食品ロス削減に取り組む企業事例5選｜食品メーカーが実践する2026年最新対策コラム

食品ロス削減への取り組みは、これまでの「廃棄を減らす」という考え方から、さらに広がりを見せています。

近年では、AIやDXを活用した需要予測、生産計画の最適化、賞味期限の延長、食品副産物の有効活用など、食品を「捨てない」ためのさまざまな取り組みが食品関連企業で進められています。

特に食品メーカーや食品工場にとって食品ロス削減は、環境問題への対応だけではありません。

など、工場の収益性や製造効率にも関わる重要なテーマとなっています。

今回は、2026年時点で公表されている行政資料や企業の取り組みをもとに、食品ロス削減に取り組む企業事例と、食品メーカーが今から実践できる改善方法について紹介します。

2026年、食品ロス対策は「廃棄削減」から「価値創出」へ

食品ロスとは、本来食べられるにもかかわらず廃棄される食品のことです。

消費者庁によると、日本では食品ロス削減に向けた取り組みが進められており、食品関連事業者においても発生抑制や有効活用への対応が求められています。

しかし、現在の食品ロス対策で重要なのは、単純に廃棄量を減らすことだけではありません。

食品メーカーにとって食品ロス削減は、環境対応だけではなく、製造工程を改善し、企業価値を高めるための重要な取り組みになっています。

参考： 消費者庁「食品ロスの削減の推進に関する基本的な方針」

食品ロス削減に取り組む企業事例【2026年版】

ここからは、行政機関が公開している事例や、企業が公表している取り組みをもとに、食品ロス削減の具体的な事例を紹介します。

事例1．食品残渣をエネルギーとして活用する取り組み

食品工場では、製造工程において原材料の端材や加工残渣などが発生する場合があります。

これらを単純に廃棄するのではなく、バイオガス発電や飼料・肥料化などへ活用することで、食品廃棄物を資源として循環させる取り組みが進んでいます。

食品工場においても、製造途中で発生する副産物を「廃棄物」ではなく「活用可能な資源」として捉えることが重要になっています。

参考： 農林水産省「食品ロス削減にまつわる企業の取り組み」

事例2．AI・DXを活用した需要予測と在庫最適化

食品ロス削減では、発生した食品をどのように活用するかだけではなく、「作りすぎを防ぐ」ことも重要です。

近年では、AIやデータ分析を活用し、販売実績や季節変動などから需要を予測し、生産量や在庫量を最適化する取り組みが進められています。

食品工場では、製造工程の改善だけではなく、需要と生産量の差を小さくすることも食品ロス削減につながります。

事例3．賞味期限延長による食品ロス削減

食品ロスは製造工程だけではなく、流通や販売段階でも発生しています。

そのため、食品メーカーでは製造方法や包装技術、保存条件を見直し、賞味期限を延長することで廃棄削減につなげる取り組みも進められています。

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食品メーカーにとって、賞味期限を延ばすことは単なる商品価値向上だけではなく、サプライチェーン全体の食品ロス削減につながる重要な取り組みです。

参考： 日清食品グループ「資源循環／廃棄物管理」

事例4．規格外品・食品端材のアップサイクル

食品ロス削減の取り組みとして、近年注目されているのが「アップサイクル」です。

アップサイクルとは、本来廃棄される予定だった食品や副産物に新たな価値を付加し、別の商品や原材料として活用する取り組みです。

食品工場においても、これまで廃棄していた原材料や副産物を見直すことで、新たな価値を生み出せる可能性があります。

参考： 消費者庁「食品ロス削減推進表彰」

食品メーカーが今からできる食品ロス対策

企業事例からも分かるように、食品ロス削減にはさまざまな方法があります。

しかし、食品工場が最初に取り組むべきことは、自社の製造工程でどのようなロスが発生しているのかを把握することです。

1．食品ロスを工程別に見える化する

まずは、どの工程でどの程度の食品ロスが発生しているのかを整理します。

工程ごとの廃棄量や不良発生数を確認することで、改善すべきポイントを明確にできます。

2．生産計画と需要予測を最適化する

食品ロスの大きな要因のひとつが、需要と生産量のずれによる過剰在庫です。

販売実績や季節変動などのデータを活用し、生産量を適正化することで、作りすぎによる廃棄を防ぐことができます。

3．設備改善・自動化によって歩留まりを向上させる

食品工場では、設備条件や作業方法によるばらつきが食品ロスにつながる場合があります。

自動計量、自動投入、自動搬送、AI検査などの設備を活用することで、製造条件を安定化し、不良品や余剰材料の発生を抑制できます。

4．食品副産物を資源として活用する

食品製造では、皮、芯、搾りかす、加工端材など、さまざまな副産物が発生します。

これらを単なる廃棄物として扱うのではなく、新たな原料や資源として活用できないか検討することも食品ロス削減につながります。

食品ロス削減は「工場改善」のひとつ

食品ロス対策というと、環境問題への対応というイメージが強いかもしれません。

しかし、食品工場にとって食品ロス削減は、製造工程の無駄を発見し、改善するための重要な取り組みでもあります。

「食品ロスを減らすために何をするか」ではなく、「工場内の無駄を減らした結果、食品ロスも減る」という考え方で取り組むことが重要です。

まとめ

2026年現在、食品ロス対策は単純に廃棄量を減らすだけではなく、食品を最後まで有効活用する仕組みづくりへと広がっています。

AIやDXによる需要予測、賞味期限延長、食品寄附、アップサイクル、食品副産物の資源化など、企業ごとにさまざまな取り組みが進められています。

食品メーカーがまず取り組むべきことは、自社工場で発生している食品ロスを見える化し、発生原因を把握することです。

食品ロス削減を環境対策だけで終わらせず、工場の生産性向上や収益改善につながる取り組みとして進めていきましょう。

参考資料

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