充填・包装・ケーサーその他専用包装装置

ガス式無菌充填包装システム

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処理能力
(包装数:個/分・箱/分)

充填量:10〜300g
包装能力:最大360袋/分
ロール幅:最大400mm
袋長:最大200mm
シール方式:サーボモーター駆動ボックスモーション

仕上がりの安定性
(包装品質の再現性・不良低減)

無菌充填により、品質のばらつきを抑制
素材本来の風味・栄養成分を保持
ドライ滅菌方式により安定した無菌環境を維持

対応条件
(包装サイズ・形状/資材対応範囲)

乳製品など高たんぱく中性食品に対応
液体食品、スープ、ソースなど幅広い内容物に対応
ピロー袋などパウチ包装に対応
ロールフィルムによる製袋・充填が可能

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

コンパクト設計で省スペース設置が可能
前工程(調合・殺菌)および後工程(検査・箱詰め)とのライン連携が可能
電源・ユーティリティは一般的な包装ライン設備に準拠

切替・段取り
(資材替え・品種切替のしやすさ)

袋サイズや内容量の変更に対応
ロールフィルム交換による品種切替
多品種生産に対応可能

清掃・安全・メンテナンス
(清掃性/安全対策/保守体制)

過酸化水素ガスによる低温滅菌(ドライ式)
液体を使用しないため装置内部を清潔に維持
滅菌工程の見える化により管理性向上
衛生管理しやすい構造

特徴

ガス式ドライ滅菌による無菌充填包装システム
常温保存可能な製品製造が可能
生産時間・コスト削減を実現
高品質かつ長期保存製品に対応

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

調味料

対象製品カテゴリー詳細

  • 牛乳
  • 生クリーム
  • コーヒー用ミルク
  • しょうゆ
  • たれ、つゆ
  • ソース
  • ドレッシング
担当者からのおすすめポイント!

乳製品などの高たんぱく中性食品をパウチに充填し、常温で保存・流通・販売することができる「無菌充填包装システム」です。素材本来の風味や栄養成分が保持でき、高品質な製品の製造が可能です。

過酸化水素ガスにより、包装資材や充填機内を低温滅菌することができる画期的なシステムです。

従来の液体過酸化水素水によるウェット滅菌方式(ウェット式)と違い、ドライ滅菌方式(ドライ式)となっており、無菌環境をドライに維持することができます。生産時間やコストを大幅に削減し、滅菌データの「見える化」を実現します。装置サイズもコンパクトになりました。

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製品説明・スペック紹介

充填量:500ml〜10L
包装能力:最大30袋/分

大袋タイプ 中袋タイプ ピロータイプ

袋寸法:ロール幅 最大750mm
ピッチ 最大620mm
シール方式:サーボモーター駆動によるボックスモーション

取り扱い企業

企業名
オリヒロ株式会社
所在地
〒370-0081 群馬県高崎市浜川町590-22
電話
027-360-4511
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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PL2000UE

線が太い 通常レーザーマーカーでは、スポット径を小さくして微細印字が 良いとされていますが、PL2000UEでは包装フィルムに特化し、最大限スポット径が太くなるよう光学系を工夫しています。 スポット径を太くすることで素材へのダメージも抑えられ、フィルムに適した印字になっています。 期待寿命4万h UVレーザーは発振器の寿命がファイバーに比べ短く一般的に1~2万h程度ですが、PL2000UEでは独自の方式により期待寿命を4万hに伸ばすことに成功しました。 あくまで理論値ですが、1日8時間、365日利用しても13年持つ計算です。 メンテナンスフリーで長くご利用可能です。 最大パワー4.5W 空冷式でありながらUVレーザー発振器として4.5Wクラスを搭載しておりフィルム印字では強すぎるぐらいのパワーがあります。 よって最大出力を利用する事なく出力を抑えながら利用する事が可能なため、更に期待寿命を延ばすことができます。 もちろん周波数、パルス幅を変更することで出力パワーを調整することもでき、色々な素材に合わせた利用が可能です。 ​オリジナルソフト(Mother:マザー) DXレーザー専用の独自開発オリジナルソフト(Mother:マザー)が無料で付属します。直感的でわかりやすい、レーザー初心者の方にも優しいソフトとなっています。 レーザー装置をUSB、またはEthernetで接続してMotherを起動するだけで簡単に印字することができます。 線・円・四角形などの図形、1次元/2次元バーコード、BMPなどの画像データ、CADデータ(DXF)にも対応しています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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FP-2030N 自動平袋充填包装機

家庭用から業務用までの多品種生産を可能にした、 新たな超音波シールテクノロジー。 ●次世代の3E設計による信頼性(Easy Cleaning, Easy Maintenance, Easy Operation) ●タグ糸付き包材はもちろん、最大450mm長の糸付けハンドバッグタイプ平袋まで生産可能 ●最大 50袋/分(23mm スライドマス使用で、袋寸法〈縦送り長さ〉100mm以下の場合)の能力 製袋方法 超⾳波による3方シールカット方式 機械⼨法 1700(W)×1130(D)×2433(H) mm 機械重量 1215Kg(内、計量器重量115Kg) 包装形態 超音波シール式三方シール 袋寸法(縦送り長さ) タグ付き包材:50~80mm 糸付ハンドバッグ型:80~120mm 袋寸法(幅方向) タグ付き包材:60~90mm 糸付ハンドバッグ型:80~120mm 糸長さ MAX 450mm 糸シールピッチ 40mm固定 包装能力 10〜50袋/分 機械寸法 1254(W)×975(D)×2202(H)mm 機械重量 約410kg 使用電力 三相200V 2.6kW相当 エアー使用量 0.6MPa以上 450NL/min オプション ●スライドマスバイブレータ ●サブホッパーつつき装置 ●誘導シュートたたき装置 ●自動計量装置 ●各種シュート(包材幅寸法)120mm、140mm、160mm180mm、200mm、220mm240mm ※120mm、140mmシュート使用時は糸吹きノズルの取外し、及び誘導シュートの交換が必要になります。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • その他専用包装装置

縦型三方包装機

ヒートシール駆動方式に新技術を用い、 シール強度及び包装能力を大幅アップさせた、 縦型三方シールハイエンドマシン。 ●ヒートシール駆動新技術により、安定した高シール強度を実現 ●新型ロータリーマス及び、最新制御技術を駆使した高速性能 ●ハイレベルな操作性デザインと、食品衛生を考慮したステンレスボディ 包装形態 ヒートシール式三方シール 使用包材 ヒートシール可能な包材 計量方式 ロータリーマス計量 包装充填量 30〜48cc(容量変更はカップ交換による) ピッチ送り 40〜130mm 包材サイズ変更 シュート交換(120,140,160,180,200) 包装能力 MAX 120袋/分 機械寸法 MAX 1275(W)×855(D)×1810(H)mm 機械重量 約275kg 使用電力(本体) 三相200V 2kW エア消費量 0.5MPa 180L/min at120rpm 標準仕様 ●標準原反原反自動送り原反オートテンション原反無し停止 ●マーク検出センサ ●フィルムジョイント検出センサ ●原料吹き落し ●平刃カッターユニット ●静電気除去装置 標準仕様 オプション ●連切り仕様カッターユニット ●ガス充填装置一式 計量仕様 ●ロータリーマス 計量仕様 オプション ●計量機

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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高速自動計量包装機「パッキングマスター」 SFPM25RA

・包材交換時間を短縮! 包材を両側から支えるシャフトレスボビンを採用。包材を載せ台に置いてスイッチを押すだけで自動的にセットされますので、どなたでも簡単に交換できます。交換時間は約1-2分と、大幅に短縮しました。 ・詳細設定の変更を自動化! 包材・印字・本機調整部の詳細設定は、コンピュータにあらかじめ記憶させることができますので、型替え時においても瞬時に設定を変更することができます。バーコードにて設定することもできます。 (※オプションのバーコードリーダが必要です) ・わかりやすいトラブル診断! 万一トラブルが発生した場合には、トラブル発生箇所とその対処法を、カラー液晶モニタに対話形式で表示しますので、即座に対処することができます。 ・端量を削減、残量は全排出 4基の計量器を連携させることにより、各ロット終了時に残る端量(余り米)を従来の約1/4に削減することができます。 また残量払出し装置により、端量を機外に一気に排出することもできます。 ・高速・高精度な計量包装 新設計のロータリ式包装メカにより、最大毎時1,500袋※のスピードで確実に包装します。また計量制御システムに自己学習機能を持たせていますので、安定した精度を維持することができます。(※5kg袋包装時)

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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