検査・検品画像検査装置

包装現場の多様な印字検査ニーズに応える高機能日付印字検査機(PCi500)

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■包装機組込に特化した全画像保存機能付き日付印字検査機

高機能日付印字検査機「PCi500」は、優れた印字検査機能と包装現場での使いやすさが特長の印字検査機「PCiシリーズ」の高機能モデルです。
カラーカメラ/カラー照明、バーコード照合、シミュレーション検査機能、全画像保存機能など、従来機「PCi400」の機能を踏襲しつつ、2カメラ同時検査にも対応したほか、処理速度の向上や10.1インチモニタ採用などにより、使いやすさが向上。さらに「PCi500」だけの便利な新機能を追加搭載し、印字検査に対する包装現場の多様なニーズにお応えします。

【主要スペック】
型式 PCi500
種別 高機能日付印字検査機
機器構成 カメラ デジタルカメラ (PoCL対応カメラリンク)
レンズ Cマウント 焦点距離:f 8mm F1.4 - F16(Close)
照明(ストロボ) RGBカラーLED照明 (2本)
照明電源 電流制御型電源基板搭載
本体 SDカードスロット付制御ボックス
タッチパネル 10.1型LCDタッチパネル
カメラ 仕様 カラーCMOSカメラ (40万画素)
最大接続台数 2台
本体機能 検査方式 文字照合 (登録文字に対する照合検査)
画素数 512 × 480 画素
画像処理 グレー処理 / 2値化
前処理 白文字検査 / 収縮 / 膨張 / 輪郭強調 / 線形変換 / ガンマ補正 / ノイズ除去 / 動的二値化
アイテム数 1000アイテム
位置補正 有り (パターン登録)
文字登録数 1文字あたり10パターン
判定文字種 JIS第一水準
辞書数 SDカード容量による(1アイテムあたり3個)
登録可能データサイズ 90ドット × 90ドット
辞書ファイル登録可能文字数 480文字
カスタムコード検査 オプション [対応コード:年・月・日・曜日・シフトコード(時間分割)・時・分]
ナンバリング検査 最大9桁
保存画像再検査 ○
設定 ユーザー毎の初期設定登録有り
操作 タッチパネル
パスワード管理 ○
入出力 入力 トリガ:2点 (CH毎の独立・共用選択)
エンコーダ:2点 (CH毎の独立・共用選択)
※エンコーダ機能はオプションになります。
出力 OK / NG / READY / BUSY / タイムアウト / NG.Latch / シフト出力 (オプション) / 能力オーバー
オプション照明:制御信号2点
通信I/F RS232 (D-SUB9):2点 / LAN (RJ45):1点
電源 AC100V-230V・100VA・50Hz/60Hz
外形寸法 本体 183mm(W) x 127.5mm(H) x 210.5mm(D) ※突起物含まず
カメラユニット 114mm(W) x 166mm(H) x 77mm(D)
タッチパネル 247mm(W) x 180mm(H) x 38mm(D)
重量 本体 2.0kg
カメラユニット 0.7kg
タッチパネル 0.85kg
使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと)
特許第5421711号

※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。

▼カラーカメラ/カラー照明採用
PCi500では、カラーカメラとカラー照明による検査画像取込方式を採用。印字の背景に柄がある場合や、背景が多色の場合でも検査文字だけを抽出し、検査に適した文字切り出しが可能です。

▼シミュレーション検査機能
PCi500では、検査運転中のシミュレーション検査機能を搭載。本検査に影響することなく、異なる設定値での検査や、異なるアイテムの検査のシミュレーションが可能です。

▼サーマルプリンタ連動機能
当社全機種のサーマルプリンタとの連動機能を搭載。アイテムの切替や期限日の設定、カレンダタイマ(内部時計)の同期が簡単に行えるようになっています。

▼1コントローラで2カメラまでの同時検査が可能
・1製品での異なる印字箇所(2か所)の検査
・2ラインでの同一内容の印字検査
・横ピロー包装機上での印字検査とラベル貼付確認
・深絞り包装機上での多列印字検査

▼全画像保存機能
PCi500にはUSBポートが2つ搭載されており、最大2TBのUSBメディアを同時に2台接続可能です。
◯保存枚数の目安
最大保存枚数:約10,800,000枚 ※2TBストレージ2台接続時

▼製造現場で役立つPCi500だけの新機能
①自動照明調整機能
画像取込設定に新たに追加された「自動照明調整機能」は、選択可能な224色の照明色から、ボタン1つで検査対象物に最も適した色を自動で選定する機能です。本機能は、カラー照明のメリットを最大化した文字切り出しを実現します。

②動的二値化機能
PCi500新機能:動的二値化機能
前処理設定に新たに追加された「動的二値化機能」は、検査画像1つ1つに合わせた最適な二値化を自動的に行うことで、検査画像内に不均一にグラデーション状の影がある場合などでも、適切に文字切り出しを行うことを可能にする機能です(背景が白、文字が黒の場合の検査に有効な機能です)。

③検査アイテム自動生成機能
本機能は、日付印字検査の現場に精通したイーデーエム技術者の知識を機械学習したエッジAIにより、検査アイテム作成のプロセスを6~7割、自動化する機能です。

検査枠設定に新たに追加された「アイテム自動設定画面」で範囲を指定し「アイテム自動生成」ボタンを押すだけで、画面に表示されている撮像画像内の文字を認識して、検査枠/文字列/文字(幅・高さ)までが設定されます。あとは設定の確認・調整を行うだけなので、設定にかかる手間を大幅に削減します。

取り扱い企業

企業名
イーデーエム株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒173-0004 東京都板橋区板橋3-5-2
電話
03-3964-4005
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
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NIR異物検査装置

近赤外線(NIR)3波長カメラを使って同色異物、水分量、腐敗などを搬送中に検査します! 近赤外(NIR:Near-InfraRed)の3波長の測定を行い、検査員やカラーカメラでは視えない、成分の違いを検知。 同色異物、水分量、腐敗などを搬送中に検出します! 特殊なNIRカメラにより3つの波長成分を同時に検知してX線では視えない同色異物を検出 対象物にダメージを与えない非破壊検査 工場で搬送中の対象を瞬時に測定、排出信号や停止信号を出力 管理の要らない安全な光(近赤外線)を使用 異物だけでなく、水分量の違いや腐敗の検知も可能 検査画面と条件設定画面 登録された物以外が検知されるとその画像を自動保存 RGB色彩選別カメラとの併用で精度アップ 適用例 輸入材料に残存する異物 製造工程で残る樹脂 製造装置由来の異物 乾燥食品の水分量 食材の腐敗状態 など <装置仕様の一例> 検査装置のシステム構成例 搬送幅 100mm 搬送速度 700mm/秒 異物サイズ φ1mm以上 異物種類 プラスチック、紙片、梱包ひも、段ボール、ゴムなど

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善

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容器外観検査装置

容器の外観をあらゆる角度から全数検査! ◎生産稼働中でも調整が可能 ◎ハンドリング技術と画像処理技術を統合 【特徴】 ●容器のつぶれ、底内面、天面、側面を検査します。 ・上流から流れてきた容器のつぶれ、底内面、天面、側面を全数検査します。 ・つぶれ容器は検査装置内に入る前に排出します。 ●異物除去反転装置で容器内異物を除去 ・異物除去ブラシ、除電エアー、高圧エアーで容器内や容器天面の異物を除去します。 ●品質管理に役立つトータルカウンターと不良時の画像保存 ・検査本数及び、排出本数、検査毎の欠陥検出数をシステムモニタ上に表示しますので、品質管理に役立ちます。 ・保存されるデータは過去1週間分です。また不良を検出すると、その画像をビットマップ形式で保存します。(標準=20枚) 【仕様】 ■対象製品:丸型樹脂容器(小容量) ■処理能力:最大800本/分 ■検査項目:つぶれ検査[容器のつぶれを検査・排出し、反転装置での搬送を安定させる]       天面検査[容器天面フランジ部の黒点異物、バリ、割れを検査]       底内面検査[容器底内面部の黒点異物、白化を検査]       側面検査[容器側面の黒点異物、白化、つぶれを検査(全周検査)] ■品種登録:検査の品種毎の設定値は50品種まで登録可能        (オプションにて最大99品種まで増設可能)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • クレーム対策

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卵抜け検知器 TNP型

卵抜け検知器 TNP型 【特徴】 ファイバーセンサが卵抜けパックを検出 コンベアを通過するパックの卵抜けをシグナルタワーの点灯とアラーム音で警告し、不良パックの流出を防止する装置です。用途に応じてコンベアの停止制御の有無を任意で切り替え可能です。 高感度なファイバーセンサを採用し、誤動作の少ない高精度な検知を実現しました。既設のパックコンベ アに取付け可能な、4P、6P、8P、10P、12P などの2列のパックに対応する標準仕様と、切替SWの操作により15Pなどの3列パックとの兼用が可能な特殊仕様がご用意できます。 【詳細】 ブザーとシグナルタワーの点灯でお知らせします。 卵抜けパックが卵抜け検知器を通過したら即座にブザーが鳴り、シグナルタワーが点灯します。 離れた場所にいてもよくわかり、安心です。 パックのフタをする前に検出します。 人による端末テーブルでの検査は、卵抜けパックを発見してもパックはすでにシール済のため、補填にはシールをはがす等の手間が発生します。卵抜け検知器は、パックのフタを閉じる前のライン上でチェックしますので、補填対応が容易です。 ほとんどの容器に対応します。 2列タイプ(4個、6個、8個、10個、12個パック) と2/3列兼用タイプ(6個、15個パック)があり、ほとんどの容器に対応します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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