食品加工・製造麺類製造装置

連続蒸気殺菌装置

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処理能力
(製麺量:kg/時・食/分)

(処理量:袋/時/処理率)

標準モデル SS‑9000 では 約9,000 袋/時(200〜250 g/袋) の連続処理が可能です。
→ 処理量は対象商品の重量・形状等により変動する可能性があるため、導入前の確認が必要です。

仕上がりの安定性
(太さ・コシの再現性/ムラ低減)

(温度ムラ低減・均一殺菌)

装置は ゴンドラ方式(バスケットを上下移動) を採用し、蒸気による熱循環を均一化することで、ムラの少ない加熱殺菌を実現します。
加熱部・通過温度の各ステージで温度設定が可能で、製品ごとの熱処理プロファイルを精密制御できます。

対応条件
(麺の太さ・形状/加水率・原料条件の対応範囲)

(対応包装品/処理方式)

LL麺・チルド麺、漬物、サラダなど 各種包装食品の加熱殺菌 に対応します。
蒸気温度・通過時間(例:55 ℃から95 ℃への移行35分)や通風冷却時間といった条件を含め、処理プロセス全体のプログラム制御が可能です。
→ 対応できる製品サイズ・形状、包装種類の詳細は 要メーカー確認。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

(設置寸法/電源/重量)

本体材質は SUS‑304ステンレス で衛生性が高く耐久性も確保。
断熱パネルは フェノールフォーム を採用しており、装置全体の熱効率を高めつつ熱漏れを抑制します。
装置重量は 約20 t。
→ 設置スペース・電源容量・排熱/排気条件については 現場条件に応じた確認が必要。

切替・段取り
(麺種切替・条件変更のしやすさ)

温度設定変更/運転制御)

加熱・通過・冷却の温度条件は装置内で設定可能なため、製品ごとの熱処理条件に柔軟に対応できます。
自動投入・排出装置と組み合わせることで 完全無人運転も実現可能です。
→ 実際の切替操作手順・設定切替時間については 要メーカー確認。

清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃/粉対策/保守体制)

(庫内清掃性/安全対策/保守)

SUS製本体+断熱パネル構造のため、衛生的な清掃・洗浄作業を行いやすい設計です。
過負荷保護装置により、異常発生時は 自動停止(トルクガード機能) で安全性を確保します。
→ 日常保守や定期点検の具体的な内容・推奨頻度などは メーカー確認が必要。

特徴

高処理能力:SS‑9000 で最大約9,000袋/時の連続処理が可能。
均一・高効率殺菌:ゴンドラ方式の熱循環によりムラの少ない殺菌処理。
多品種対応:LL麺・チルド麺・加工食品など幅広い製品に対応可能。
省人化・無人運転:自動投入・排出装置と連携し、連続無人運転が可能。
堅牢設計:SUS‑304製本体+フェノール断熱パネル構造で耐久性と衛生性を両立。

得意な分野・カテゴリー

農産物

物流ライン

担当者からのおすすめポイント!

形式 SS-9000
能力 9,000袋/Hr.200g~250g
蒸気殺菌時間 35分 55℃→95℃
通風時間 20分前後
冷風時間 20分前後
材質 SUS-304
断熱パネル フェノールフォーム
重量 約20t

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製品説明・スペック紹介

連続蒸気殺菌装置

LL麺・チルド麺から漬物・サラダ等、様々な包装食品の加熱殺菌に

特長
(1)ゴンドラ方式の省スペース設計です。
(2)ゴンドラを上下に移行させることで、熱効率が高く均一な殺菌を実現しました。
(3)加熱庫出入り口および内部の3ヶ所で温度設定が可能です。
(4)カウンターシャフト駆動のためロスが少なく、小能力のモーターで駆動できます。
(5)自動投入・排出装置を接続する事により完全無人化が可能になります。
(6)過負荷保護装置により、トラブル発生時には即座に自動停止します。

取り扱い企業

企業名
株式会社ソディック同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒922-0595 石川県加賀市宮町カ1番地1
電話
080-8998-7010
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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充填コンベア  LOADER CONVEYOR

充填コンベア  LOADER CONVEYOR キャップの取り出し/装着/シールを一工程で連続処理するユニットを二基搭載。 装着とシールを交互に行うダブルアクション方式により、毎分60ショット、一連で480食の高速封止を実現。 麺などが投入されたカップを充填パレットに載せて運ぶコンベアーと、カップにシ−ルを装着する機械を一体化しました。シール機は、吸着盤と一体となったヒーターヘッドがシールを一枚ずつ吸着し、もう一つのヒーターヘッドがカップにシールを接着します。この動作を交互に繰り返すダブルアクション方式により、毎分60ショット、一連(8列)で480ショットの高速封止を実現。(10列で600ショット、12列で720ショット)シール装置後のカップ取り出しもコンベアーと連動しており、これらの連続処理によって生産性の向上を図ることができます。(1993年5月国際食品工業展へ出品、幕張メッセ) ● 1ラインあたりの生産性の向上により、ライン数が従来の半分で済むため、設置スペースの大幅な減少が可能になります。 ● 生産性の向上により、操業時間の短縮が図れます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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連続ロール機+切出し機 CR975+CC052

3連ロール機と切出し機のコンビネーション 機種名 連続ロール機+切出し機 型式 CR975+CC052 電源 三相200V 3.4kw 重量 1,510kg 能力 食/時 最大2,000食/時 以上 1. ロールハンドル ロールハンドルは、ワンハンドルでロール隙間を調整できます。ロールの隙間をダイヤルと数字で表示。 2. たるみ制御 センサーで麺帯のたるみを検知して各ロールスピードを自動で調整。インバータ制御で各ロールの速度を同期させています。当社カッター機と組み合わせた場合、カッターを停止すると自動的にロールも停止します。 3. 麺帯投入コンベア 麺帯を投入するコンベアが設置されています。手で投入しなくても自動的に麺帯を供給する為、安全です。投入が完了するとワンタッチでコンベアを下ろすことが出来ます。 4. 各ユニットにスイッチボックス 各ユニットにスイッチボックスがあるので個々に運転・停止が出来ます。掃除の際に重宝します。 5. ロール安全パイプ 各ロール入口側に手が入らないように安全パイプを装備。 6. ロールカスリ ロールカスリは、清掃がやり易いようにワンタッチで跳ね上がる構造になっています。 製麺工場も運営しているから工場見学も可能です 製麺工場を自社で運営しておりますので、工場見学をする事が出来ます。麺作りノウハウだけでなく、製麺工場の作り方、運営方法もご相談に応じることが出来ます。自社で運営しているからこそお伝え出来ることがございます。小型機から連続大型機に切替えた場合、ロール径の違い、ロールスピード、圧延タイミングの違いなどにより、麺質が異なります。その為に必ず実機での麺質チェックが必要です。当社では、実際に大型機にて麺作りを行い、麺質チェックをしていただくことを基本としております。レシピを外部に漏らしたくない場合、レシピを公開せずに、ご自分達で製麺テストをすることも可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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