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食品加工・製造│搬送・振分装置

防塵・防水モーター FPWシリーズ

参考価格
23,700円~

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物流ライン

担当者からのおすすめポイント!

現代社会では、より暮らしやすくなるために、さまざまな動きが求められています。日進月歩で技術革新が進むメカトロニクスの分野においては、動力源を担うモーターに対するニーズも多様化し、人と協働する産業用ロボットや無人搬送車（AGV）などロボット分野においても、活躍の場が広がっています。
オリエンタルモーターは、より高度な動きを実現するモーターや電動アクチュエータ、ギヤヘッド、ドライバ、ファンなどさまざまな製品を開発し、いつでもどこでも短納期で、すべてを最適な形でお届けできる製品とグローバルにサポートするサービスを進化させ続けることで、社会や産業の発展に常に関わり続けています。

製品説明・スペック紹介

防塵・防水性 IP67
水がかかる場所でも使用できる防塵・防水タイプのギヤードモーターです。IEC規格のIP67に適合しています。
水中や水圧の高い環境でのご使用には適していません。

IP67
防塵・防水性の等級を表すIP表示は、IEC60529およびIEC60034-5で規定されています。
FPWシリーズは、ULによりIP67であることの認定を受けました。（UL File No. E166348）
耐食性向上
特殊塗装の採用とシャフト材質の見直し[ステンレス鋼（SUS303系）]により、耐食性が向上しました。

海外安全規格適合、グローバル電圧対応
UL/CSA規格認定を取得し、CEマーキング（低電圧指令）を実施しています。また、中国強制製品認証制度（CCC制度）の認証も取得しています。

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取り扱い企業

企業名
オリエンタルモーター株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒110-8536 東京都台東区東上野４丁目８番１号
電話
03-6744-0431
Webサイト
サービス提供エリア
関東
東京都

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

食品製造・耐熱性ベルト　Gタイプベルト

ふっ素樹脂含浸ガラスクロス（ファブリック）をベルト状に加工した製品です。 耐熱、非粘着性を要求される搬送工程に適しています。 用途 ・ヒートシール、シュリンク包装 ・自動車内装材製造工程 ・ゴム製品加工工程 ・食品加工工程 ・医療器具、基板製造工程 使用温度範囲 -100°C 〜 +260°C BGFシリーズ ●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●寸法安定性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。 積層ベルト ●基材の積層構造により機械的強度を向上させています。 ●ベルト表面は、非粘着性・離型性・耐薬品性・表面平滑性に優れています。 ●寸法安定性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。 Gタイプシームレスベルト ●Ｇタイプベルトの接合部が全くない、フラットな仕様です。 ●ベルト表面は、非粘着性・離型性・耐薬品性・表面平滑性に優れています。 ●寸法安定性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。 ●静電防止タイプもあります。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 新素材
  • 生産効率改善
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

選別機

MARELEC社製　選別機 【商品一覧】 ■コンパクトグレーダー M3/6 ・ゲート数：6ゲート ・機械寸法：3,235 x 643 x 825㎜ ・製品寸法：240 x 400㎜ ・製品重量：15ｇ-1.5㎏ ・オプション：ラベリングプリンターPR1かPR2 ・インフィードベルト ・バッチング M3/8 ・ゲート数：8ゲート ・機械寸法：4,185 x 693 x 825㎜ ・製品寸法：290 x 400㎜ ・製品重量：100ｇ-3㎏ ・オプション：ラベリングプリンターPR1かPR2 ・インフィードベルト ・バッチング

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

ツイストシュート

熟練工による技術で微妙なカーブを製作します。90度反転、180度反転、直線コンベヤ上での反転等、ご希望に合わせて製作可能です。まずはご相談下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

ドラウインナー自動竿掛け装置 HWS-1000ムカッター DCシリーズ

【特徴】 ・充填後のウインナーやフランクを自動でスモーク用の竿に掛ける装置です。 ・設定した製品数をフックに掛けてループを作り、スモーク用の竿に移し替えます。優しく移し替えするため、ツイスト部のひねり戻り不良の発生を抑えられます。 ・スモーク竿に移し替える際の製品ループの数、間隔を任意に設定可能。 ・スモーク竿の切り替えによる時間のロスが少なく効率的です。 ・スモーク竿をストックできる竿ストッカー付き。竿はこのストッカーから1本ずつ自動で取り出されて供給されます。 ・曲がったスモーク竿を検出して排除する「竿曲がり検査機構」搭載。 ・運転はスタート／ストップのスイッチ操作のみ。スタート後は充填機の運転信号と同期して動作します。 【概要】 処理能力 最大 5.4竿/分 　　　　　一竿 製品6個×25ループ、充填速度1000個/分、ケーシング切替え時間 2秒 の場合 対応充填速度 1000個/分 対応ケーシング 羊腸、コラーゲン 対応製品サイズ 直径 最大φ25mm 製品吊り幅 竿長さ－180mm（竿両端に90mm長さの空き必要） 一竿のループ数 最大30ループ（ループ数は任意設定可能） 対応スモーク竿 φ10mm 長さ990mm±5mm（範囲内で1種類のみ対応） 　　　　　　　アタッチメントによりφ8～16mm 長さ900～1015mm±5mmまで対応可能 竿ストッカー スモーク竿ストック数 10本

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

バースポンプ（標準機）

輸送物の練り・攪拌がなく、固形物や繊維質を傷めない為、食感に影響を与えません。 シンプルな構造の為、安価且つ故障し難くなっています。 スパナ1本で完全分解できるので、洗浄が容易で衛生的です。 毎分約10㎏の輸送が可能です。（50rpmの場合。輸送物の条件により変動します。 餃子・焼売等の具、ハンバーグ、すり身等食品原料の成形機・充填機への輸送に最適です。 機械寸法：L726×W247×H390㎜ 電源：3相200V　1.5kW 輸送量：10㎏/毎分（50rpm） 仕様：主要部SUS,NBR（ステーター）、樹脂（駆動軸カバー・ドレンキャップ）、インバータ変速 ※成形機ホッパーにレベルセンサーを設置すれば、自動供給が可能です。 ※その他、固形物を含む場合や高粘度の食品の輸送も可能です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

テーブルフィーダー・サークルフィーダー

テーブルフィーダー／サークルフィーダーとは、タンク下部に設置し、ホッパー底部の撹拌翼がゆっくりと回ることで、中心から外周に向かって粉粒体原料をマスフローし、底面に設けた排出口より定量で排出します。 本機を使用するメリットとして、スクリューフィーダーでは供給できないような粉体・その他有形物でも定量供給が出来る点であり、流動性が悪くブリッジを起こしやすい粉粒体や、流れやすくフラッシング（流れ込み）を起こしやすい粉体、かさ比重の小さな繊維質の定量排出も可能です。 また、設計面ではホッパーの容量を落とさず、全高を下げることが出来る点も挙げられます。 原料 大豆、小麦、コーンスターチ、澱粉、香辛料、コーヒー豆、 ペレット、茶葉、茶粕、コーヒー粕、飼料、肥料、 ペットフード、塩ビレジン、ABS、ポリマー、PVC、 漢方薬、生薬原料、消石灰、粉石鹸、石粉、タルク、 石膏、木材チップ、ビニール片

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

スクリューコンベア 標準タイプ

コンベアの全長や搬送容量、ホッパー容量はお客様のご要望をお聞きし、オーダーメイドでお作りします。 また搬送スピードもインバーター制御により変速可能です。 処理能力（kg/h）　相談により決定 機械寸法（mm）　相談により決定 電動機　0.75kW〜1.5kw×200V AC 材質　カバー：SUS304 スクリュー：SUS304 ホッパー：SUS304 その他：標準仕様 SS（別途SUS仕様可）

解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

搬送機器

製茶プラント自動化で培った豊富な搬送コンベヤ。お客様のご要望に合わせて製作いたします。ご相談下さい。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

大型大豆粗選機

大豆の乾燥前のゴミを高能率で取除きます 人手によって異物の除去を行っていませんか？ この商品は、従来の大豆粗選機（HDS-40SH）を使用しているお客様から「高能力の粗選機がほしい」と 多くの要望があり開発された商品です。 大豆の乾燥時に、異物が混入すると、選別機の選別低下、乾燥機のつまり、クリーナーの損傷を招き、 作業を中断させ、能率が上がらなく、人手によって途中で異物の除去を行っている状況です。 現在各方面の個人、施設、大豆センターなどで活躍しています。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 腰痛対策

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

自動洗浄ステンレスベルトコンベヤ

「自動洗浄ステンレスベルトコンベヤ」はベルトの表裏面を自動で洗浄するコンベヤです。 ステンレスのベルトの特性から、食品残渣の洗浄ができ、さらに洗浄した後の水気を吹き飛ばすことで、いつでもキレイな状態のベルトで商品搬送が可能です。 また、ステンレスのベルトは水が浸透しないため、すぐに乾燥できるためカビの抑制にも効果的です。 【食品業界での導入実績】 ①お惣菜メーカー様 工程：惣菜・麺類の盛付ライン 惣菜がベルト上に落ち、油汚れが発生 樹脂ベルトでは汚れ残り・カビが問題に ▶ 清掃しやすく、水を吸わないステンレスベルトを採用 　油汚れ・常時濡れの環境でも衛生的に使用可能 ②チョコレートメーカー様 工程：チョコレート製造・冷却ライン チョコレートの油分でベルトがギトギトになる ▶ 清掃性が高く、熱伝導に優れたステンレスベルトを採用 　洗浄負担を減らし、冷却効率も向上 ③お菓子メーカー様（ゼリー） 工程：ゼリー製品の搬送ライン 洗浄を繰り返すことで樹脂ベルトにカビが発生 ▶ 濡れに強く、カビが発生しにくいステンレスベルトを導入 　安定した衛生管理を実現 ④お土産用お菓子メーカー様 工程：チョコレート菓子の箱詰めライン 作業後の清掃時間を短縮したい ▶ 拭き取りだけで清掃できるステンレスベルトを採用 　作業終了後の負担を大幅に軽減 ⑤調味料メーカー様 工程：食べるラー油の具材処理（水分除去）ライン 野菜から出る水分が常に付着 高い洗浄性が必須 ▶ 穴あきステンレスベルトを採用 　樹脂・金網ベルトよりも洗いやすく、衛生面を強化 【製作可能寸法】 　ベルト幅：150㎜～500㎜ 　機　　長：1ｍ～8ｍ 　　　　　　＊1㎜単位でご指定可能です。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策

解決できる課題

関連キーワード：

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