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共通ツール│真空ポンプ

オイルフリー真空ポンプ コンビネーションポンプ 1シリンダ仕様

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得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

製品説明・スペック紹介

1シリンダ仕様でバキューム・ブロワの両方を使用可能

●真空度　　　　0～60kPa以上
●圧力　　　　　0～70kPa以上
●モータ出力　　5.5kW
●流量　　　　　0～192m3/h

特長
１．非接触構造でロングライフ(長寿命)
　　専用設計した高効率ロータがシリンダと接触しない非接触構造です。
　　ロータリーベーンポンプのようにポンプ内部に消耗品がなくロングライフを実現。

２．アフタークーラ仕様の選択で排気温度を大幅に低減
　　アフタークーラ付きのKCP100D-VB1-01Aは、排気温度を45℃に抑えることが可能です。

３．排気空気はクリーンエアー
　　ベーンレスで摩耗粉ゼロのクリーンエアー
　　ポンプ室は完全ドライ。オイルはゼロのクリーンエアー

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取り扱い企業

企業名
オリオン機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒532-0011 大阪府大阪市淀川区西中島４－１０－１
電話
06-6305-1425
Webサイト
サービス提供エリア
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県

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オイルフリー真空ポンプ KCM620シリーズ

省エネ性能がさらに進化した高真空・大流量ポンプ ●真空度　　　　　0～100kPa以上 ●モータ出力　　　11～275kW ●流量　　　　　　0～15,400m3/h 特長 １．独自の運転効率化構造とフルレンジ運転を達成 　　２ステージクローロータと補助排気機構※により、0～100kPaのフルレンジ運転が可能 　　※特許取得済み ２．到達連続運転を実現 　　2ステージ(2段圧縮)により、オイルフリーにもかかわらず、到達100kPaの連続運転を実現 ３．コンパクト設計で、省スペースを実現 　　側面のメンテナススペースが不要なコンパクトモジュールデザインで、設置場所を選びません。 ４．インテリジェントタッチパネルで簡単操作 　　各種設定や運転状況の確認が、視覚的・感覚的に画面にタッチすることで操作・確認ができます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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真空パッド 多段ベローズタイプ

特長 １．レトルトパックや食料品などが入った袋の搬送に最適。 豊富なパッドサイズ、パッド材質、ホルダ形状のバリエーション。 パッドサイズ：5種。　パッド材質：8種。　ホルダ形状：12種。 ２．スプリング式ホルダのストロークが選択可能に。 従来のロングストロークカバー付ホルダをVPC、VPDと統合。 ストローク：6、10、15、20mm 従来のロングストロークカバー無しホルダはVPOC、VPODとしてリニューアル。 ストローク：20、30、40、50mm ３．スプリング式ホルダに低発塵タイプが新登場。 従来のスプリング式ホルダに比べ低発塵。 ４．騒音レベル：45dBで低騒音を実現。 ５．パッド全サイズに接続可能。 ６．ストローク：2、5、10、15、20mmを用意。 ７．「銅を主成分とする材料不使用」・「低濃度オゾン対策」向けの分野に対応するパッドホルダも用意。 -S3仕様:金属部材質は銅を主成分とする材料不使用,シールゴム材質にはHNBRまたはFKMを採用。 ８．柔らかタイプは食品業界におすすめ! 食品業界向けのとてもやわらかいシリコーン製真空パッド。食品衛生法・FDA準拠。 ９．貼付防止タイプは真空パッド表面の特殊コーティングによりワークへの貼付を防止。 特殊コーティングにより滑り性が格段に向上。吸着痕を減らし、軽量ワークや薄物ワークの貼付き防止に効果的。 １０．吸着痕軽減タイプは薬液処理により吸着痕を軽減。 環境に優しい薬液による表面改質により、吸着痕を軽減。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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低床式真空食品移送ポンプ 『スタッフウェル 219L』

常に技術の革新を追求するハイテックが自信を持ってお勧めする、高性能・高精度の真空食品移送ポンプ。 ホッパー高さが低くなって、残肉の確認が行いやすくなりました。天井が低い工場でも設置できます。 ハイテック製・高速ソーセージ充填機リンクウェル、マックウェルの定圧運転、ハンバーグ成型機や、餃子成型機などへの肉送りや、粘体物性の供給にも最適です。 ＜製品の特長＞ ①原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らない ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。 ②機能的な生産管理画面 生産に関する必要なデータを、モニター画面から簡単に読み出す事が可能です。 ③スクリューフィーダー付可倒式ホッパー ホッパー内部にはスクリューフィーダーが付いており、原料を無駄なく使い切る事ができます。また、ホッパーが倒れるので洗浄も楽々簡単です。 ④ハイテック製高速充填機との接続例 スタッフウェルはPID制御を使用することによって、送肉圧力をコントロールし、肉送り用のミートポンプとしてもご利用いただけます。 上図レイアウトは、当社のソーセージ定量充填機マックウェル2台と接続した例で、充填機複数台との接続も可能です。もちろん、リンクウェルと接続する事も可能です。 ＜標準仕様＞ 最大充填能力　3,000 Kg / 時間 最大充填圧　40 bar 定量範囲　4.0 g ～ 9,999.9 g ホッパー容量　300 L 高さ　1,553 mm 奥行　1,265 mm 幅　1,237 mm 重量　約 700 kg 消費電力　3相 200V 4.8kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力、その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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真空パッド 金属検出機用タイプ

シリコーンゴムに金属粉を配合。パッドゴムの破片落下による混入が発生した際、金属検出機に反応。 特長 １．鉄粉仕様とSUS粉仕様を用意。 業界初のSUS粉仕様は、ゴムの摩擦粉が錆びにくい。 ※SUS粉仕様は、検出器の設定条件や製造食品によっては検出できない場合がありますので、 事前に実機にて確認してください。 ２．鉄粉仕様は、他社と比較して反応比2倍以上。（※当社調べ） 吸着面には、リブ有りタイプとリブ無しタイプを用意。 ３．ゴムの硬度は、30°と50°の2種を用意。 ゴム硬度をカラーで識別。 ４．リップ部と蛇腹部の貼付きを抑制。（当社従来品との比較） 貼付防止用の突起付き。 ５．パッド材質が一目でわかる識別記号付。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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オイルフリー真空ポンプ KCEシリーズ空冷タイプ

真空ポンプメーカ初のインバータ搭載パッケージ型真空ポンプ。 高効率の非接触ツインロータと負荷状態に追従したインバータ制御（エコスピード®コントロール）により、 弊社従来機比最大84%の省エネを実現しました。真空ポンプの省エネ化・長寿命化・静音化に貢献します。 KCEシリーズはお客様の真空エア使用量に応じ回転数を下げ、電気代を削減できます。 ●真空度　　　　0～94kPa以上 ●モータ出力　　2.2～11kW ●流量　　　　　0～616m3/h 特長 １．ベーシックモデルから更なる省エネを実現させたインバータモデル 　　真空ポンプメーカ初のインバータ搭載パッケージ型真空ポンプ。 　　高効率の非接触ツインロータと負荷状態に追従したインバータ制御（エコスピード®コントロール）により、 　　弊社従来機比最大84%の省エネを実現しました。真空ポンプの省エネ化・長寿命化・静音化に貢献します。 　　KCEシリーズはお客様の真空エア使用量に応じ回転数を下げ、電気代を削減できます。 ２．モジュール化による設置性向上と省スペース化 　　1台あたりの設置面積は当社従来相当機比87% 　　両サイド壁付け設置が可能。メンテナンスは正面アクセスです。 ３．低騒音構造 　　新コンセプト防音ボディと非接触ロータの効果で作業者にやさしい低騒音を実現。聴感で半分以下の運転音です。 ※当社同出力接触型真空ポンプと比較した場合です。 ４．インテリジェントタッチパネル + マルチインフォメーションLEDで 　　簡単操作と視認性を向上 　　各種設定や運転状況が画面にタッチすることで簡単に操作・確認できます。 　　さらに5つのLEDにより、機体の状態が一目瞭然です。 ５．オーバーホールサイクル 30,000時間(KCE310F-V/VH、KCE620F-V/VH) ６．KCE-F-VHタイプは「到達連続運転」可能 ７．真空設備の集約化(セントラルバキュームシステム)に対応

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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液封式真空ジェネレータ　UNIVAS

液体の遠心力を利用し、ガスの吸引と圧縮を行うため、液や蒸気を吸引しても故障がありません。 また、静粛で清浄な排気により環境負荷を低減します。 高性能・高機能をコンパクトに一体化。 オールインワンのユニット化することで選定も簡単。 さらに豊富なオプションであらゆる現場に対応しています。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
    • …

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オイルフリー真空ポンプ KCEシリーズ水冷タイプ

水冷式で実現した静音・大流量モデル ●真空度　　　　40～94kPa以上 ●モータ出力　　11・22kW ●流量　　　　　0～1190m3/h 特長 １．ベーシックモデルから更なる省エネを実現させたインバータモデル 　　真空ポンプメーカ初のインバータ搭載パッケージ型真空ポンプ。 　　高効率の非接触ツインロータと負荷状態に追従したインバータ制御（エコスピード®コントロール）により、 　　弊社従来機比最大84%の省エネを実現しました。真空ポンプの省エネ化・長寿命化・静音化に貢献します。 　　KCEシリーズはお客様の真空エア使用量に応じ回転数を下げ、電気代を削減できます。 ２．当社初の水冷モデル 　　ポンプと筐体内を水冷方式で冷却し、周囲への放熱を最小限に抑えます。 ３．設計排気量595／1190㎥/hの大流量 ４．静音化を実現、運転音70／73dB ５．最大10台までの台数制御に対応※ ※別途、アクセサリー(別売品)の台数制御盤EMBが必要です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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ロータリー真空ポンプ RPA064

低運転音・低振動・高効率を実現したロータリ真空ポンプ。 単相100V仕様(2連・並列接続／直列接続)に電源スイッチタイプを追加。 特長 １．省エネ対応。 モータ定格出力1［W］当たりの排気速度において業界トップレベルの高効率を実現。 ⇒1.0／1.2［排気速度（L／ｍｉｎ）／モータ定格出力（W）］（50／60Hz） ２．軽量・小型。 特殊ロータ形状の採用により、省スペース化を実現。 ３．低運転音・低振動。 回転部への徹底したバランス設計により、低運転音・低振動を実現。 ４．低発熱。 強制空冷式を採用し、低発熱を実現。 マグネットカップリングの採用により、回転軸シール摺動が無く、シールによる発熱無し。 ５．長寿命。 自己潤滑性・耐摩耗性に優れたスーパーエンプラ、及び特殊表面処理の採用により優れた耐久性。 ロータとシリンダの間に一定の微小クリアランスを設け、基本的に非接触構造化と摺動部の極小化を実現。 マグネットカップリングの採用により、摺動シール不要。 ⇒ シール摩耗によるメンテナンス不要。 ⇒モータ軸部への負荷を極小とすることで、モータの長寿命化をサポート。 ６．低発塵。 低発塵性・低揮発性に非常に優れた真空用クリーングリースを使用し、給油は不要。 摺動部極小化により低発塵性を実現。ベーンポンプのような摩耗粉飛散による周囲環境への汚染を抑制。 ７．環境対応・安全設計。 RoHS指令対応。CEマーキング対応。 ８．オプションも充実。 ポンプ単体だけでなく、ワンタッチ継手、排気クリーナ（排気音サイレンサ）をオプションとして各種用意。

解決できる課題

  • 品質向上
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コンビネーション型ドライポンプ CBXシリーズ

2シリンダー2機能方式の小型・軽量ポンプ ●常用真空度　　　60kPa以下 　　　　　　　　（CBX62-A-01Bは除く) ●常用排気圧力　　60kPa以下 　　　　　　　　（CBX62-A-01B、CBX62-N-01Bは除く) ●流量　　　　　　1115L/min(60Hz) 特長 １．2シリンダー2機能(真空ポンプ・ブロワー並列)方式により、真空度60kPa以下の真空源、排気圧力60kPa以下の空気源として独立して同時使用可能 ２．従来のコンビネーションポンプに比べ、小型・軽量(当社比)、取扱いが容易

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真空パッド スタンダードタイプ

厚くて平らなワークに最適な一般形パッド。 特長 １．豊富なパッドサイズ、パッド材質、ホルダ形状のバリエーション。 パッドサイズ：18種。 パッド材質：10種。 ホルダ形状：16種。 ２．スプリング式ホルダのストロークが選択可能。 ３．スプリング式ホルダに低発塵タイプを用意。 従来のスプリング式ホルダに比べ低発塵。 騒音レベル：45dBで低騒音を実現。 接続可能なパッドサイズ：φ6～φ50mm ストローク：2、5、10、15、20mmを用意。 ４．「銅を主成分とする材料不使用」・「低濃度オゾン対策」向けの分野に対応するパッドホルダも用意。 -S3仕様:金属部材質は銅を主成分とする材料不使用,シールゴム材質にはHNBRまたはFKMを採用。 ５．繊維起毛タイプはパッド表面の繊維によりワークへの吸着痕を軽減。 パッド表面の繊維により、ワークとパッドゴムが非接触。ゴム材質の転写がなく、吸着痕を軽減。 繊維には、ナイロン繊維とシルク繊維の2種類を用意。シルク繊維は、繊維自体がワークを傷付けることを低減。 ６．貼付防止タイプは真空パッド表面の特殊コーティングによりワークへの貼付を防止。 特殊コーティングにより滑り性が格段に向上。吸着痕を減らし、軽量ワークや薄物ワークの貼付き防止に効果的。 ７．吸着痕軽減タイプは薬液処理により吸着痕を軽減。 環境に優しい薬液による表面改質により、吸着痕を軽減。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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