充填・包装・ケーサーシーラー

パワーシーラシリーズ ステンレス仕様 NSES250

参考価格
1,000,000~1,610,000円

製品・サービスに関する資料


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得意な分野・カテゴリー

製粉

パン・菓子

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

【特長】
◯シール栄登の標準モデル!
◯衛生面にも配慮したステンレス仕様
◯各種オプション・カスタマイズ充実!
◯電話・動画・訪問とサポート体制も万全です!

NSES250は袋を手で挿入するだけで【脱気→シール→印字→印字検査】までを一工程で行えます。(オプション装着時)
間欠式ではなくロータリー式なので連続挿入ができ、生産効率のアップが見込めます。
NSES250は基本のシール機から、脱気・印字装置・印字検査装置が付いた機種まで、お客様のご要望に応じた豊富なラインナップをご用意しております。また、印字装置・印字検査装置はご購入後の取付けも可能です。

[NSES250の特徴]
シール幅 10mm/20mm
コンベヤベルト幅 190mm/250mm(蛇行防止仕様)
コンベヤスライド 70mm
シールの模様目 横目/網目/ベタ目

■ステンレス仕様
金属部分がステンレス仕様のため錆びに強く腐食の心配が少なく、耐薬品性や耐久性も向上しています。
ステンレス製なので環境にもやさしい次世代シール機として設備投資に最適です。
■入口安全ガイド
●サニタリコンベヤ(※コンベヤベルト幅:250mmの場合のみ)
工具を使用せず脱着できるコンベヤです。清掃メンテナンスが容易に行うことができ、常に清潔な状態でご使用いただけます。
■下側ロング熱板
下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。
●ホットプリンタ(印字装置)
賞味期限、製造年月日、NET、ロット番号等の印字が1列から3列まで標準で可能です。
印字の圧力、プリンタテープの使用間隔の微調整が簡単にできます。
●標準脱気装置
■コントローラパネル
ピクト表示によりわかりやすく、視認性に優れたコントローラパネルです。
操作系統をまとめることにより、操作効率を上げ操作ミスを軽減いたします。
■PID制御
PID制御により制御温度の乱れを低く抑え、今まで以上の理想的な温度制御により安定したシールを実現しました。
設定温度・現在温度は同時表示できます。

■→標準仕様/●→機種によって異なる

【オプション】
◯印字装置オプション
・活字ホルダ幅
印字は活字を組み合わせ、ホルダにはめて行います。
1列の文字数が30mm幅を超える場合はオプションの活字ホルダにより対応が可能です。
・プリンタテープ切れセンサ装置
プリンタテープが切れたり、終了したりするとブザー音によりテープ交換をお知らせします。
・活字ホルダ保温機
常時、スペアの活字ホルダを適正温度に保温します。
商品切り替え時にもスムーズな作業が可能です。

◯脱気装置オプション
・入口ノズル脱気装置
標準脱気と同じリングブロアを使用していますが、ノズル式のためより強い脱気をすることができます。
・大型リングブロア
より強力な脱気が必要な場合に、標準ブロアよりも1.5倍の最大風量を持つ強力ブロアを搭載できます。
・フィルタタンク
脱気用フィルタタンクを取付け可能です。

◯その他オプション
・パウチリジェクトシステム(特許出願済み)
適正な設定温度を逸脱した場合にシール機のモーターが自動的に逆回転し、袋の挿入を拒んで不適正温度によるシールミスを排除します。
設定温度の誤差を最小限にとどめるために、上下の各熱板を個々に温度管理して適正温度を維持します。
・計数カウンタ
生産数の目安を把握できるカウンタ装置です。
・コンベヤ作業台
袋入口側のコンベヤ上に作業台の取付けが可能です。

取り扱い企業

企業名
シール栄登株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒555-0012 大阪府大阪市西淀川区御幣島2-8-7
電話
06-6474-1111
FAX
06-6473-3391
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
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MAP対応トップシール機 HIQ-3118A

■開発・製造は全て日本国内 ■次世代のMAP包装対応トレーシーラー 食品の劣化を防ぎ消費期限の延長を可能にすることで、店舗での販売機会が広がるだけでなく、廃棄ロスの 減少など社会からの要望に応えることができます。 [MAP包装の基本的な動作] ・もともと滞留していた空気を抜いて真空にする   ↓ ・食品にあったガスを入れる  ※使用ガス:窒素(N₂)、炭酸ガス(CO₂)、酸素(O₂)、アルゴン(Ar )等   ↓ ・密封する <製品の特長> ・高精度な金型  トレーに合わせた精度の高い金型で、高品質なシールを実現します ・日常の掃除が楽々  オープンフレーム構造により、こまめな清掃に便利。 ・金型交換も簡単  専用台車を使うことで、簡単に金型を交換することができます。 <包装できる主な内容物> 米飯/カット野菜フルーツ/冷凍パスタ/冷凍弁当/煮豆/惣菜/ちりめんじゃこ/鮭フレーク <製品の仕様> 型式 HIQ-3118A 機械サイズ 約3200(L) x 900(W) x 1720(H) mm 重量 約1500kg 電源 3相200V, 約3kW ※真空ポンプは除く エアー源 必要 能力 シールのみ: 15ショット/分、MAP包装時: 7~10ショット/分 ※諸条件による オプション インナーカット/印字機 /印字検査機 /ガス混合器/残留酸素計/真空ポンプ

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 自動化

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オートプレスター充填シール機

羊羹やゼリーなどをフルラインでパッケージングまで全工程をおこないます。 外箱の自動投入やベルトコンベアとの連動、自動折、 賞味期限印字などご要望に応じでカスタマイズが可能です。 オールステンレス採用により衛生面でのリスクも軽減しています。 【用途】 小袋(ガゼット袋)の和風ゼリー・ポケットようかん・くず生地の充填からシール 饅頭・カップケーキ・梅などの固形物を充填からシール チューブ型パウチへ食品や医薬品・化粧品などの充填からシール 【特長】 小袋(ガゼット袋)へ充填〜シールまで行います。 小袋の中に特殊ノズルが入って充填が始まり、完了後の液だれはありません。 内折り込み及び外開きシールができ、 2段階のシーリング装置により完璧なシールができます。 サイズの異なった兼用使用やサイズチェンジも部品交換で容易に行えます。 独自の充填機構によって定量充填が可能です。 外箱の自動投入や、ベルトコンベアとの連動など、 ニーズに合わせたカスタマイズのご提案が可能です。 詳しくは弊社までご相談ください。 ・工具レスで分解・洗浄が簡単 ・シンプル構造で分解・組立が簡単 ・オールステンレスで衛生的 [PF-21SS(1連式)] 生産能力:1,200ヶ/時間 充填量:20~100ml ホッパー容量:2重ホッパー(30ℓ) 小袋プール数:350-400枚 制御方式:シーケンサー使用電気&空気圧制御 使用電力:1.2kW エアー源:最大使用量250ℓ/min 機械寸法:幅2,165mm/奥行1,230mm/高さ1,720mm 機械重量:600kg [PF-42SS(2連式)] 生産能力:2,400ヶ/時間 充填量:20~100ml ホッパー容量:2重ホッパー(30ℓ)x2 小袋プール数:350-400枚x2 制御方式:シーケンサー使用電気&空気圧制御 使用電力:2.0kW エアー源:最大使用量400ℓ/min 機械寸法:幅3,800mm/奥行1,250mm/高さ1,720mm 機械重量:950kg [PF-63SS(4連式)] 生産能力:4,000ヶ/時間 充填量:20~100ml ホッパー容量:2重ホッパー(50ℓ)x2 小袋プール数:350-400枚x4 制御方式:シーケンサー使用電気&空気圧制御 使用電力:4.0kW エアー源:最大使用量600ℓ/min 機械寸法:幅6,300mm/奥行1,250mm/高さ1,720mm 機械重量:1,800kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

袋自動パウチ充填シーラー『PFS』

袋自動パウチ充填シーラー『PFS』 供給以外は全自動、小規模生産に好適!1~100,000CPの液体、粉体、固形物等を充填可能 当社で取り扱う、袋自動パウチ充填シーラー『PFS』をご紹介いたします。 人手で給袋装置内にパウチ袋を供給する以外、全自動。型替え部品が 少なく、短時間で型替えでき、小規模生産に適しています。 また、充填部の変更により、1~100,000CPの液体、粉体、固形物等を 充填可能です。 【特長】 ■人手で給袋装置内にパウチ袋を供給する以外、全自動 ■型替え部品が少なく、短時間で型替えできる ■小規模生産に好適 ■充填部の変更により、1~100,000CPの液体、粉体、固形物等を充填可能 【基本動作】 (1)給袋装置内のパウチ袋をクランプで1枚ずつ取り出し (2)開口・充填ステーションに移動 (3)バキュームでパウチの両側を吸引、開口 (4)ノズル下降、充填開始、充填完了後にノズル上昇 (5)シール・ステーションに移動 (6)熱衝撃(インパルス)シール (7)パウチ開放、コンベヤで下流側に流れる 【対象容器】 ■アルミまたはビニール系バウチ袋 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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