貴社の水処理・衛生管理に課題はありませんか？

食品製造において、水は品質と安全の要です。
水処理方法には様々ありますが、「配管のヌメリ」や「清掃頻度」、「薬品管理などの手間」の課題を抱えている企業様が多いと伺います。

その課題、キッツのピュアキレイザーが解決します。

本装置は、オゾン・紫外線・光触媒を組み合わせた「促進酸化処理法（AOP）」を採用。
この強力な酸化力（塩素の20倍以上！）で、膨大な薬品を使わず従来課題を解決します。

• 大腸菌・レジオネラ菌を強力除菌
• 配管内のヌメリや有機物を分解し、衛生的な状態を長期維持
• 薬品不使用で安全性が向上。耐性菌も作らない

実際に導入された食品工場での事例をご紹介

ペットボトルの除菌・浄化

【課題：飲料製造ラインにおけるカビ対策】

ペットボトル洗浄ラインではコンベアで製品を工場内を運搬します。
洗浄工程後はコンベアが濡れてしまい、ぬめりやカビが発生し衛生状態を保つことが大変でした。

【解決策】

ピュアキレイザーで洗浄工程で利用する洗浄水を循環処理。
バクテリアのぬめり防止やカビ発生防止につながり、その結果、清掃作業がなくなった他、水の使用量が削減できコストダウンが実現しました。

チラー循環水の除菌・浄化

【課題：パック食品製造ラインにおける冷却水の臭気対策】

チルド商品は調理後パックされ直ちに冷却水の入った冷却ラインに浸漬され冷却されます。
この冷却水は、製品パック投入されると一時的に温度が上昇し冷却ラインでは臭気が発生することもあり作業環境の課題となっていました。一方で一般細菌や大腸菌などの細菌が発生したり、配管内、冷却槽内にぬめりが発生していました。

【解決策】

ピュアキレイザーで冷却水を循環処理。臭気原因の有機物除去と冷却槽内の細菌やぬめりの発生を抑制。薬品に頼ることなくノンケミカルで除菌・浄化手法で、副生成物質を発生しない手法として環境配慮した体制を構築できました。

カタログでは、促進酸化処理法（AOP）による除菌の特長や効果、ピュアキレイザーの仕様などを詳しく解説しています。
ぜひこの機会にご覧ください。

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