充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

多機能位置決め装置

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処理能力
(投入数:個/分・kg/時)

・1台で「位置決め」「ストロー貼り付け」「賞味期限印字」「印字検査」「オーバーキャップ被せ」の5役をこなす高い多機能性を備えています。
・単機能機を複数並べる必要がないため、ラインの省スペース化と設備投資の効率化を同時に実現します。

仕上がりの安定性
(投入ズレ・詰まり防止の仕組み)

・カップの絵柄をセンサーで瞬時に識別し、正確な向きに揃えることで、後工程の投入ズレや詰まりを未然に防ぎます。
・四国化工機の高い製造技術により、高速な生産ラインにおいても長時間の安定したタクト運転が可能です。

対応条件
(製品サイズ・形状/姿勢対応範囲)

・多種多様なカップサイズや形状に柔軟に対応でき、乳製品から飲料まで幅広いチルド製品の仕上げ工程に適合します。
・前後の充填機や包装機との高度な信号連携が可能で、ライン全体の稼働率を最適化します。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・5つの工程を1台のコンパクトなフレームに集約しているため、既存の狭い生産スペースにも設置が可能です。
・電源およびエアーの接続のみで主要な仕上げ工程が完結し、複雑な配線工事を最小限に抑えられます。

切替・段取り
(品種切替・ガイド調整のしやすさ)

・品種切替時のガイド調整やパラメータ変更が容易で、多品種少量生産を行う現場での段取り替え時間を大幅に短縮します。
・将来的な印字機や検査カメラのアップグレードにも対応しやすい柔軟な設計となっています。

清掃・安全・メンテナンス
(挟み込み防止/保守体制)

・食品衛生に配慮した洗浄しやすい構造を採用しており、日常の清掃作業やメンテナンスがスムーズに行えます。
・可動部への挟み込み防止カバーなどの安全対策が徹底されており、作業者の安全を確保しつつ高い稼働率を維持します。

特徴

・「1台5役」による圧倒的な省スペース化が最大の特徴であり、製造ラインの「仕上げ」に必要な機能を全て凝縮しています。
・位置決めから検査までを一気通貫で行うことで、品質のバラツキを抑え、製品の外観品質(絵柄の向き等)を大幅に向上させます。

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

対象製品カテゴリー詳細

  • 惣菜パン
  • ヨーグルト
  • 牛乳
  • コーヒー用ミルク
  • 野菜ジュース
担当者からのおすすめポイント!

製造ラインの技術があるから安心につながる
四国化工機では、各種ケーサーやシュリンク包装機など多様な装置を取り揃えており、お客様の製造ラインに最適なプランをご提案いたします。私たちは提案から施工まで一貫したシステムでお客様のニーズを実現可能とします。個包装から外包装まで、あらゆる商品を効率よく、より正確に包装できるラインを提供いたします。

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製品説明・スペック紹介

多機能位置決め装置はカップ製品において、カップとフタの絵柄の向きをそろえたり、ストローを同じ位置に貼り付けたりする、カップ本体の向きを揃えるための装置です。通常の位置決め装置と異なり、
①位置決め
②ストロー貼り付け
③賞味期限等の日付印字
④印字検査
⑤オーバーキャップかぶせを1台でこなすことができます。
単機能の機種に比べ、1台で全てをこなすことができるので工場内の省スペース化が可能です。

取り扱い企業

企業名
四国化工機株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒103-0013 東京都中央区日本橋人形町2-26-5NX人形町ビル4階
電話
03-5847-0116
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
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ボトル整列機(RDFシリーズ)

高速でコンパクト!「メカ式」と「カメラ式」の2通りの判別方式! 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給 特徴 弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ワーク接触部はオールステンレス(バフ仕上げ)が標準仕様です。 整列ボールの周囲に方向判別ポケットを設置。型替えをする事で兼用が可能です。 ワークサイズ、必要能力により、整列ボールのサイズとポケット数を選定します。 判別方式は、シンプルな「メカ式」と、画像処理による「カメラ式」をワークにより使い分けを行います。整列機にワークを供給する為のリフターはご希望のホッパーサイズ、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 180本/分 (ワーク形状・サイズにより異なります。) 主な仕様 型式 参考対象ワーク(容器容量) 概算能力 概算機械サイズ RDF-700 100ml         MAX180  1300□×H1800 RDF-900 200 ~300ml      MAX150 2000□×H2200 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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粗切り機構付ウインナー投入機 DLA-110、DLM-10

■ ドラムカッターの入口側に設置し、竿に吊るされたウインナーを竿上のひねり部で一次的に粗切りしてからドラムカッターに投入する装置です。 【特徴】 ◯粗切りをすることで次のようなメリットが生じます。 ・1本に繋がった状態のウインナーを一次カットでループ単位に粗切りしておくことでドラムカッターのカット率の向上と折れ、傷などの不良減少に大きな効果が出ます。 ・作業者による直接投入では一度に多量のウインナーを投入することがしばしば見られますが、これは回転ドラム入口に多量のウインナーを一時的に滞留させることになり相互干渉による引きちぎれや折れなどの不良発生の原因となります。 粗切り機構付ウインナー投入機は1分間当たりのウインナー投入量(竿の本数)が任意に設定可能で適切な量のウインナーを適切な間隔でドラムカッターに供給でき相互干渉を引き起こす環境を改善できます。 [DLA-110] スモーク台車から竿に吊るした状態のウインナーを自動で取り出しドラムカッターに投入します。 投入能力 12竿/分 ※既存スモーク台車の改造が必要な場合があります。 [ DLM-10] 場所を取らない省スペース型半自動タイプ 投入能力: 12竿/分、 最大ストック竿数: 15竿 また、連続式スモーク装置に接続する全自動式の機種DLA-100SPもありますのでお気軽にお問い合わせください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善

関連キーワード:

定量 供給 装置 粉 体 定量 供給 キャッパー キャッパー 機械 投入 機 反転 装置 整列 装置 自動 投入