食品加工・製造混合装置

レオニーダーKH(蒸気加熱)

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

調味料

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

オールラウンドな生産に応えるベーシックマシン

【特長】
1.動的水平面にあわせたジャケット構造
●量産効果を得られコンベンショナルなニーダー(横型加熱撹拌機)です。
 動的水平に合わせたジャケット構造により、加熱・冷却の熱交換がムラなく行われ、焦げを防ぎ、安定した製品に仕上げます。
●伝熱面積が大きいため昇温が早く、バッチあたりの生産量が多くコストパフォーマンスに優れています。

2.蒸気加熱
●熱源の集中管理・メンテナンスが容易に行なえ、ガス加熱に比べ安全性に優れています。
●蒸気最高使用圧力は0.3MPaまで使用可能ですので高温調理に適しています(高圧蒸気も対応可)。

3.ステンレス外装
●オールステンレス外装ですので耐久性に優れ、清掃し易く衛生的です。

4.計測機器
●製品温度センサー・タイマーを標準装備。
●壁面温度センサー(オプション)により鍋表面温度を計測し、焦がすことなく数値で火加減を管理できます。
●SWS自動計重システム(オプション)は、工程を重量で制御するデバイス。
バッチ毎のバラツキを無くし、安定した生産品を得ることができます。

5.安全・衛生設計

6.底抜きバルブ(オプション)
●食材を残すことなくスムーズに排出します。

【用途】
各種煉りあん、粒あん、羊羹、水羊羹、錦玉、きんとん、求肥、ゼリー、ジャム、ママレード、カスタードクリーム、フォンダン、フィリング、シチュー、グラタン、ルー、佃煮、でんぶ、クリームコロッケ、ソース、スープ、タレなど

取り扱い企業

企業名
株式会社 カジワラ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒340-0811 埼玉県八潮市二丁目1000
電話
048-994-5551
FAX
048-999-1061
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ハイニーダーH型

<蒸気式横型攪拌釜> ■混合、撹拌、加熱、冷却に最適な蒸気ジャケット式 【特徴】 ・高粘性食品及こわれやすい素材のクッキングと、ミキシングに最高の性能を発揮する高品質、量産向きの横型加熱攪拌機です。 ・適切な加熱温度のもとに、素材を丁寧に均一混合するための加熱攪拌の原理が生きていますので、コクのある風味をつくります。 ・すくい返し式の羽と、加熱面全体に密着するかきとり機構により、食品の品質を傷めず、均一に混合し、きめ細かく加熱攪拌をします。 ・加熱用ジャケットは撹拌する時の水平面に合わせた構造になっており、加熱、冷却の効率を高めます。 ・タイマーブザー方式により、製品に最適な加工時間を設定することができ、正確な品質管理に役立ちます。 ・素材の種類、状態に適応する攪拌速度がワンタッチにてコントロールできます。 ・缶内の清掃がし易い構造になっており、衛生的です。 ・独自の二重グランド方式で、ドレン排出の配管ができ、スイベル、フレキ配管が不要です。 ・100リットル〜3000リットルまで機種がありますので生産量、用途に応じて選定できます。 【用途】 豚骨スープ・練り餡各種・つぶ餡・羊羹・きんとん・綿玉・ジャム・ママレード・チョコレート・タレ・ゼリー・カスタードクリーム・ピーナッツ味噌・佃煮・カレールー・ソース・スープ・ハンバーグ・コロッケ・ゴマ豆腐など

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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全自動餅つき機(クランク式・小型・落下式)

最短1分で餅つき! 10,000台以上の実績と50年の信頼 <製品の特長> ■クランク式全自動餅つき機(低振動、静音) クランク式の構造で、静音・低振動、街中でも使用でき場所を選びません。杵が大きく、ストロークが長い為、短時間でコシのある餅ができます。杵(きね)と臼(うす)の隙間を極限まで狭くしている為、もち米をつぶす力が強く、短時間で練りの少ないコシのある餅がつけます。 手水、手返し不要。 大福、団子などの生産ができます。 1升から4升の標準タイプ 5合から2升の小型タイプ ■落下式全自動餅つき機(4トンの力) 4トンの力で強くつくから、コシのあるお餅ができます。 杵が大きく、自然落下の4トンの重みでつき回数が少なく、練らずにつけます。 手水、手返し不要 あられ、最中種にも最適 2升から4升の標準タイプ ■餅が付きにくいテフロン加工 接触部全てにテフロン加工をしており、臼は分割式で掃除もカンタンです。常に衛生的にご利用いただけます。 ■タイマー制御で簡単 タイマーにより搗きあげ時間や水入れ時間、水切り時間などが自由にセット出来ます。手水の量も簡単に調整できます。送風ファンで餅の粗熱を取り除きながら、つきます。 <製品ラインナップ> ・クランク式全自動餅つき機 ・クランク式小型全自動餅つき機 ・落下式全自動餅つき機 <利用できるメニュー> 餅/かき餅/鏡餅/煎餅

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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横型ミキサー・二軸式FDMシリーズ

※写真はFDM-130 二軸パドル羽根&オーバーラップ撹拌で素早く混ぜます! 100L~2000Lまで対応可能 <製品の特長> ■主な用途 (横型ミキサー、ニーダー、食品用ミキサー) 餃子、ハンバーグ、ハム、ソーセージ、ミンチ、つみれ、豚まんの具、キムチ、和え物、サラダ、鮭ほぐし、塩辛、各種珍味などの撹拌に適しています。 ■撹拌インバーター変速式 数値化されたボリュームスイッチにより、最適な撹拌速度設定が簡単に調整できます。 ■タンク転倒方式 ハンドル転倒と自動転倒のタイプがあります。 材料の投入、取り出しがしやすい偏芯転倒タイプもあります。 ■サイドボックス式(駆動部隔離型) ギアボックスとタンク槽の間に空間を設け、タンク槽側にグランドパッキンでさらにシールすることで、タンク槽への異物混入を一切無くす仕様です。 ■サニタリータイプ(撹拌羽根脱着式)もご用意しております 撹拌羽根、軸シール部を工具レスで分解、洗浄可能です。 日本国内特許、国際特許取得済みの製品です。 タンクの脱着も可能なタイプもあります。 ■タンクジャケット式 タンクにジャケットをつけて、原料撹拌中に加温・保温・冷却が出来る仕様も製作可能です。 <製品のラインナップ> ・FDM-130 ・FDM-250 <利用できるメニュー> ポテトサラダ/ハンバーグ/サラダ/お好み焼き/キムチ/餃子/肉まん/焼売/漬物/味噌

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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シルキーミキサー M25B

主な機能 粉体に水を隅々まで均一に分散した高品質の生地が作れるミキシング性能。 均一に滴下する加水皿。 オールステンレスフレームとダイレクト駆動による高い耐久性。 低い作業位置で大開口の生地投入口、作業しやすい 胴下の蓋からコンテナカートへ生地を取り出せる。 自動停止センサー付きで、安全に作業できる。 ミキシング性能 新たな胴形状で、ダマの発生を抑えたより均一な水和 ミキサー性能は、粉体に水をどれだけ均一に分散させ水和させることができるかであると我々は考えています。 シルキーミキサーシリーズは、この水和に特化したミキサーです。 生地への負担を減らすための胴形状 従来のミキサーでは、ミキサー胴の底の生地を底に向けて押さえつける力と、生地自体の自重により胴底で、水和が不十分な状態のダマが発生してしまう問題点がありました。 シルキーミキサーは粉をかき上げる側の胴を外に傾斜させることで生地を巻き上げながらミキシングさせることが可能です。これにより今までにない水和性能を実現させました。 より均一に滴下する加水皿 滴下位置や時間、水滴の大きさまで検証を重ね、数十個の小さな穴から最適な加水を行います。 最適な回転数でより最適な攪拌 インバーターを標準装備し、回転数を調整可能。最適な回転数でミキシングできます。 端まで撹拌性能を落とさない突起 側面の突起で羽についた生地を掻き落とし、ダマの発生を抑えます。従来の胴側面と羽根の間の生地溜まりを解消し、ダマ発生の要因を改善しました。 羽根の本数を調整 検証を重ね、従来のミキサーから羽根の数を変更。 最適な水和ができる本数に調整しました。 耐久性 - オールステンレスフレームとダイレクト駆動で耐久性UP - オールステンレスフレーム 錆に強く従来よりも耐久性の高い、オールステンレスフレームを採用。下部はフレームのみの構成で掃除も簡単にできます。 ダイレクト駆動 従来のチェーン駆動から、回転軸直結のダイレクト駆動に改良。攪拌羽の駆動は、従来の給油や張り調整などのメンテナンスが不要になりました。 作業性 - 低い位置になった大開口の生地投入口とコンテナカートによる作業性UP - 低い位置・大開口の生地投入口 生地投入口の高さは、弊社従来機よりも14cm低い87cmになり、開口は従来機よりも11cm広い36cmになりました。これまでよりも低い位置で大きな開口に楽に簡単に生地を投入できるようになりました。 コンテナカートによる作業性UP 生地の取り出しは、胴下の蓋を開口させ、楽にコンテナカートに取り出せます。 安全性 毎日のミキシング作業でスタッフの安全を守ります 生地が出入りする箇所(生地投入口・蓋下取出口の2か所)に安全センサーを取り付け、動作中の巻き込み事故を防ぎます。 繁忙期や経験の浅いスタッフによる安全確認のミスがあっても、安心できる仕組みを取り入れて、高い安全性を確保しています。 生地投入口の安全センサー ミキシング中に蓋を開けると自動的に停止する安全センサーが生地投入口に付いています。動作中に手などが入る巻き込み事故を防ぎます。 蓋下取出口の安全センサー 蓋下にも安全センサーが付いています。生地取り出しの際に、手を入れた状態で羽を回すようなうっかり事故を防ぎます。 製品仕様 25kgミキサータイプ 機種名 シルキーミキサー25kgタイプ 型式 M25B 外形寸法 W1,000×D560×H1,045 生地投入口の高さ 866 電源電圧 3相200V 重量 140kg 電動機 1.5kW

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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自動撹拌ケトル メトス

自動撹拌ケトル メトス ホテル・食品加工・セントラルキッチン向けハイテク機能の自動撹拌ケトル。 先進機能を持ったHACCP対応のミキサーを備えた自動撹拌機能付き回転釜。 メトスは1931年フィンランドで創立された、高品質な調理機器等を開発・製造している厨房機器メーカーです。自動撹拌ケトルは様々な機能を持っており、調理作業を効率的に行い、また品質を向上させ作業時間も短縮できます。 【特徴】 自動撹拌機能 重労働な撹拌作業が自動で完了。均一に混ぜるオートリバース機能や15~140rpm までの無段階変速が可能で、調理メニューに合わせた撹拌に対応します。 独自の加熱方式 二重構造による間接加熱のため、直火での調理にありがちな焦げ付きを軽減します。また、ボイラー設備も不要で設備に関わるコストを抑えられます。 プログラム、ステップ調理も簡単設定 プログラム機能やステップ機能により、加熱、撹拌、冷却が自動で完了。付きっきりの作業が不要となるだけでなく、常に設定通りに調理ができるので、仕上がりの差や味のバラつきもなくなります。また、ボタン操作で釜の傾倒も可能です。 冷却機能 プログラム機能で加熱後に操作なく冷却がスタートします。 メトスは撹拌しながら冷却するため、粗熱を取る時間も短縮できます。 自動ミキシングコントロール メニューや量に合わせて20~200rpmの5段階の設定が可能で、また4スピードのプログラムを備えています。取り外しが容易で特殊構造のスクレーパーにより効率よく撹拌ができます。 自動ティルティング機能 ボタン操作により電動でケトルを安全に傾斜させることができるので、できあがった大量の料理を楽に容器に移せます。また洗浄する際にも便利です。 セーフティー機能 ミキシング中の調味料の投入や状態の確認が容易な形状です。 安全装置により開いた状況では作動しません。 便利なハンドシャワー標準装備 ケトルへの洗浄や給水に便利なハンドシャワーを標準装備しています。 ノズルを外して、ケトル下部のバルブに接続すれば水道水での粗熱とりが可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
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DORIT(ドリット)社製 真空タンブラー

ドラム容量 20リッターの卓上モデルから、6200リッターの超大型モデルまで、幅広いサイズをお選びいただけます。 「撹拌する」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 <製品ラインナップ> ■タンブラー VV-T-10 ※画像1枚目 ・特長 タンブラー VV-T-10は、手軽に使える小型テーブルタイプです。 ・仕様 機種名 VV-T-10 ドラム容量 20Liter ドラムモーター 0.1kw 外形寸法(W) 380mm 外形寸法(D) 531mm 外形寸法(H) 530mm ドラム直径 320mm 本体重量 20kg ■タンブラー CVM-150, CVM-150-K ※画像2枚目 ・特長 タンブラー CVM-150は、容量150リッターの中型モデルです。 クーリング機能を装備した CVM-150-Kもラインナップしています。 ・仕様 機種名 CVM-150 ドラム容量 150litres 処理量 80-100kg 真空ポンプ 10㎥ ドラムモーター 0.75kw 外形寸法(W) 725mm 外形寸法(D) 1162mm 外形寸法(H) 1360mm ドラム回転数 21rpm ドラム直径 600mm 本体重量 225kg 機種名 CVM-150-K ドラム容量 150litres 処理量 80-100kg 真空ポンプ 10㎥ ドラムモーター 0.75kw 外形寸法(W) 1570mm 外形寸法(D) 800mm 外形寸法(H) 1400 / 2060mm ドラム回転数 21rpm ドラム直径 600mm 本体重量 290kg ■タンブラー VV-2-300-K, VV-3-450-K, VV-4-700-K ※画像3枚目 ・特長 タンブラー VV-2-300-K, VV-3-450-K, VV-4-700-Kは、容量がそれぞれ 650リッター、1000リッター、1500リッターのモデルです。 ・仕様 機種名 VV-2-300-K ドラム容量 650Liter 処理量 300kg 真空ポンプ 21㎥ ドラムモーター 0.44/0.75kw 外形寸法(W) 951mm 外形寸法(D) 2100mm 外形寸法(H) 1626mm 回転軸直径 420mm ドラム直径 935mm 本体重量 550kg 機種名 VV-3-450-K ドラム容量 1000Liter 処理量 450kg 真空ポンプ 40㎥ ドラムモーター 0.55/1.8kw 外形寸法(W) 1216mm 外形寸法(D) 2050mm 外形寸法(H) 1878mm 回転軸直径 480mm ドラム直径 1200mm 本体重量 820kg 機種名 VV-4-700K ドラム容量 1500Liter 処理量 700kg 真空ポンプ 63㎥ ドラムモーター 0.55/1.8kw 外形寸法(W) 1216mm 外形寸法(D) 2450mm 外形寸法(H) 1878mm 回転軸直径 480mm ドラム直径 1200mm 本体重量 920kg ■タンブラー VV-5-1000-B, VV-6-1400-B, VV-7-2000-B, VV-8-3000-B ※画像4枚目 ・特長 タンブラー VV-5-1000-B, VV-6-1400-B, VV-7-2000-B, VV-8-3000-Bは、容量がそれぞれ 2200リッター、2800リッター、4200リッター、6200リッターの大型モデルです。 仕様 機種名 VV-5-1000-B ドラム容量 2200Liter 処理量 1000kg 真空ポンプ 63㎥ ドラムモーター 1.0/2.8/3.4kw 外形寸法(W) 1560mm 外形寸法(D) 2080mm 外形寸法(H) 1920mm 回転軸直径 480mm ドラム直径 1500mm 本体重量 1220kg 機種名 VV-6-1400-B ドラム容量 2800Liter 処理量 1400kg 真空ポンプ 63㎥ ドラムモーター 1.0/2.8/3.4kw 外形寸法(W) 1560mm 外形寸法(D) 2420mm 外形寸法(H) 1920mm 回転軸直径 480mm ドラム直径 1500mm 本体重量 1280kg 機種名 VV-7-2000-B ドラム容量 4200Liter 処理量 2200kg 真空ポンプ 100㎥ ドラムモーター 1.4/3.8/4.5kw 外形寸法(W) 1800mm 外形寸法(D) 2820mm 外形寸法(H) 2070mm 回転軸直径 480mm ドラム直径 1800mm 本体重量 1640kg 機種名 VV-8-3000-B ドラム容量 6200Liter 処理量 3000kg 真空ポンプ 100㎥ ドラムモーター 1.4/3.8/4.5kw 外形寸法(W) 1800mm 外形寸法(D) 3570mm 外形寸法(H) 2070mm 回転軸直径 480mm ドラム直径 1800mm 本体重量 2280kg ■タンブラー VV-1000-K, VV-1500-K ※画像5枚目 ・特長 タンブラー VV-1000-K, VV-1500-Kは、容量がそれぞれ 1000リッター、1500リッターのモデルです。 ・仕様 機種名 VV-1000-K ドラム容量 1000Liter 処理量 550kg 真空ポンプ 21m3 外形寸法(W) 2300mm 外形寸法(D) 2460mm 外形寸法(H) 1780mm 傾斜時寸法(H) 2490mm 回転軸直径 480mm ドラム直径 1000mm 本体重量 1220kg 機種名 VV-1500-K ドラム容量 1500Liter 処理量 800kg 真空ポンプ 40m3 外形寸法(W) 2300mm 外形寸法(D) 2460mm 外形寸法(H) 1780mm 傾斜時寸法(H) 2490mm 回転軸直径 480mm ドラム直径 1200mm 本体重量 1280kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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パルパーうらごし機

なめらかな食感と口当たり 【特長】 1.なめらかな食感と口当たり ●簡単に交換できる濾過スクリーン(ステンレス製)は、用途に合わせてご選定頂けます。 ●充填前の異物除去にも最適です。 2.安全・衛生設計 ●ホッパー開口部にロストルを設けた安全設計(SIはロストルが付いていないと動きません)。 3.分解・洗浄が容易な構造 ●簡単に分解できるため、洗浄性に優れ、衛生的です。 ●外装は衛生的なステンレス製です。 4.省力化 ●SIは自動送り込み装置により、高粘度の素材でもブリッジをおこすことなく確実にうらごしすることができます。また、ホッパー内に投入された素材は自動的にうらごしされるため、安全に作業できます。キャスター付きのため移動も簡単に行えます。 【用途】 ジャム(ボイルした果実のパルプ化・濾過)、きんとん(甘藷のスジ除去)、栗(うらごし・渋皮除去)、各種ペースト(ダマ除去)、明太子(バラコ)・イカのわた・さつまいも・かぼちゃ・おから・卵黄・ルー・豆腐・酒粕・味噌・冷菓用あん・はんぺんなど魚肉などの各種うらごし、そぼろ製造、生地のフキリ、骨・皮・スジ・ウロコの分離・除去など 【仕様】 電  源:3相 200V 能  力:180kg/H

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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