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充填・包装・ケーサー│製品自動投入・供給装置

ロータリ式キャッパ PCR

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得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

ロータリ式キャッパ PCR

【装置概要】
キャッパヘッドを複数配置したロータリ式の多ヘッド型キャッパです。ヘッド交換にて各種キャップに対応します。

・PP、スクリュ、圧栓等 各種対応
・PP&圧栓用バイピッチ仕様も可
・スクリュ&圧栓用バイピッチ仕様も可

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取り扱い企業

企業名
新宅工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒920-0059 石川県金沢市示野町リ６９
電話
076-268-2411
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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キャップ供給機 SVS・SPY・CRG

キャップ供給機 SVS・SPY・CRG 【装置概要】 各種キャップを表裏判別、殺菌、搬送し、対象容器やキャッパヘッドへの自動供給を行います。 ・ベルト、エア、バキューム搬送等 ・静電除去、集塵による清浄(オプション) ・温水、UVによる殺菌(オプション)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
    • …

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  • 製品自動投入・供給装置

OM-210a ヌードルフィーダー

包装機上にラーメンなどの乾燥麺を投入する装置です。 ○省人化効果 手作業（約30ヶ／分）→機械導入後（約200ヶ／分） 【特長】 ・小型・高速化を追求し、コンパクトで使いやすい麺投入機を実現しました。 ・包装機との接続が簡単。操作も簡単。 ・包装機などからの投入信号と簡単に同期させて、自動投入することができます。 【仕様】 ・投入能力 200ヶ／分（最大） ・麺サイズ 130mm×130mm 厚み：30mm（最大） ・電源 1φ AC200／220V 50／60Hz 0.7kVA ・質量 約50kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 製品自動投入・供給装置

スリーブ箱の自動供給装置

スリーブ箱にインクジェット印字するための装置。 1枚ずつ確実に分離供給できます。 1000枚ストック出来ます。 能力50枚〜100枚毎分

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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粗切り機構付ウインナー投入機 DLA-110、DLM-10

■ ドラムカッターの入口側に設置し、竿に吊るされたウインナーを竿上のひねり部で一次的に粗切りしてからドラムカッターに投入する装置です。 【特徴】 ◯粗切りをすることで次のようなメリットが生じます。 ・1本に繋がった状態のウインナーを一次カットでループ単位に粗切りしておくことでドラムカッターのカット率の向上と折れ、傷などの不良減少に大きな効果が出ます。 ・作業者による直接投入では一度に多量のウインナーを投入することがしばしば見られますが、これは回転ドラム入口に多量のウインナーを一時的に滞留させることになり相互干渉による引きちぎれや折れなどの不良発生の原因となります。 粗切り機構付ウインナー投入機は1分間当たりのウインナー投入量（竿の本数）が任意に設定可能で適切な量のウインナーを適切な間隔でドラムカッターに供給でき相互干渉を引き起こす環境を改善できます。 ［DLA-110］ スモーク台車から竿に吊るした状態のウインナーを自動で取り出しドラムカッターに投入します。 投入能力　12竿／分 ※既存スモーク台車の改造が必要な場合があります。 ［ DLM-10］ 場所を取らない省スペース型半自動タイプ 投入能力：　12竿／分、　最大ストック竿数：　15竿 また、連続式スモーク装置に接続する全自動式の機種DLA-100SPもありますのでお気軽にお問い合わせください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 製品自動投入・供給装置

アンケーサー

コンテナ、パレット内のワークを高速で取り出し、整列搬送する機械です。 コンテナ手動タイプから全自動タイプまで完備。 台車に積まれたコンテナからコンテナを自動で取出し、空になったコンテナを台車の上に積上げすることも可能です。 御社仕様のコンテナ、台車に合わせ柔軟に設計製作します。 オプション 台車コンテナ自動取り出し装置 台車コンテナ自動降し装置 空台車自動移載装置

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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SMV Series 多列分配装置

スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に吸着投入する、多列分配装置です。パウチディスペンサーと組み合わせて使用します。 特許登録番号：特許第4099189号 【特長】 ・パウチを複数個並置された容器に投入する作業が、1台のパウチディスペンサーにて対応できる省スペース設計です。 ・当社標準のパウチディスペンサーを使用する事により、多彩な標準オプションに対応可能です。 ・パウチディスペンサーを2台使用すれば、2品種同時投入やバックアップ運転も可能です。 ・パウチを吸着したまま容器位置までハンドリングする為、狙った位置に正確に投入することが出来ます。 【仕様】 ・投入能力 30ショット／分（最大）＜4列分配時＞ ※1 25ショット／分（最大）＜6列分配時＞ ※1 ・パウチ仕様 幅　100mm（最大） 長さ　150mm（最大） 厚み　30mm（最大） ・電源 3φ AC200V 50／60Hz 3kVA ※2 ・質量 約200kg（パウチディスペンサー：約30kg含） ※2 ・エアー源 0.5MPa 約400L／min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器（カップ）ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

集積装置

集積装置　※動画は2倍速 　　　　　　能力200本/分 シュリンク包装機から出てきた製品を1本ずつ切出し、そこから更に４本で切出します。 1列4本を3列でまとめて吸着し、AラインとBラインの2ラインで同じ事を行います。 吸着した製品をセンターのコンベヤへ搬送して集積させます。 最後は横ピロー包装機に投入しますが、幅の関係上、途中で真ん中1本～2本を立たせて搬送させています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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仮締・本締ラインキャッパー『ALC40-T』

仮締・本締ラインキャッパー『ALC40-T』 キャップをボトル上に置くだけ！多ヘッド化により、120本/分まで高速化が可能 『ALC40-T』は、型替え時間を短縮し、頻繁な型替えに便利な仮締・本締 ラインキャッパーです。 タッチパネルにより予め10チャンネルの巻締めトルク設定が可能。自社開発の サーボ制御システムで、0.5N以下の低トルク巻締を実現しました。 また、キャップ自動供給、トリガー/ポンプキャップの方向規制など、 様々なオプションを準備しております。 【特長】 ■頻繁な型替えに好適 ■キャップをボトル上に置くだけ（仮締不要）で、仮締・本締 ■タッチパネルにより予め10チャンネルの巻締めトルク設定が可能 ■自社開発のサーボ制御システムで、0.5N以下の低トルク巻締を実現 ■多ヘッド化により、120本/分まで高速化が可能 【仕様（抜粋）】 ■処理能力：10-50本/分 ■対応キャップ：スクリュー型、ポンプ型、トリガー型 ■巻締トルク：タッチパネルにより、巻締めトルクの範囲を設定 ■充填量：0.3～5N-mで可変 ■電源：AC100or200V 50/60Hz ■機械寸法：700×700×1600（H）mm ALC40 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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充填キャッパケーサ SRF

充填キャッパケーサ SRF 【装置概要】 ・仮キャップした連続袋を供給、デキャップ、充填、リキャップ、ミシン目カット、排出、段ボールインケースを全自動で行います。連続袋のセット、切り出し、インケース作業を人手で行う半自動式もあります。 ・電磁、質量等液種に最適な流量計を選定 ・製封函機との連動で自動化/省力化に貢献 ・打栓、スクリュキャップへの対応可能

解決できる課題

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  • クレーム対策
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おにぎり簡易整列機2　ONS

箱詰め作業を素早く行うことが可能になり、2分40秒の新たな作業時間を確保します。 ※150個整列の場合 ■生産能力　3,300個/時 ■電源　三相200V ■消費電力　2.3kW ■重量　190kg ■裾付寸法　1580（幅）×1080（奥行）×1580（高さ）mm ■備考　コンベア：1ｍ、1.5ｍ、2ｍ選択可能

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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