食品加工・製造均質化装置

ダマトリシステム

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処理能力
(L/時)

吐出量:
・約9L/min(=約540L/h)

機種により:
・約600L/hクラスまで対応可能

仕上がりの安定性
(粒径・乳化状態の再現性)

混合・撹拌・予備分散・予備乳化を同時に行い、ダマ(凝集体)を効率よく解消。
回転部が無い構造により空気を巻き込まず、泡の発生を抑えながら均一な分散状態を実現。
全量が流路を通過するため、処理ムラが少なく安定した混合品質を維持できる。

対応条件
(原料粘度/温度帯/処理圧力範囲)

低粘度~高粘度まで幅広い材料に対応。
ダマになりやすい粉体や高分子材料、界面活性剤系などの混合に適用可能。
※粉体破砕を主目的とする装置ではなく、軽解粒・分散用途に適した装置。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

インライン(配管)に組み込む形で使用可能。
エア式ダイヤフラムポンプによる圧送方式:
・エア圧:0.3~0.7MPa
ホッパー付きユニット構成で前処理装置として使用される。

切替・段取り
(条件切替/洗浄のしやすさ)

シンプルな構造のため分解・洗浄が容易で、条件変更にも対応しやすい。
インライン設置のため既存ラインへの組み込みや工程変更にも柔軟に対応可能。

清掃・安全・メンテナンス
(高圧部安全/CIP/消耗部品)

接液部材質:SUS316L、PTFEなど衛生性に配慮した構造。
回転部が無い構造のため摩耗部品が少なく、メンテナンス負荷を低減。
分解洗浄が可能で、衛生管理にも対応。

特徴

ダマトリシステムは、粉体や高分子材料の混合時に発生する「ダマ」を効率よく解消するための混合・分散装置です。
回転部を持たない独自構造により、ホモミキサー相当の撹拌力を持ちながら、泡を立てずに均一混合を実現。
また、強制的な乱流と全量通過構造により、処理ムラを抑えながら混合・溶解時間の短縮を可能にします。
スプレードライ前処理や粉液混合工程の改善など、微粒化装置(ナノヴェイタ)との組み合わせによる前処理用途にも適した装置です。

得意な分野・カテゴリー

調味料

飲料・乳製品

発酵・醸造

対象製品カテゴリー詳細

  • たれ、つゆ
  • ソース
  • ドレッシング
  • チョコレート
  • 乳化剤
  • 乳酸飲料
担当者からのおすすめポイント!

ダマトリシステムは、「ダマの解消」と「泡の抑制」を同時に実現できる点が最大の特長です。
従来の撹拌装置では難しかった、
ダマの完全分散、泡を立てない混合を実現できるため、処理品質の安定化と工程短縮に大きく貢献します。
また、インラインで簡単に導入できるため、既存設備への後付け改善にも適しています。

吉田機械興業株式会社では、ダマトリシステムを通じて粉液混合工程における課題解決を支援しています。
従来の撹拌機では解消できなかったダマや泡の問題に対して、回転部のない独自構造により新たなアプローチを提供しています。ナノヴェイタとの組み合わせによる前処理から微粒化まで、一貫したプロセス提案が可能です。
食品・化学・材料分野など幅広い分野での導入実績をもとに、最適な混合プロセスをご提案いたします。

製品説明・スペック紹介

・防爆仕様製作可能
・ご希望の処理圧力・処理量、周辺機器、付帯設備連結、レイアウトなど任意で設計・製造可能

取り扱い企業

企業名
吉田機械興業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒103-0023 東京都中央区日本橋本町4-7-10エイチ・アール・ネット日本橋ビル 9F
電話
03-6214-3900
FAX
03-6214-3901
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

ロボクープ オートマチックシノア

ロボクープ オートマチックシノア 瞬時に液体と固形物に分離。裏ごし作業に最適。 フルーツはジュースとバルブに瞬時に分離できるので食材ロスが少なくて済みます。 イチゴ、チェリーなどを裏ごししフルーツソース、果実ピューレ、ジャムに。 また各種スープ・ポタージュを、液体と固形物に分離します。 ソースの裏ごし作業にも利用できます。 【特徴】 作業時間を大幅に短縮 手間ひまのかかる裏ごし作業がわずかな時間でできるため、調理時間を大幅に短縮することができます。また誰にでも簡単に操作ができ、均一に仕上げることができます。 高い回収率 食材は高速回転のスクレーパーでまんべんなく裏ごしされることで、高い回収率を実現。 均一で滑らかな仕上がり きめの細かい金属フィルターに高速回転のスクレーパーで均一な圧力を加えて裏ごしするため、滑らかな仕上がりになります。 ストレーナーに投入された食材は、2枚の撹拌羽根によってまんべんなく裏ごしされ、液体と固形物に分離され処理されます

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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