食品工場での労働災害は他業界に比べて頻繁に発生しています。そのため、食品工場での労働災害を理解しておく必要があります。この記事では、食品工場で労働災害が起こる理由、食品工場で起こりやすい労働災害の事故、そしてこれらの事故を防ぐための解決策を徹底解説します。

食品工場で労働災害が起こる理由とは？

労働災害の対策が十分ではない

人手不足が深刻化している食品工場の業界では、労働環境の改善に力を入れる必要があります。この労働環境の改善には、従業員の安全と健康が重要な要素です。それにもかかわらず、食品製造業界での労働災害は他の産業や製造業の平均を大きく上回る頻度で発生しています。

食品産業では日常の作業で直接的、潜在的なリスクへの対処は行われていますが、実際に積極的な安全対策を実施している企業はまだ少ないとされています。

企業は、危険箇所の特定、事故の記録と把握、第三者によるチェック、使用方法の文書化と可視化など、積極的な安全対策に全社を挙げて取り組むべきでしょう。

労働環境が悪い

従業員が危険を伴う作業を実施する際には、食品製造業をはじめとするあらゆる業界で安全教育の徹底が求められます。特に食品製造業界では大型機械の使用が一般的です。

大型機械の操作にあたって、「なぜそれが危険か」という点に関する教育を徹底しないと、安全確保のための規則や手順の理解が不十分となり、労働災害のリスクを高めてしまいます。

労働災害は、人手不足が一因となるケースも少なくありません。例えば、通常2人で行うべき作業を1人で担当させたり、休暇が取りづらい環境で従業員に長時間労働を強いるなどの状況が挙げられます。人手不足による無理な労働環境が労働災害を引き起こすと、その責任は企業に問われることになるため、特に注意が必要です。

食品工場で起こりやすい労働災害の事故とは？

はさまれ・巻き込まれ事故

食品製造業では、機械による挟まれ事故や巻き込まれ事故が発生することがあります。これらの事故は主に操作ミスや機械管理の不備が原因です。

安全を確保するためには、作業服は巻き込まれ防止のために適切なサイズを選び、袖口が広がらないようにすることが重要です。また、ローラーやミキサー等には安全ガードや緊急停止スイッチを設置し、緊急時には速やかに機械を停止させます。機械に異常が発生した際は、直ちに使用を中止し、責任ある者に報告後、再開の許可を得てから作業を続けることが求められます。

転倒事故

食品工場での転倒事故は、滑りやすい床や作業中に発生する障害物が主な原因であり、多様な物資や機械の使用によって床の状態が変わり、転倒事故が起こりやすくなります。

安全対策としては、床が水や油、食材で汚れている場合には定期的に拭き取り、水はけを良くするための斜面を設けるなどして清潔に保つことが重要です。また、滑りにくい専用の履物を使用し、摩耗した場合はすぐに新しいものに交換するなどが必要です。

墜落、転落の事故

食品工場においては、作業の中に高所での業務が含まれることがあり、適切な安全対策ができていない場合、墜落や転落の事故が発生する可能性があります。

高所での作業を行う際には、特別な注意を払い、必要な安全装備を使用することが重要であり、これを怠ると墜落や転落の危険性が増します。

動作の反動、無理な動作の事故

食品工場における重労働や反復作業は、従業員に無理な体の動きや重い物の持ち運びをしいてしまい、これが過剰な身体負担となり腰痛などの怪我の一因となります。

この問題に対処するための防止策として、重量物の搬送を軽減する、作業空間の整備、体操やストレッチの導入が挙げられます。

切れ・こすれの事故

食品工場の現場で使用される鋭利な刃物や、機械の切削部による怪我があります。製造作業では、これらの道具や機械の取り扱いに際して、高度な注意が求められます。

安全対策として、カット作業や機械の清掃時には耐切創手袋を着用し、衛生手袋を重ねて使用することが推奨されます。また、機械使用時には安全ガード設置、電源オフでの詰まり除去をしておきましょう。

薬品による事故

食品工場では、殺虫剤、調理機器、施設清掃用の洗剤、消毒液といった様々な化学薬品を頻繁に使用しています。

これらを適切に扱うためには、正確な使用方法を守ることが重要です。また、薬品が飛散したり吸い込むリスクがある場合には、適切な保護具を着用することが求められます。

騒音の事故

騒音レベルが高い工場では、作業員の聴力損失のリスクが存在します。

騒音の影響を軽減するためには、イヤーマフや耳栓の使用が効果的です。特に、耳栓は小さいため気付かずに失くしてしまうことがありますが、食品製造の現場では金属検出器で検知可能な金属を含む耳栓や、紛失防止のための紐付き耳栓の使用が推奨されます。

火傷の事故

火傷は、加熱された調理器具の表面に触れたり、熱い食品の取り扱い中に、熱湯や高温の油が跳ねて肌に接触することで発生します。

高い温度の鍋や調理器具を扱う際には、鍋つかみや耐熱性の保護手袋を使用することが安全策とされます。しかし、これらが水分を含んでいると、熱が伝わりやすくなり蒸気火傷のリスクが生じるため、常に乾燥させてから使用することが推奨されます。

高温の事故

高温環境下では熱中症のリスクが高まります。熱中症は、本人がその知識を持たない場合、気づかぬうちに重症化することがしばしばあります。

このため、定期的な水分と塩分の補給が重要であり、送風機付きユニフォームも有効な予防策となり得ます。40℃を超えるような極端に暑い環境では、送風機を使用しても熱風が吹き込むため、期待するほどの冷却効果は得られない場合があります。保冷剤を挿入できるベストや、冷水を循環させることで冷却効果を提供するベストの使用が推奨されます。

低温の事故

低温の事故として、冷蔵庫や冷凍庫などの寒冷環境下では、低体温症や凍傷のリスクが高まります。

そのため、防寒具を用いた保温対策が不可欠です。防寒タイプのユニフォーム、および手袋の着用は、寒さから身を守るのに効果的な手段です。また、モバイルバッテリーで充電可能な電熱ベストも販売されており、これらの対策を講じることで、寒冷による健康被害を防ぐことができます。

食品工場で労働災害の解決策

5S活動を徹底する

食品製造業における労働安全を高めるためには、5Sの実践とその見直しが必須です。5Sとは、「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「しつけ」の5つの始まりの文字を取って名付けられた品質管理の基本的な概念ですが、以下のような意味があります。

「整理」（Seiri）

必要なものと必要でないものを仕分けし、不用品を処分することを意味します。

「整頓」（Seiton）

必要な物を使いやすいようにきちんと起き、誰にでも分かるようにすることを意味します。

「清掃」（Seisou）

常に清掃し、綺麗にすることを意味します。

「清潔」（Seiketsu）

上記の整理、整頓、清掃の3Sを組み合わせて清潔な状態を維持する活動を意味します。

「しつけ」（Shitsuke）

上記の整理、整頓、清掃、清潔の4Sが確実に実施されるよう、習慣づけることを意味します。

5Sは食品製造業で広く採用されていますが、これらが徹底されていない場合、作業中に予期せぬ事故やトラブルのリスクが高くなります。労働安全を確保するための工場運営には、5Sの原則を再認識し、徹底することが求められます。

働きやすい労働環境を作る

職場の安全性は、働きやすい環境作りが基盤となっています。企業はまず、作業現場の具体的な状況を正確に理解し、従業員が円滑に業務を遂行できるような環境整備が求められます。

特に大規模な企業では、経営層や責任者と現場スタッフ間の認識のズレが生じやすいため、このギャップを縮めることが重要です。そのためには、経営層が現場の意見や感覚に耳を傾け、従業員が衛生管理や安全管理に関してどの程度の理解を持ち、何を危険と感じているのかを把握することが必要です。

経営層と従業員との間でコミュニケーションが盛んに行われることで、改善すべき点が浮かび上がってきます。そして、それらに対する適切な対応策を講じることにより、労働安全に配慮した食品工場の構築が可能になります。

まとめ

食品工場で労働災害が起こる理由とは？

・労働災害の対策が十分ではない

・労働環境が悪い

食品工場で起こりやすい労働災害の事故とは？

・はさまれ・巻き込まれ事故

・転倒事故

・墜落、転落の事故

・動作の反動、無理な動作の事故

・切れ・こすれの事故

・薬品による事故

・騒音の事故

・火傷の事故

・低温の事故

食品工場で労働災害の解決策

・5S活動を徹底する

・働きやすい労働環境を作る

食品工場では労働災害が他業界に比べて頻繁に発生し、これは労働災害の対策不足と、労働環境が悪いのが主な原因です。労働災害を防ぐためには、5Sの実践や、働きやすい環境の整備が必要であり、安全対策と労働環境の改善に取り組むことが重要です。