news

CCP(クリティカルコントロールポイント)とは?食品工場でのリスク管理方法を徹底解説コラム


食品工場において、安全で高品質な製品を提供することは消費者の信頼を得るうえで欠かせません。そのためには、生産工程全体でのリスクを効果的に管理することが求められます。ここで登場するのが CCP(クリティカルコントロールポイント) です。この記事では、CCPの基本的な考え方や食品工場での具体的な実践方法について詳しく解説します。

CCP(クリティカルコントロールポイント)とは?

CCPとは、食品の安全性を確保するために、危害(ハザード)を防止、除去、または許容可能なレベルまで低減するために管理が必要な重要な工程 を指します。これは、HACCP(危害分析重要管理点)の枠組みの中核をなす概念です。

具体的な例

加熱処理工程

特定の温度と時間で加熱することで、病原菌を死滅させる。

金属探知工程

異物混入を防ぐために金属探知機を使用。

CCPを導入するメリット

食品工場でCCPを適切に導入することで、以下のようなメリットがあります。

食品の安全性向上

製造工程でのリスクを可視化し、的確に管理することで、食品事故を未然に防ぎます。

法令遵守

多くの国では、HACCPに基づく食品安全管理が義務化されています。CCPを導入することで、規制への対応がスムーズになります。

消費者信頼の向上

食品の安全性が保証されていることは、ブランドイメージや顧客満足度の向上に直結します。

CCPの導入手順

ハザード分析

製造工程全体を分析し、潜在的な危害(物理的、化学的、生物的)を特定します。

変化しています。

CCPの特定

ハザードが発生する可能性が高く、かつ管理が必要な工程を選定します。

管理基準の設定

CCPにおいて、危害をコントロールするための具体的な基準を設定します。例:加熱温度を75℃以上に維持。

モニタリング方法の確立

設定した基準が守られているかを確認する方法を決定します。例:温度センサーの設置、記録システムの導入。

是正措置の計画

基準が逸脱した場合の対処方法を明確化します。例:問題のある製品を廃棄し、設備の再調整を行う。

記録と検証

モニタリング結果や是正措置を記録し、定期的に効果を検証します。

CCP導入の成功事例

乳製品工場の細菌管理

乳製品工場では、リステリア菌の汚染が懸念されており、特に冷却工程での管理が課題となっていました。過去にリコール問題が発生し、ブランドイメージの低下や大きな経済損失を経験していました。


解決策

  • 冷却工程をCCPとして設定。

  • 冷却温度を4℃以下に維持する基準を策定。

  • IoT対応の温度センサーを導入し、温度データをリアルタイムで監視。

  • 温度逸脱が発生した場合、即時アラートを発信し、製品を廃棄または再検査するフローを構築。

結果

  • リステリア菌の検出率がゼロに。

  • リコールの発生が完全に防止され、消費者の信頼が回復。

  • 自動化による温度管理コストが20%削減。


缶詰工場の加熱殺菌工程

缶詰工場では、ボツリヌス菌のリスクが問題視されており、加熱工程での温度管理が不十分だったため、食品安全基準に違反する危険性がありました。


解決策

  • 加熱工程をCCPとして設定し、85℃以上での加熱を最低基準に設定。

  • 温度センサーを各加熱タンクに設置し、温度が基準に達しない場合はアラームを発する仕組みを採用。

  • 各ロットの温度データを記録し、監査に対応できるシステムを構築。

  • 定期的な温度センサー校正を実施して、測定精度を確保。

結果

  • ボツリヌス菌の検出がゼロに。

  • 第三者機関の監査に合格し、輸出市場への進出が可能に。

  • 加熱工程の効率が向上し、生産量が12%増加。

CCP導入における課題と解決策

課題1:従業員の理解不足

問題点

CCPの重要性を理解しない従業員が適切に運用できない。


解決策

  • 定期的な教育や研修の実施。

  • 簡易マニュアルの配布で手順を明確化。

  • 現場リーダーを配置し、責任体制を強化。

課題2:高額な設備投資

問題点

導入コストが高く、中小企業には負担が大きい。


解決策

  • 補助金(例: 新技術導入緊急対策事業)を活用。

  • 段階的な導入やリース設備を利用し、初期費用を抑える。

課題3:運用と管理の煩雑さ

問題点

データ記録やモニタリングが複雑で現場負担が増える。


解決策

  • IoTや自動化システムでデータ管理を効率化。

  • 必要最低限のチェック項目に絞り込み、負担を軽減。

課題4:適切なCCPの特定が難しい

問題点

工程が複雑でどこをCCPにすべきかわからない。


解決策

  • 専門家を招きハザード分析を実施。

  • データに基づいてリスク評価を行い、優先度の高い工程から導入。

まとめ

CCPは食品工場におけるリスク管理の要です。適切に導入することで、食品の安全性を確保し、消費者の信頼を得ることができます。この記事で紹介した手順や事例を参考に、CCPを導入して食品工場の安全性を一段と向上させましょう。

まずは下記から無料会員登録をお願いします!


お問合せはこちらまで

Robots Town株式会社

〒532-0011

大阪府大阪市淀川区西中島6丁目6-17 RIC 1stビル501号室

TEL:06-4703-3098

関連リンク・資料