充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

ハンドキャッパー『1C』

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処理能力
(投入数:個/分・kg/時)

投入数(個/分): 作業者が手動で容器をセットし、スイッチを押してキャッピング(キャップ投入・締め付け)を行う卓上型の半自動仕様です。作業者の習熟度や前後の工程スピードに合わせてマイペースに作業ができ、小ロット生産や多品種手作業ラインにおいて、無駄のない安定した処理能力(目安:10〜20本/分程度)を維持できます。

仕上がりの安定性
(投入ズレ・詰まり防止の仕組み)

投入ズレ・詰まり防止の仕組み: エアー駆動式のトルク管理機構(クラッチ機構)を内蔵しており、設定した一定のトルクに達すると自動的にヘッドの回転が停止します。これにより、手締め作業にありがちだったキャップの「斜め締め」や「締めすぎ(ネジ潰れ)」、「締め不足(緩み)」といった投入ズレ・密閉不良を確実に防止します。手動ワークでありながら機械内部やヘッド部でのキャップの「詰まり」を起こさないシンプルな構造を採用しています。

対応条件
(製品サイズ・形状/姿勢対応範囲)

製品サイズ・形状: ガラス瓶、PETボトル、プラスチック容器など、多種多様なボトル容器の材質・サイズ・形状に幅広く対応します。キャップ側も、スクリューキャップや樹脂キャップ、各種特殊形状キャップのサイズに柔軟に適合可能です。

姿勢対応範囲: 作業者がボトルを所定の位置にセットし、キャップを乗せて(またはヘッドに保持させて)起動するため、ボトルの高さや直径に合わせてヘッドの位置を正しく合わせておけば、ブレや傾きのない正しい垂直姿勢のまま確実にねじ込み(巻締)または圧着(打栓)を行うことができます。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

設置寸法: 工場内の作業台や限られたテーブルスペースの上に省スペースで設置できる、極めてコンパクトな卓上設置寸法設計です。

電源: 主に駆動源として圧縮空気(エア供給)を使用するエアー駆動仕様です。大型の電気設備を必要とせず、場所を選ばずに導入できます。

前後工程連携: 手動・半自動のセル生産ラインや小規模な作業スペースを想定しているため、前後のコンベヤーラインと電気的に同調させる複雑な連携は不要です。前工程での「手動充填」や後工程での「ラベラー(ラベル貼り)」「箱詰め」といった手作業工程の間に、単体でスムーズに組み込んで運用することができます。

切替・段取り
(品種切替・ガイド調整のしやすさ)

品種切替のしやすさ: 複雑なプログラム変更やティーチング作業は一切不要です。トルクの調整や、シンプルな昇降・位置決め設定だけで直感的に品種切替が完了します。

ガイド調整のしやすさ: 対象のボトル容器の高さや直径、キャップのサイズ変更に伴うヘッド部の高さ調整や容器保持用のガイド調整は、工具レスの手動ハンドルやクランプ等で極めてスムーズに行うことができ、多品種極小ロット生産時の段取り替えの手間を最小限に抑えます。

清掃・安全・メンテナンス
(挟み込み防止/保守体制)

挟み込み防止(安全対策): 卓上での手作業を安全に行うため、両手押し起動スイッチ(両手のボタンを同時に押さないと作動しない仕組み)などの安全機能を標準・オプションで装備可能です。これにより、作業者の指や手のヘッド部への「挟み込み」を物理的に防止し、安全柵のないオープンな環境でも安心して作業が行えます。

保守体制: 機体主要部にはサビに強く衛生的なステンレスやアルマイト処理済みの高品質部材を採用。糊やテープを使用しないため粘着剤の付着やカス詰まりがなく、毎日の拭き取り清掃やアルコール消毒が容易です。シンプルなメカニカル構造のためトラブルが少なく、国内メーカー(サンライズ機械)による迅速なパーツ供給や技術サポートなどの保守体制も万全です。

特徴

既存の作業台や手動製造ラインの省スペースに導入でき、それまで手作業で行っていたボトルの「キャップ締め」を確実かつ安全に半自動化する、エアー駆動式の卓上型ハンドキャッパーです。

トルク管理機構の搭載により、作業者の熟練度に関わらず、キャップの緩みや斜め締め、傷付きといった投入ズレを徹底的に解消し、常に均一で高品質な密閉性を保証します。多品種小ロット生産や試作開発、あるいは低コストで手作業の負担軽減・生産性向上と衛生品質の標準化を図りたい食品工場に最適な省力化機器です。

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

発酵・醸造

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • ジャム・コンフィチュール
  • 牛乳
  • しょうゆ
  • たれ、つゆ
  • ドレッシング
  • オイル
  • 果実飲料
  • 清涼飲料
  • 乳酸飲料
  • 業務用スープ
担当者からのおすすめポイント!

当社は液体・錠剤・粉体などの調合・充填・包装工程において、下記の機械をラインナップしています。
お客様のご要望をお聞きしながら、最適な機械を提案いたします!

お問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

ハンドキャッパー『1C』
エアチャックなので、キャップ傷の心配不要!卓上型半自動キャッパーをご紹介


『1C』は、エアチャック方式の卓上型テーブルキャッパーです。

キャップを容器に乗せ、人手で仮締め供給すると所定のトルクに巻締め。
ヘッド交換により、スクリューキャップとポンプ・トリガーキャップを
巻締め可能です。

また、サーボモーターによりトルク制御できる機種もラインアップしています。

【特長】
■ヘッド交換により、スクリューキャップとポンプ・
 トリガーキャップを巻締め可能
■エアチャックなので、キャップ傷の心配不要
■サーボモーターによりトルク制御できる機種もラインアップ

【仕様】
■容器及びキャップ
 ・寸法:ご希望サイズのアタッチメントを製作
 ・材質:容器=ガラス・樹脂・金属、キャップ=樹脂・金属
■能力:10~20本/分(人手供給能力による)
■トルク設定:エア減圧弁により調整
■用役
 ・電源:AC100V/200V 50Hz/60Hz
 ・エア源:圧力=0.5MPa、消費量=約30NL/Min.

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

取り扱い企業

企業名
サンライズ機械 株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒332-0031 埼玉県川口市青木1-22-3
電話
048-290-8038
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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卓上型サーボキャッパー CG1070(HMIタッチパネル)

専門的なトルク制御キャップ締め機、多品種少量・高付加価値製品に対応 CG1070卓上型サーボキャッパーは、様々なサイズのプラスチックキャップや安全キャップに対応し、 食品、バイオテクノロジー、化学工業などで活用されています。 HMIタッチパネルでトルク設定が可能で、キャッピングヘッドの降下と同時に迅速に締め付けるため、手首の負担を軽減します。 キャップサイズの変更もヘッド交換のみで対応でき、機器の汎用性が高いです。 簡単な調整で自動化ボトルキャッピングラインを実現 この設備はボトルの高さに合わせて簡単に調整でき、調整作業もツールを使わずに短時間で行えます。 サーボ式自動キャップ締め機は生産効率を最大限に高め、スムーズな生産プロセスをサポートします。 高トルクキャッパーは単独での運転も可能で、将来的には他の包装設備と連携することもできます。 高品質な封かんを実現し、経済的でコストパフォーマンスに優れた機種です。 人手の技術を再現したキャッピングで、精密なキャップ締めが可能 CG1070シリーズは最新のサーボモーターを搭載し、安定したトルクでキャップをしっかりと締め付けます。 電子サーボ制御により、ボトル口を自動的にキャッチし、締め付けすぎや緩みを防止します。 機械が人の手作業を模倣し、正確にボトル口を捉えてキャップを締めるため、手作業の繊細な動きを見事に再現し、安定かつ精密な封かんを実現します。 メリット ・カラフルなカラータッチスクリーン 画面が見やすく操作しやすいので、簡単に使いこなせます。 ・キャップの完全性を維持 キャッパーヘッドにクッション素材が使用されており、キャップに損傷を与えることなく、しっかりと締め付けます。 ・操作が簡単かつ便利で、すぐ使いこなせる クランクハンドルで高さを簡単に調整できます。 特長 1.サーボ自動キャップ締め機は高性能機種でありながら、リーズナブルな価格と高いコストパフォーマンスを実現します。 2.様々な規格のキャッピングヘッドを選択可能で、生産ラインの切り替えも迅速に対応します。 3.先進的なサーボシステムで締め付けトルクをコントロールし、自動キャッパーの中でも最高クラスのスペックを持ちます。 4.製品容器の材質や厚みの違いに合わせて、キャッピングの締め付けトルクを調整可能です。 5.ハンドル調整機構により、高さや位置の調整が簡単で、操作性に優れた人間工学設計です。 6.高トルク構造設計により、高いキャッピング品質を確保します。 7.SUS#304耐食性ステンレス鋼とアルミ合金製の部品を採用し、耐久性が高いです。 8.HMIでトルク設定が簡単に行え、操作が容易で、教育コストも削減します。 9.卓上型のデザインで、スペースを節約し、テーブルと椅子だけで生産作業を完了できます。 10.昇降式の機構を採用しており、押し下げるだけでロックが完了し、生産効率が高いです。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

自立型タワー式キャップ供給機 MJS-500T/MJS-500TG

キャッパー「スキッパーシリーズ」 商品の生産性、品質向上アップに! 全国に導入実績458台あり。(2023年3月現在)キャッパーなら信頼と実績のイケダのスキッパーシリーズです! ・ツイスト、スクリュー問わずに巻き締め可能です。 ・無段階のトルク調整が可能です。 ・ビンを固定してからソフトに巻締める為、キャップのキズつき等がありません。 ・ヘッド、クランプ、真空ボックスの交換で品種換えが簡単です。 真空キャッパーの5大メリット ①内部商品の酸化を防止! ②密閉性の向上!! ③開栓トルクの向上!!! ④バージン性の保障!!!! ⑤生産工程の簡略化!!!!! 【自立型タワー式キャップ供給機 MJS-500T/ガス置換機能付 MJS-500TG】 ■キャップ供給の自動化で省力化 ■品種換えはアタッチメントの交換で対応可能 ■キャップストック数は500枚。大量生産に対応します ■弊社以外のキャッパーラインへ接続可能(要相談) ■キャッパーライン構築の際にご検討ください ■MJS-500TGはガス置換後、キャップ供給します。酸化防止、劣化防止が期待できます ・MJS-500T 処理量 2400個/時間 材質 本体SUS304(一部A5052) 本体寸法 1400W×560D×1420H 動力 AC100V 300W    高圧エアー必要 常時0.7Mpa 50L/min以上    推奨コンプレッサー 750W以上 適応ビン ツイストキャップ専用      外径:40mm~80mm      高さ:40mm~100mm      標準仕様:丸ビン、六角ビン      特殊仕様:要相談 ・MJS-500TG ガス置換処理量  1500個/時間 材質 本体SUS304(一部A5052) 本体寸法 1400W×560D×1420H 動力 AC100V 300W    高圧エアー必要 常時0.7Mpa 50L/min以上    推奨コンプレッサー 750W以上 適応ビン ツイストキャップ専用      外径:40mm~80mm      高さ:40mm~100mm      標準仕様:丸ビン、六角ビン      特殊仕様:要相談

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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