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食品加工・製造│成型装置

分割機 DZ

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

分割機 DZ
【製品特徴】

◎高精度分割
　分割質量の精度が向上
　適正な生地押し圧を確保

◎簡単復旧
　シャーピン交換作業が不要
　過負荷発生時からの復旧が容易

◎簡単清掃
　標準仕様
　・樹脂製小ラム
　・コンベヤベルトのクイックリリース化

◎オプション
　・樹脂製シュラム　※応相談
　・上ホッパーのテフロンコーティング化

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取り扱い企業

企業名
株式会社オシキリ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒252-0811 神奈川県藤沢市桐原町4番地
電話
0466-44-6011
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

ServoForm™ Flexi (Baker Perkins社)

連続加熱＆ノンスターチデポジット技術 Baker Perkinsの連続加熱技術とノンスターチ成形（デポジット）技術は、**ユニークで高品質なキャンディーやニュートラシューティカル（機能性食品）**の製造において 高い信頼性・効率性・低コスト生産を実現します。 当社は、革新的な最終製品の創出と低コスト生産の両立を目指し、プロセス開発と装置設計の両面において取り組みを強化しています。 最新の加熱装置とServoForm™デポジットシステムは、柔軟性と効率性に優れた生産を提供しながら、操作のしやすさ、衛生設計、省エネ性能の面でも新たな基準を打ち立てています。 製品バリエーション Baker Perkinsの加熱およびデポジットシステムは、標準的な製品タイプに対しても非常に幅広いバリエーションに対応可能です。 最もシンプルな2成分対応・単一ヘッドのデポジターであっても、ソリッド（単色）、ストライプ（縞模様）、レイヤー（層状）、フィリング入りのキャンディーなど、さまざまな製品を製造することができます。 さらに、4成分対応ヘッドやロリポップ専用のデポジット、マルチヘッド構成にも対応可能なため、製品の多様性にほぼ制限はありません。 柔軟な生産対応システム ServoForm™ Flexiは、Baker Perkinsの衛生的なノンスターチ（でんぷん不使用）デポジット技術に、数分から数時間まで自由に設定可能な硬化時間という柔軟性を加え、ServoForm™シリーズの対応範囲をさらに拡張するモデルです。 このノンスターチプロセスは、急成長中の機能性食品、ニュートラシューティカル、ヘルスケア市場向けのグミやゼリー製品の製造に最適です。 従来のスターチモーグル方式に比べて、低スループットに対応しながら、より衛生的かつ経済的な製造が可能になります。 処理能力は100～1,000kg/時で、高品質かつ低コストの生産を求めるメーカーに最適なソリューションです。 高出力・連続生産システム ― グミ・ゼリー製造向け ノンスターチ成形は、ゼリーやグミの製造において最もコスト効率の高い方法です。 工程からでんぷんを排除することで、生産コストを大幅に削減できるだけでなく、衛生面も大きく向上します。また、より幅広く高品質な製品を製造できるため 製菓メーカーは製品ラインに革新性や付加価値を加えることが可能になります。 デポジット（注入）工程では、システム全体を通じて完全な制御が可能となり、極めて高い寸法・形状・重量の精度を実現します。 その結果、廃棄率はほぼゼロに抑えられ、最高レベルの衛生環境も維持されます。 ServoForm™プロセスでは、最終含水率まで加熱されたシロップを、従来のスターチトレイではなく、金属・ポリマー・ゴム製の固形モールドに直接注入します。 これにより、高品質なゼリー、グミ、フルーツスナックを、初期投資および運用コストを大幅に抑えながら製造でき、環境負荷も大きく軽減されます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

小型なまこ餅切断機

使いやすく経済的！ディスプレー用にも最適です。 ＜製品の特長＞ ■小型で使いやすい切断機 なまこ状に固めた餅を切断する機械です。 使いやすさがポイントの餅切断機です。小型で軽量なため設置スペースを取らず、操作が簡単な厚さ調節装置がついているので餅幅厚みを容易に変更できます。 切断生地にも無駄を出さず経済的です。 ※丸餅に切る機械ではありません。 ■さまざまな大きさに対応 切断できる餅の大きさは最大で幅100mm、高さ55mm、厚さ1mm～25mmです。 ＜利用できるメニュー＞ 餅／かき餅 ＜製品の仕様＞ 横幅　330mm 奥行　615mm 高さ　530mm 重量　37㎏ 耐久年数　15年〜20年 時間あたりの切断個数　約1秒間に1回切断、1分間で60個、1時間で3600個

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

すり込み成型機

すり込み成型機は、ラング・ド・シャやダックワーズの生産に適しています。コンパクトな単体機なのでキャタピラオーブンはもちろん固定窯やラックオーブンなどとあわせてお使いいただけます。 ■特長 テフロンシートの使用により商品がきれいに仕上がります オーダーメイドのすり込み板でオリジナルの形もつくれます 製品に合わせたすり込み方法で、きれいに仕上がります ■生産能力 ラング・ド・シャ（直径50） （）内はサンドした場合 型式 SAD-YSTN 4000枚／時 （2000枚／時） 型式 SAD-YST 10000枚／時 （5000枚／時）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

K&S GFTモデル ワンバイトスナック＆シリアルバー成形機

K&S GFTモデル ナッツ・シリアル・スナック・ポン菓子などお好みの製品を一口サイズ(ワンバイト)に成形できる成型機『K&S GFT MODEL』。割れたクッキーや形崩れした製品を有効活用できるので形崩れした製品ロスを減らし、コスト削減に大きな寄与をもたらします。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

餃子（ギョーザ）成形機 NF-12

餃子（ギョーザ）成形機 NF-12は打ち抜かれた薄皮に、具（肉、野菜等）を定量充填し、包み込むまでを完全自動化しました。 ホッパーにペースト状の具（肉・野菜の混合物等）を投入し、丸型に打ち抜かれた皮に定量の具を充填し包み込み、より手作り風に成形します。巻き上げられた製品は、コンベヤー上に一列にならんで搬出されます。 特徴 より手作り風の柔らかい餃子ができる。 操作が簡単。 良品稼働率が高い。 小型で音が静かである。 生産能力 12,000個/時(4連式) 製品サイズ 重さ10～40g 機械サイズ 1,970×2,520×2,600mm（W×L×H） 消費電力 7.7kW

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

小型分割機 DQS

小型分割機 DQS 【製品特徴】 ・インバータ変速装置 　インバータ変速のため、操作盤にて簡単に第一コンベヤベルトとストローク10～25回/分のスピード調整が行えます。 ・滴下給油方式 　デバイダオイルは、ハンドルコックにて各摺動部の滴下給油を調整できます。 　オイルタンクはステンレス製で脱着が可能なため掃除ができます。 ・コンベヤベルト脱着式 　コンベヤベルトはレバーでワンタッチにてゆるめられます。 　ベルトはすべて樹脂製で裏側も簡単に掃除できます。 ・下ホッパ回転式 　生地室がほぼ開放になるため掃除が容易です。 ・シースルカバー 　機械ユニットの目視点検、汚れの確認をカバーを外さずに行えます。 ・制御盤自立型 　コネクタを外すだけで本体と切り離し、メンテナンス等の際、楽に移動させることができます。 【DQS2型 主要仕様】 ポケット数 2 分割可能質量 25～230g ストローク数 10～25回/分 能力 1200～3000個/時間 ホッパ容量 45L 電源 AC200V 3相 モータ出力 本体駆動 1.5kW コンベヤ駆動 0.2kW×2 機械寸法 幅620mm×奥行1302mm×高さ1555mm 機械質量 約800kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

食品用ハンドプレス機 CHP4

クッキーなど焼き菓子の型抜き作業については大規模工場であっても、季節限定商品などの場合は手作業で行なわれることが多いものです。 抜型を握る、手のひらで押す、という単純作業は何時間も繰り返すと手が痛くなります。 また、小規模店舗の場合はネット販売が成功して急に増産の必要性が出たものの大型自動機の導入は難しく、スタッフの労働時間を延長することで何とかやりくりしているという場合もあるようです。 このお悩みにこたえるべく、当社では生地の上に並べた型を一度に押すハンドプレス機を開発しました。 生地が直接触れる外側にはステンレスとアルミ（支柱部分）を採用しています。 【標準品　CHP4-300　仕様】 ＊寸法　幅404㎜×奥行447㎜×高さ300㎜（ハンドルを上げた状態で約560㎜） ＊重量　12㎏ ＊プレス範囲　300㎜×100㎜ ＊開口高さ　94㎜ ＊材質　 　ステンレス（ベース板・プレス板・ハンドル・カバー　他） 　アルミ（支柱・補強アングル　他） 　EPDM（ゴム脚）、鉄（内部部品）、樹脂（支柱キャップ・内部部品）、など より長いハンドルでパワフルにプレスするCHP4-400もあります。 また、プレス範囲や開口高さが標準範囲を超える場合やオールステンレス製ご希望の場合はご相談ください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

デポジタ DPX

デポジタ DPX 【製品特徴】 ・品目選択モード 　操作画面でフィリング品目を選択するだけでフィリング質量、ノズル高さを自動調節。 ・バルブケース 　従来型機の半分以下の8kgに軽量化。片持ち式で90°旋回可能。 　掃除しやすく、メンテナンスも楽です。 　90°旋回させるとコンベヤが開放されるのでコンベヤも有効活用。 ・サーボ駆動 　ピストンとバルブはサーボ駆動で、フィリングに合わせて細かく動作設定。 ・掃除モード 　操作画面で掃除モードを選択すると、バルグが動いてバルブケースを分解することなくホッパ内から水を流して簡易清掃。 ・簡易質量補正 　製品を手で秤に載せるだけで各列のフィリング質量を自動調節。(オプション) 【デポジタ DPX 　主要仕様】 能力 8000個/H (4列の時) 絞り量 20～75g (比重1.25の時) ホッパ容量 19L (1ホッパ当たり) 総モータ出力 2.35kW 機械寸法 幅1810mm×長さ1340mm×高さ1680mm 機械質量 約800kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 成型装置

FETTE打錠機 Pシリーズ

■概要 ・コスト・精度・品質・安全性を高い位置でバランスすることにより、品質向上とコスト削減を両立させるために開発されたシリーズです。 ・すべての機種はcGMPとFDAの規制要件に適合し製造されております。 ・操作が簡単で製品切り替えは短時間で行え、生産量も柔軟に調整できるため、お客様のご要望に最も適した装置を提供できます。 ■特徴 ・ドイツ製の脱着式高精密回転盤を使用 ・予備回転盤により、ダウンタイムを大幅にカット ・上位機種同等の３チャンバー充填システム Fill-O-Maticを搭載 ・Φ250mmの本圧及び予圧ローラーにより、長い圧縮時間を確保、打錠障害を防止 ・人間工学を考慮したHMIとして、大型タッチスクリーンを採用しました。対話式インターフェイスで操作が容易です。 【P1010】 ■特徴 ・小バッチ生産及び単層錠の製造に最適な最新機種 ・小型機にもかかわらず、200,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大80kNの圧縮を実現 【P2020】 ■​特徴 ・中スケールに適したロータリー型シングル打錠機 ・300,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大100kNの圧縮を実現 【P3030】 ■特徴 ・大規模生産に適したロータリー型ダブル打錠機 ・専用杵を使用することで1,000,000錠/h以上の生産能力を保有 ・錠剤排出シュートを二か所に設置 ・二層錠製造時における一層錠サンプリングが可能（オプション）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

自動反転焼機(クルッと)

１．風味を活かす機会のタニザワが焼機の省力化を実現しました。 ２．煎餅・あられの生地をのせて、時間をセットするだけ。 あとは自動で焼きあがります。 ３．焼き網が自動で回転し、美味しい風味の煎餅・あられが手焼きのように焼きあがります。 ４．火の前で汗を流す苦労も無くなり、タイマーをセットしスイッチを入れるだけ。簡単なため、非常に喜ばれております。 ５．手間もかからず、コストダウンに役立つタニザワの自動反転焼機です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

解決できる課題

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