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冷蔵庫・冷凍庫の温度管理システム『温度っち』

参考価格
350円

製品・サービスに関する資料


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導入効果・対応範囲
(品質管理・工程改善・予兆検知など対応範囲)

「手書きの手間と記入ミスをゼロにし、食の安全を24時間死守」。 冷蔵庫・冷凍庫や食品保管倉庫の温度・湿度を自動で連続測定し、クラウドへリアルタイムに記録します。万が一の温度異常(庫内温度の上昇や扉の閉め忘れ等)が発生した際は、即座にメールや音声でアラートを通知。食材の傷みや廃棄リスクを未然に防ぐ予兆検知・品質管理体制を構築します。

使いやすさ・現場定着のしやすさ
(操作画面・教育コスト)

操作・閲覧用のダッシュボード画面は、直感的に庫内状況がつかめる見やすいデザインを採用。温度推移がグラフで一目でわかるため、IT機器に不慣れなパート・アルバイトの現場スタッフでもマニュアルなしですぐに運用に定着でき、導入に伴う教育コストを最小限に抑えます。

対応条件
(対応デバイス・連携可能な設備/システム)

パソコン、タブレット、スマートフォンなど、インターネットに繋がるあらゆるデバイスからいつでもどこからでも庫内温度のモニタリングが可能。複数拠点や複数の冷凍・冷蔵庫の一括管理にもマルチ対応しており、現場ごとのデータ集約の手間をなくします。

導入条件
(ネットワーク環境・初期設定・データ連携要件)

面倒な配線工事が不要なワイヤレス(無線)センサーを採用しているため、既存の冷蔵庫・冷凍庫のなかにセンサーをポンと置くだけで設置完了。工場内のネットワーク環境を大きく変更することなく、電源を入れてアカウント設定をすれば、その日のうちに自動温度ロギングを開始できます。

設定変更・運用のしやすさ
(条件変更・ダッシュボード編集)

「夏季と冬季でアラートのしきい値を変更したい」「特定の時間帯だけ通知先を変えたい」といった運用条件の変更も、Web上の管理画面からいつでも簡単に設定変更が可能。管理する庫内の増設や、ダッシュボードの表示レイアウトのカスタマイズも現場主導でスムーズに行えます。

セキュリティ・サポート体制
(データ管理・サポート範囲)

「HACCPの査察にも即座に対応できる、安心のクラウドデータ管理」。 測定された温度データはクラウド上に安全に蓄積され、過去の記録も改ざん不可能な形でいつでも帳票出力(PDF/CSV)が可能です。機器の通信トラブルや設置に関する疑問にも、専門のサポートチームが迅速に対応します。

特徴

「見回り点検の手間を無くし、確実な安心を届けるIoT温度管理」。 これまでスタッフが毎日何度も実施していた「温度計の目視チェックと台帳への手書き記入」の手間を完全自動化するシステムです。人手不足の現場の負担を劇的に減らしながら、HACCPが求める「厳格な温度管理の継続記録」をカンタン・確実に実現します。

得意な分野・カテゴリー

冷凍食品

惣菜・調理食品

食肉・水産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 菓子パン
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 牛肉
  • 豚肉
  • とり肉
  • サバ
  • タイ
  • 牛乳
  • 業務用冷凍食品
担当者からのおすすめポイント!

『温度っち』は最低限必要な機能に絞って開発した事で、センサー1台月額350円という低価格を実現しました。
温度っちを導入する事で、手書きによる温度記録作業がなくなり、日常業務に専念する事ができます。

「今まで、温度管理システム導入を検討したけど費用が高くて導入できなかった。。。」

そんな事業者様におすすめの温度管理ソリューションです。
無料トライアルもご用意しておりますのでお気軽にお問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

『もう、日々の手書きによる温度記録は不要です!!』

月額350円/台で様々な冷蔵庫や冷凍庫の温度を一括管理。
設置方法は、温度センサーを冷機器内に磁石などで設置するだけ。
定刻に、無線で各温度センサーの温度を親機が集め、内蔵されたLTE回線を使ってクラウドにデータを収集。
PC、スマホ、タブレットでいつでもどこからでも温度データの確認が可能です。

取り扱い企業

企業名
IoT mobile株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒811-0001 福岡県福岡県福岡市中央区天神二丁目3番10号天神パインクレスト719号
電話
090-3907-1953
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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カミナシ 設備保全

【機能】 「カミナシ 設備保全」は設備停止のリスクの最小化を実現します。 ◆設備情報を一箇所に集約 情報を一元化することで、故障診断やデータ分析に活用できます。 ◆現場で履歴を確認&カンタン記録 直近の保全履歴を確認しながら対応でき、モバイルから手軽に記録が可能です。 ◆現場からの不具合報告 現場で起きている異変や対応内容を吸い上げ、工場全体で設備を見守る体制へ。 【サポート体制】 ◆豊富なコンテンツ ヘルプサイトや各種マニュアル、必要な操作や機能について説明した動画を多数ご用意しております。ウェブ上からいつでもご覧いただけます。 ◆充実のサポートプログラム 15,000現場での推進ノウハウを用いたサポートプログラムにより、導入後は専任担当が現場定着までしっかりとサポートいたします。 ◆チャットサポート システム上から直接チャットでお問い合わせいただけます。 専属チームがスピーディーに回答しますので、小さな疑問でもお問い合わせください。 【導入までの流れ】 ◆導入相談 ◆まずはメールフォームから導入相談をお問い合わせください。            ↓ ◆ヒアリング・ご提案 数千の現場を担当してきた専任の担当者がお客様のご要望をお聞きし、活用方法についてご提案をいたします。            ↓ ◆お見積もり・ご契約 ヒアリング内容をもとに最適なプランのお見積もりを作成いたします。同意いただけましたらご契約となります。            ↓  ◆ご利用開始 実際にカミナシを利用した業務の運用を開始します。運用が定着するまで責任を持ってサポートさせていただきます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コミュニケーション強化
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 自動化

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IO-Link 拡張I/O UR-DSシリーズ

IO-LinkマスタのIO-Linkポート1CHをデジタル・アナログI/Oに変換するユニット |IO-Linkマスタに接続で最大256点 (16CH x16点) までデジタルI/Oを拡張可能 |デジタル入力はシンク/ ソース 全端子一括切り替え式 |デジタル出力はシンク/ ソース各端子個別切り替え式(当社独自) IO-Link 拡張ユニット アナログ I/O             UR-DS4AD(入力4CH) UR-DS4DA(出力4CH) CE認証取得 ■IO-Linkポート1CHを16点のデジタルI/Oに変換するユニット |IO-LinkマスタURシリーズに接続することで最大256点(16CH x16点) までデジタルI/Oを拡張 |デジタル入力は シンク(NPN) / ソース(PNP) 全端子一括切り替え式 |デジタル出力は シンク(NPN) / ソース(PNP) 各端子個別切り替え式 (当社独自) IO-Link 拡張ユニット デジタル I/O (入力16点) UR-DS16D IO-Link 拡張ユニット デジタル I/O (出力16点) UR-DS16T IO-Link 拡張ユニット デジタル I/O (入力8点, 出力8点) UR-DS8D8T ■IO-Linkポート1CHを4CHのアナログI/Oに変換するユニット |アナログ入力は 電圧 (0~10V, -10~10V, 0~5V, 1~5V), 電流 (0~20mA, 4~20mA) 各CH個別切り替え式 |アナログ出力は 電圧 (0~10V, -10~10V, 0~5V, ), 電流 (0~20mA) 各CH個別切り替え式 IO-Link 拡張ユニット アナログ I/O (入力4CH) UR-DS4AD IO-Link 拡張ユニット アナログ I/O (出力4CH) UR-DS4DA ■IO-Linkマスタ URシリーズとIO-Link拡張ユニット UR-DSシリーズの接続 IO-Link拡張ユニットの上位はIO-LinkマスタURシリーズで、IO-Link通信にて1:1で接続します。IO-Linkポート1CHをアナログ・デジタルI/Oに変換し、拡張できるため、現場のI/O機器をまとめ省配線・大幅なコストダウンを実現します。 ■最小限のコストで最大限のチャンネル数を実現 I/O機器はインターフェースによって、AD変換器など各種ユニットが必要 でしたが、当社のIO-Linkマスタ、IO-Link拡張I/Oユニットなら現場のI/O機器をまとめて大幅なコストダウンをできます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
  • 制御機器更新

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クラウド型 温度管理システム 「キッチンリンク クラウド」

無線LANを通じて「クラウド型温度・衛生管理システム」を構築し、冷蔵庫・冷凍庫の温度を自動記録し、IoTを活用して一元管理します。 ■冷機器の温度や稼働情報を自動記録し、一元管理するシステムです。 デジタル化による管理の簡略化で省手間、省人化を実現します。 ◯冷機器から※1 情報を送信 温度管理システム対応の冷機器では、庫内に子機を設置することなく、データの収集が可能になります。 ※1 対応冷機器のみ ◯クラウドに収集 冷機器庫内の温度の状況などの情報は、クラウドに収集されます。パソコンはもちろんのことモバイル端末から、いつでもどこでもデータにスムーズにアクセス。現場のみならず、遠隔のスタッフも状態が把握できます。 ◯帳票作成、管理の簡略化 HACCPに沿った衛生管理を容易に実現します。温度などの情報を自動記録し、収集されたデータから日報・月報を自動作成します。作業の効率化で省人化・働き方改革の一助を担います。 ◯機器の異常を通知 冷機器庫内の温度などに異常が発生した場合、設定によりエラー情報がメールで通知され、万が一のトラブルに素早く対応することができます。 ◯簡単設置 システム導入時には大きな工事が必要なく、簡単です。サービスは機器一台当たり約40円/日(税別)でご利用いただけます。※2 ※2 算出条件 : 親機1台 コンバータ3台 温度管理システム対応製品10台 ◯型式・メーカーに関わらず利用可能 温度管理システム対応ではない冷機器でも、庫内に子機を設置するだけで通信が可能です。子機は型式やメーカー(他社製)に関わらず設置が簡単に行えます。機器同士は特小無線を使用しているため、安定したデータ取得が望めます。 ◯室内の温湿度を管理 キッチンリンク・クラウドは、冷機器だけではなく、室内の温度・湿度の情報も収集することができます。厨房や施設内の温度管理が容易に行えます。 ※ 本サービスの契約期間は3年です。(ご利用は月々の契約となります。) ※ 温度管理システム対応の冷機器の通信にはコンバータが必要です。 ※ コンバータと親機が離れている場合、コンバータを中継機として増設する必要があります。 ※ 冷機器を複数台接続時には通信ハブを使用してコンバータに接続します。 ※ 冷機器の庫内に子機を設置する際は、庫内温度の設定を-20℃までにして下さい。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • ペーパーレス

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • AI活用・クラウドサービス

【食品製造向け】Wi-Fixクラウド 温度・湿度管理

食品の品質を守る、温度・湿度管理を自動化。 食品製造業界では、製品の品質を維持するために、温度と湿度の厳密な管理が不可欠です。温度や湿度のわずかな変動が、食品の腐敗や品質劣化につながる可能性があります。特に、製造プロセスや保管環境におけるこれらの要素の管理は、製品の安全性と賞味期限に直接影響します。 testo 162は、Wi-Fi経由で測定データをクラウドに自動転送するオンラインデータロガーです。倉庫や冷蔵庫の温度・湿度を24時間監視し、異常時には即座にアラートを通知。現場へ足を運んでデータを回収する手間を省き、ヒューマンエラーのない確実なモニタリング体制を構築します。 【活用シーン】 ・食品製造工場 ・冷蔵・冷凍倉庫 ・食品保管庫 ・品質管理部門 【導入の効果】 ・食品の品質保持 ・24時間体制でのモニタリング ・異常発生時の迅速な対応 ・データ管理の効率化 ・コンプライアンス遵守 【特長】 ・遠隔監視で現場訪問ゼロへ ・設定・導入がスムーズ ・異常を逃さない即時アラート ・万一の時もデータ欠損なし ・クラウドで安全に一元管理 【当社の強み】 ドイツを本拠とする、環境計測器のリーディング・カンパニーTestoは、高精度の環境測定器とデータ管理のソリューションを提供することにより、 食品製造業界の品質管理をサポートします。日本国内では、メンテナンスや校正証明書の発行など、迅速なサービスを提供しています。

解決できる課題

  • 温湿度管理
  • IoT・生産管理・効率化システム
  • AI活用・クラウドサービス

人員配置最適化AI「スキルパズル」

少子高齢化社会へ加速している日本において、人手不足は大きな課題であり、日本のGDPの20%を占めている製造業は人手不足だけでなく、就業希望者の減少、離職率の増加などによる人材不足も激しくなっております。 その影響により、マネジメント層が製造現場の対応をすることにより、若手の育成へ時間を割くことができず人材が育たないことや、働きがいを感じることができず、満足度低下による若手の離職率の増加につながっております。 そこで、製造現場のリアルな声をもとに製造業における人員配置業務とスキルマネジメントを革新するAIシステム「スキルパズル」を開発、展開しております。 「スキルパズル」は生産計画に基づき、社員のスキルや資格、リアルタイムの状況を考慮して最適な配置を瞬時に提案し、マネージャーの業務負担を大幅に軽減し、多能工化やスキルアップを促進できるサービスです。 導入効果としては、 ① 人員配置業務を超省力化し、マネジメント層の限られたリソースを教育などに活用可能 ② スキル管理による適切な評価と人員配置により、満足度の向上と定着率の向上 ③ 上記のスキル管理をもとに多能工化を進めることも可能 がございます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 技術者育成
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • ペーパーレス

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • AI活用・クラウドサービス

MateriaLink

感性とAIの融合でHAPPINESSを実感できる社会に 2018年5月25日、京王電鉄株式会社と国立大学法人電気通信大学坂本真樹教授との共同出資に より設立された「感性AI株式会社」は電気通信大学発ベンチャーに認定された、坂本研究室の 知財を商用利用できる企業です。感性AIは、人の感性を理解し、表現をサポートしてくれるAI を創ることで、感性活用のプラットフォーマーになることを目指します。 人は五感で感じたことを伝え合うときに、直感的であいまいな表現を使用しています。 このようなテキスト・オノマトペ、画像やモノの印象を精緻に取得することができれば、 消費者のニーズに的確に応える商品やサービスを開発し提供することが可能になります。 国立大学法人電気通信大学坂本真樹研究室の⾧年の研究に裏付けされた、 高い精度と信頼性のあるAIを用いて感性を定量化し可視化することで、 人々の共通理解の促進や感性的な表現の比較が可能になります。 ソリューション 国立大学法人電気通信大学で⾧年培った、言葉と五感・感性 との関係性に着目した応用範囲の広い特許・知財、心理デー タ、ノウハウを駆使して、企業や団体のさまざまな課題解決 を支援するソリューションを提供します。 1.素材の質感の感性価値定量化 # 素材メーカー # 質感の見える化 素材の触覚的質感を、オノマトペで回答してもらう感性実験を実施。 # ポジショニングマップ オノマトペ感性定量化技術をもとに感性を定量化し、ポジショニングマップで可視化します 2.素材DB化 管理・分析 # 素材メーカー # 感性データ活用 # 感性の比較、素材選択 自社の素材ごとの画像データ、定量化された感性情報(触覚・視覚)、粗さなどの物性情報等、あらゆ る情報をデジタル上でデータベース化することで、データ活用や分析がしやすくなります。 3.デザインサポート #プロダクト #イメージの共有 #ムードボード作成 入力された曖昧なコンセプトやデザインなどのワード・テキスト・画像をAIが分析し、さまざ まな表現に落とし込むことで、発想を広げイメージ共有をスムーズにします。求める感性価値 を表現する素材の選択につながります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • コミュニケーション強化
  • 品質向上
  • IoT、DXの活用
  • データ一元管理

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IO-Linkマスタ URシリーズ

多彩なフィールドネットワークに対応した高機能IO-Linkマスタ |業界初※シンク(NPN) / ソース(PNP)機器の混在接続を1台で実現 |業界最多※16チャンネル搭載 |業界最速※最小サイクルタイム0.3msを実現 |<NEW> e-CONタイプ UR-ME/EE16DTを追加 ※IO-Linkマスタにおいて。2023年12月当社調べ CE認証取得 これからの、世界基準。 業界初FPGAによるIO-Link通信処理と独自の設計で実現した、業界初の機能と性能。現場に求められる真のニーズをカタチにしたインタフェースとコンパクトボディ。新たなスタンダードとなるIO-Linkマスタが、ここにあります。 [業界初※]NPN/PNP機器の混在接続を1台で実現 IO-Linkはもちろんのこと、NPN/PNP入出力機器もこの1台にまとめて接続可能です。 さらに接続機器の個別設定(IO-Link/NPN入出力/PNP入出力)はチャンネルごとに行えます。 [業界最多※]16チャンネル搭載 標準的なIO-Linkマスタに比べ2倍以上のI/Oデバイスと接続が可能。コスト・スペースの削減に貢献します。 [業界最速※]最小サイクルタイム0.3msを実現 IO-Link最小サイクルタイムは、業界最速※の0.3msと高速応答を実現。IO-Link通信の応答時間の課題を解決しました。 [クラス最小※]手のひらサイズを実現 標準的なIO-Linkマスタ(8チャンネル)の約1/2サイズ(W110×D31.4×H63mm)を実現。 さらに、チャンネル数は倍となるため、装置内の省スペース化に貢献します。 ※表示・操作部を搭載したIO-Linkマスタにおいて。 2021年11月当社調べ [業界最多※]10言語表示に対応 本機メニューから簡単に10言語の切り替えが可能。 海外への設備移動が発生した場合でも 安心して使用ができるグローバル設計です。 時短機能IODD自動ダウンロード機能 当社のIO-Linkマスタ、デバイスを使用すれば、IO-Linkマスタ内にデバイスのIODDファイルを内蔵しているため、IODDファイルの設定作業が不要です。 [業界最多※]7つのフィールドネットワークに対応 本機はマルチプロトコル設計のため、本機メニューからフィールド ネットワークの切り換えが簡単に行えます。 [便利機能]バックアップ/リストア機能 センサ交換時、同じ端子位置に同じ型式のセンサを接続すれば、交換前の設定が自動的に書き込まれます。 センサの再設定が不要なため、ダウンタイム短縮に貢献します。 [業界初※]求めたのは、本当の使いやすさ 当社のIO-Linkマスタは有機ELディスプレイと操作ボタン搭載により、PCやHMIを使用せずにIO-Linkデバイスのパラメータ、メンテナンス情報、エラーなどの設定確認・変更が可能です。 ■正確なデータ収集 IO-Link はセンサの計測値をデジタル信号として扱うため、ノイズによる値の変化が生じることがなく、計測した値を正確に収集することができます。 ■かんたん設定 上位ネットワークからIO-Link 対応圧力センサ、流量センサのパラメータ設定ができるため、設定ミスや漏れを低減することできます。また、一度設定したパラメータをUR シリーズ本体にバックアップしておくこともでき、圧力センサ、流量センサを同機種のものに交換する際、設定情報をリストアすることで、誤って従来と異なる設定をしてしまうこともありません。 ■誤配線/断線検知 設定済みの接続情報と異なる箇所は誤配線として検知されます。また、断線により機器への電源が遮断されても判定信号が途切れることなく、断線を検知できます。 ■多点・分散IO 制御 IO-Link以外にも、シンク(NPN)・ソース(PNP)入出力機器もこの1台にまとめて接続可能なため、残ったチャネルも有効活用できます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
  • 制御機器更新

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