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日本エマソン株式会社

レベル計が止まると、工程が止まる

食品・飲料工場において、タンクや容器のレベル計測は工程の前提条件です。

一方で、醸造所や食肉加工工場のような環境では、以下の課題が起こりやすくなります。

・CIP・SIPによる高温洗浄
・蒸気や結露、泡の発生
・内容物の付着や汚れ

これらにより、接液式センサーの誤差や故障、メンテナンス増加がKPIに影響します。

レベル計トラブルが招くKPI悪化

現場で顕在化しやすい影響は次の通りです。

・センサー交換・清掃による稼働率低下
・誤検知による過充填・空打ち歩留まりロス
・トラブル対応に時間を取られる保全工数増大

特に洗浄頻度の高い工程では、「測れているようで測れていない」状態が見過ごされがちです。

Rosemount™ 1408Hの狙いどころ（KPI視点）

Rosemount 1408Hは、非接触レーダー方式を採用したレベルトランスミッタです。

工場長・生産技術の視点での価値は、構造のシンプルさにあります。

<KPI>　　　　<1408Hが効くポイント>
稼働率　　　非接触のため洗浄・付着による停止を低減
保全工数　　清掃・部品交換頻度の削減
歩留まり　　安定計測による過充填・欠液防止
再現性　　作業者依存のばらつき削減

CIP・SIP工程と相性がよい理由

1408Hはセンサーが内容物に触れないため、

・高温洗浄や薬液の影響を受けにくい
・衛生管理要件と両立しやすい
・洗浄後の再調整が最小限

といった特長があります。

結果として、「洗浄のたびに測定が不安定になる」問題を構造的に回避できます。

現場改善につながるのは「止めない計測」

醸造所や食肉加工工場での実績が示しているのは、

測定精度そのものだけでなく、測り続けられることが、工程を安定させるという点です。

レベル計が安定すれば、

・補給タイミングの判断
・自動制御の信頼性
・トラブル原因の切り分け

がシンプルになります。

導入を検討する際の視点

1408Hは、「新しい計測技術を入れる」装置ではなく、トラブルを起こしにくい構造に変える選択肢です。

評価軸としては、

・計測トラブル対応に費やしている時間
・洗浄工程後の再調整・再立ち上げ工数
・レベル起因のロスやヒヤリハット

を洗い出すことで、効果が見えやすくなります。

まとめ

食品・飲料工場におけるレベル管理は、

「精度よりも「安定して測り続けられるか」がKPIを左右します。

Rosemount 1408Hは、CIP・SIP環境下でも止まらないレベル管理を実現し、工程全体の再現性を高めるための一つの選択肢です。

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