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静電容量式レベルスイッチ YAL-S2

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性能・能力
(検出距離・精度・応答速度)

・センサーから発信された超音波が液面で反射して戻るまでの時間を計測し、非接触で液位を測定します。

・短距離から中距離(最大数メートル程度、機種による)の液面計測において、安定した精度を発揮します。

安定性・耐久性
(誤検知低減・耐環境性)

・非接触計測のため、可動部による摩耗や、液体との接触による腐食・汚れの付着といったトラブルがありません。

・独自の信号処理技術により、タンク内の撹拌機や壁面からの反射ノイズによる影響を最小限に抑え、安定した計測を実現します。

対応条件
(検出対象・使用環境対応範囲)

・主に液体の計測に適しており、開放タンクや大気圧下の容器、ピットなどの水位監視に広く利用されます。

・サニタリー仕様を選択することで、食品プロセスのクリーンな環境でも安心して使用可能です。

設置・接続条件
(取付方法/電源/I/O接続)

・タンク上部にネジ込みやフランジで簡単に取り付けることができ、後付けの設置も容易です。

・4-20mA DCのアナログ出力に対応しており、受信計やPLC(プログラマブルコントローラ)と組み合わせて遠隔監視が可能です。

交換・切替のしやすさ
(調整・交換のしやすさ)

・一体型モデル(アンプ一体型)は省スペースで設置でき、設定も簡単に行えるため、既存センサーからの置き換えがスムーズです。

・液晶表示付のモデルでは、現場で現在の水位や設定値をひと目で確認・変更できるため、運用管理が容易です。

保守・清掃・安全
(レンズ清掃/校正/サポート)

・非接触方式のため、センサーの受振面が液に浸ることがなく、清掃の頻度を大幅に低減できます。

・駆動部がなく頑丈な構造のため、長期間の連続使用でも高い信頼性を維持し、メンテナンスコストの削減に貢献します。

特徴

・「取付の容易さ」と「高い汎用性」が最大の特徴であり、水処理から食品タンクまで幅広い業界で実績のあるスタンダードなレベル計です。

・レーダー式に比べて導入コストを抑えつつ、非接触での正確なレベル管理を導入したい場合に最適なソリューションです。

得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

対象製品カテゴリー詳細

  • 牛乳
  • しょうゆ
  • ソース
  • 食用油
  • 清涼飲料
  • ビール
  • 日本酒
担当者からのおすすめポイント!

・タンク上部に取り付けるだけで、液体に触れることなく正確な残量をリアルタイムで監視でき、設置や設定の手間も最小限に抑えられる高コスパな超音波式レベル計です。

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製品説明・スペック紹介

食品・医薬品・化粧品プロセスに最適な静電容量式レベルセンサです。洗浄性と耐薬品性に優れ、液残りも生じません。様々な測定物(飲料、乳製品、油、薬液など)を的確に検知します。
・耐熱150℃、耐圧0.5MPaを実現し、サニタリープロセスのCIP・SIPに対応
・サニタリー対応構造により、液残りや溝の僅かな異物の詰まり等を防ぎ、これが原因となる衛生的汚染や着香の問題を解消
・酸やアルカリ洗浄に対応可能な接液部オール PFA(フッ素樹脂)で食品衛生法適合材料を使用
・防水ケーシング(IP68)
・ALL-SUSケースタイプは、塗装剥げの心配が無く洗浄現場での丸洗いなど過酷な洗浄にも対応

取り扱い企業

企業名
山本電機工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒532-0025 大阪府大阪市淀川区新北野2丁目7番6号
電話
06-6303-7331
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
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福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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SICKのセンサーインテリジェンスによるインダストリー4.0

インダストリー4.0(第四次産業革命)が叫ばれるようになって数年経ちますが、そのインパクトは全く衰えるどころか毎日のように新たな局面を迎えています。 人工知能、ディープラーニング、デジタルツインといった現在話題となっているバズワードはインテリジェントセンサーにも関連するものです。 SICKはインテリジェントセンサーで変化を推し進め続けます。 スマートサービス 機械とそのコンポーネントは生産ネットワ ークで統合、識別されることにより稼動状態に関するデータを提供し、より効率的なメンテナンスが可能になり械の稼働率が向上します。 スマートマシン センサーによって生成されたデータの情報交換によって個々の機械、およびプロセス全体の効率が向上します。 コンピュータ化が進むにつれて機械は意思決定機能を担いオペレーターとのやり取りが減少、機械の効率と稼働率が向上しスタッフの負荷が低減する。 スマートプロダクション フレキシブルな生産システムでは小ロットから個別生産まで効率的な生産が可能になります。 さまざまな生産設備間の情報交換を自動化することによって、自律的に適応しすべての工程を最適化することができます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コミュニケーション強化
  • SDGS対策
  • 品質向上

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光沢判別センサ OPR20Gシリーズ

今まで難しかった判別を光沢の差で検出! |2列4連LEDと2つのアレイ型受光素子で光沢差を確実に検出 |使いやすい操作パネル |コンパクトデザイン CE認証取得 ■2列4連LEDと2つの受光素子で光沢差を確実に検出 光沢判別センサOPR20Gは、ワークの色や柄の影響を受けずに、光沢の差のみを検出する光電センサです。 特殊な光学系のジオメトリーと独自の検出アルゴリズムにより、安定した検出を実現しています。 ■使いやすい操作パネル ティーチボタンと2つのロータリースイッチを搭載。直観的な操作を可能にしています。 また2つの表示灯は上面からでも側面からでも見やすい親切設計です。 ■コンパクトデザイン アンプ内蔵にもかかわらず小型化を実現。 もちろん保護等級はIP67をクリアしています。 ■検出原理 光沢部分に光があたると、センサへの受光量は大きくなり受光波形の幅は狭くなりますが、光沢が少ない部分に光があたると受光量は減少し波形の幅は広くなります。こ の受光量の大小と波形の幅をモニタすることにより、光沢差を判別します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 制御機器更新

解決できる課題

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