未来の食品業界をこれひとつで解決

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グリースショットセンサー

【特長】 ■定量吐出バルブまたはポンプから、設定されている量の高粘性物質が送られてくると、１ショットごとに電気信号を出力します。　エア噛み等によって設定量が送られてこない場合には、電気信号の出力がありません。 ■電気信号を出力する、１ショットの物質最少量は ０．０５ｃｃ です。　吐出量に上限はありません。 ■この電気信号を処理することにより、生産ラインの停止、警告のためのブザーやライトを動作させることができます。 ■充填ミストラブルを解決します。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• クレーム対策
• 自動化
• 生産効率改善
• 見える化

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静電容量式レベルメータ MHL-S1

食品・医薬品・化粧品プロセスに最適な連続レベル計です。洗浄性と耐薬品性に優れ、液残りも生じません。飲料水、蒸留水、熱水、冷水などの液面計測に最適です。乳製品、食用油、チョコレート、薬液、アルコールなどにも対応します。 ・耐熱150℃、耐圧0.5MPaを実現し、サニタリープロセスのCIP・SIPに対応 ・サニタリー対応構造により、液残りや溝の僅かな異物の詰まり等を防ぎ、これが原因となる衛生的汚染や着香の問題を解消 ・酸やアルカリ洗浄に対応可能な接液部オール PFA（フッ素樹脂）で食品衛生法適合材料を使用 ・防水ケーシング（IP68） ・ALL-SUSケースタイプは、塗装剥げの心配が無く洗浄現場での丸洗いなど過酷な洗浄にも対応

解決できる課題

• HACCP対策
• 自動化
• 制御機器更新

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3D マシンビジョン TriSpector1000

利点 ・レンズ、ラインレーザーを内蔵、校正済みですぐに使える光切断3Dカメラ ・直観的なユーザーインタフェースによる簡単なコミッショニングおよび操作 ・工場出荷時に校正済みのデータによりセットアップが簡易化、時間と手間を節約 ・食品加工における過酷な環境および過酷な条件への耐性 概要 TriSpector1000は3D検査（内容物の有無、良否判定）向けのスタンドアロン型センサーです。 直観的なユーザーインタフェースで容易なコミッショニングと操作が可能です。 適用分野 ・製品の体積および厚さ測定、対象物のカウントおよび配置 ・完全性、空であるかどうかの点検を含むコンテナ整合性検査 ・食品加工における製品の寸法測定 すべての技術データについては、各製品資料をご覧ください。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• コミュニケーション強化
• HACCP対策
• SDGS対策
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小型光電センサー　W12

アプリケーション 充填・密封された飲料パックのマルチレーン型ベルト搬送では、パックが一つでも倒れると渋滞が発生します。小型光電センサーWTM12Lは「独立した2つのスイッチングポイント」モードで飲料容器が立っているか横になっているかを検出します。MultiMode機能は背景抑制、前景抑制、ツーポイントティーチイン、2点の独立したスイッチングポイント、ウィンドウティーチインなど、様々な用途に対応します。 技術データ詳細は、各製品資料をご覧ください。

解決できる課題

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形状測定センサ LSシリーズ

高さと幅を、ライン光で高速・高精度測定。 ｜リニアリティ ±0.1% of F.S. ｜サンプリング周期 0.5ms（最速） ｜2次元測定で圧倒的低コスト CE認証取得 ■部品などの断面形状をライン光で高速・高精度測定。 部品や素材の品質管理に求められる全数形状測定を、あらゆる製造ラインへ。FASTUS LSシリーズは、スポット光のレーザセンサやマシンビジョンでは不可能だった高精度2次元計測を、圧倒的な高速性とコストパフォーマンスで実現しました。 部品計測に新たなカテゴリを切り拓く、新世代の形状測定センサです。 ・独自方式により高速・小型・低価格を実現 撮影画像を距離に変換する演算処理「射影変換」を行うことで、高さ・幅ともに高精度に測定可能です。また他社機では全画素に対して行う射影変換を三角測量後に行う独自方式により、処理量を大幅圧縮し、高速化を実現。処理装置の小型化により、コンパクト・ローコストな製品を実現しました。

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• IoT、DXの活用
• 制御機器更新

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コントラストセンサー　KTX Prime

利点 ・被写界深度と検出許容範囲を向上させるTwinEye技術により、振動や光沢のある材料でより優れた性能を発揮 ・様々なティーチイン機能による高い柔軟性 ・複雑な色差も安定して検出 ・センサー内にジョブ設定を保存して切替可能 ・IO-Link機能による分析データの可視化、診断、および簡単なフォーマット変更 概要 KTX Primeは10µsの応答時間および5µsのジッタという性能で高速な機械動作でもコントラスト差異を正確な位置で検出できます。様々なティーチインプロセス、統合されたカラーモード、および様々なセンサー設定で、コミッショニング時の柔軟性とプロセス安定性が向上します。 適用分野 -コントラストによる区別を必要とするアプリケーション -切断プロセス制御向けの包装材プリントマーク検出 -ボトルのラベル調整 -商品のカラー検査 技術仕様概要 寸法（幅×高さ×奥行）：30 mm x 53 mm x 78.5 mm 検出範囲：13 mm、40 mm、25 mm、150 mm、70 mm、200 mm 通信インタフェース：IO-Link、アナログ すべての技術データについては、各製品資料をご覧ください。

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オールインワン画像センサ 簡単色面積タイプ　CVSE1-RAシリーズ

誰でも使える簡単操作の 色判別画像センサ 30秒 3ステップティーチング ばたつくラインの色判別・広視野なアプリケーションに最適 検出色の分解能：15,000色 ・30秒3ステップ・ティーチング ティーチングは、わずか3段階で完了。カラーセンサ並みの簡単さで30秒もあればティーチング終了です。 ・オールインワン カメラ・照明・コントローラ・モニタを全てコンパクトに一体化。もう大掛かりな画像システムを組む必要はありません。また、オールインワンにすることで防水性もIP67をクリアしています。 ・最大16とおりの設定を保存/切換（呼出）可能 外部のバンク切換入力を使用すると、PLC等の外部信号により、設定内容を最大16とおりまでセンサに保存可能。また、その設定を一瞬で切換（呼出）可能ですので、多品種ラインの段取り替え時の時間のムダを省きます。

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 自動化
• 制御機器更新

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リスクアセスメントサービス

利点 SICKによるリスクアセスメントでは危険の的確な評価に基づいて適切なリスク低減に向けた解決策が提案されます SICKの安全エキスパートと個別に打ち合わせることで機械とプラントの安全性と生産性が向上します。 長年のノウハウを有するSICKの安全エキスパートとの個別打ち合わせとコンサルで機械とプラントの安全性と生産性が向上し、貴重な時間と資源を節約、中核業務に集中できるようになります。 概要 リスクアセスメントの実施は安全な機械とプラントを建造する上で要件であると同時に前提条件でもあります。リスクアセスメントにより危険状況に関して容認できる残存リスクレベルに到達できるようになります。 SICKの安全エキスパートが、設計・製造中の機械で個別リスクアセスメントを実施します。そして危険を識別、リスクを評価、それに基づいて適切なリスク低減に見合った措置を提案します。安全とアプリケーションに関するSICKの豊富なノウハウが機械またはプラントの的確な評価というメリットがもたらされ、安全性だけでなく生産性も向上します。 提供サービス ・機械的および電気的危険の識別 ・リスクの的確な判断と評価 ・適切なリスク低減策の提案 ・要求パフォーマンスレベル (PLr) の特定 ・残存リスクが存在する可能性とその低減の判断 ・現行のガイドラインと規格の考慮 等

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• コミュニケーション強化
• SDGS対策
• 品質向上
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プロセスコントローラ Maxxis4　PR5500

■データインテグリティ(DI)サポート ■ユーザー管理、パスワード管理機能搭載 ■ロードセル、デジタルロードセル、台はかり、電磁式台はかりに対応(オプション) ■保護等級：IP65(フロントパネル部) ■RS-232C/RS485、アナログ、デジタルI/Oなどの豊富なオプション ■データバックアップ・リストア機能(SDメモリーカード内)

解決できる課題

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OPR20Gグレアセンサ

包装の違いを識別する光沢成分を評価 包装材の光沢をもとに対象物を検出、識別するセンサです。 デルタS技術により平らな対象物表面の反射光の空間的な配分を分析、異なる光沢度を区別します。 IO-Link対応でプロセスに応じた自動設定およびインライン検査を行うことができます。 利点 ・調整モードで迅速な設置 ・ボタンによるティーチインや設定ソフトウェアSOPASによる簡単な操作 ・色、文字、構造に関係なく安定した光沢検出、高い信頼性 ・カメラソリューションと比較して低コスト 特徴 ・パッケージ表面の光沢度による対象物検出、判別 ・アプリケーションに応じて複数の操作モードを設定可能 ・デジタル出力2点と設定可能な入力 アプリケーション ・封印シールの貼付検査

解決できる課題

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