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冷蔵庫・冷凍庫の温度管理システム『温度っち』

参考価格
350円

製品・サービスに関する資料


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導入効果・対応範囲
(品質管理・工程改善・予兆検知など対応範囲)

「手書きの手間と記入ミスをゼロにし、食の安全を24時間死守」。 冷蔵庫・冷凍庫や食品保管倉庫の温度・湿度を自動で連続測定し、クラウドへリアルタイムに記録します。万が一の温度異常(庫内温度の上昇や扉の閉め忘れ等)が発生した際は、即座にメールや音声でアラートを通知。食材の傷みや廃棄リスクを未然に防ぐ予兆検知・品質管理体制を構築します。

使いやすさ・現場定着のしやすさ
(操作画面・教育コスト)

操作・閲覧用のダッシュボード画面は、直感的に庫内状況がつかめる見やすいデザインを採用。温度推移がグラフで一目でわかるため、IT機器に不慣れなパート・アルバイトの現場スタッフでもマニュアルなしですぐに運用に定着でき、導入に伴う教育コストを最小限に抑えます。

対応条件
(対応デバイス・連携可能な設備/システム)

パソコン、タブレット、スマートフォンなど、インターネットに繋がるあらゆるデバイスからいつでもどこからでも庫内温度のモニタリングが可能。複数拠点や複数の冷凍・冷蔵庫の一括管理にもマルチ対応しており、現場ごとのデータ集約の手間をなくします。

導入条件
(ネットワーク環境・初期設定・データ連携要件)

面倒な配線工事が不要なワイヤレス(無線)センサーを採用しているため、既存の冷蔵庫・冷凍庫のなかにセンサーをポンと置くだけで設置完了。工場内のネットワーク環境を大きく変更することなく、電源を入れてアカウント設定をすれば、その日のうちに自動温度ロギングを開始できます。

設定変更・運用のしやすさ
(条件変更・ダッシュボード編集)

「夏季と冬季でアラートのしきい値を変更したい」「特定の時間帯だけ通知先を変えたい」といった運用条件の変更も、Web上の管理画面からいつでも簡単に設定変更が可能。管理する庫内の増設や、ダッシュボードの表示レイアウトのカスタマイズも現場主導でスムーズに行えます。

セキュリティ・サポート体制
(データ管理・サポート範囲)

「HACCPの査察にも即座に対応できる、安心のクラウドデータ管理」。 測定された温度データはクラウド上に安全に蓄積され、過去の記録も改ざん不可能な形でいつでも帳票出力(PDF/CSV)が可能です。機器の通信トラブルや設置に関する疑問にも、専門のサポートチームが迅速に対応します。

特徴

「見回り点検の手間を無くし、確実な安心を届けるIoT温度管理」。 これまでスタッフが毎日何度も実施していた「温度計の目視チェックと台帳への手書き記入」の手間を完全自動化するシステムです。人手不足の現場の負担を劇的に減らしながら、HACCPが求める「厳格な温度管理の継続記録」をカンタン・確実に実現します。

得意な分野・カテゴリー

冷凍食品

惣菜・調理食品

食肉・水産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 菓子パン
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 牛肉
  • 豚肉
  • とり肉
  • サバ
  • タイ
  • 牛乳
  • 業務用冷凍食品
担当者からのおすすめポイント!

『温度っち』は最低限必要な機能に絞って開発した事で、センサー1台月額350円という低価格を実現しました。
温度っちを導入する事で、手書きによる温度記録作業がなくなり、日常業務に専念する事ができます。

「今まで、温度管理システム導入を検討したけど費用が高くて導入できなかった。。。」

そんな事業者様におすすめの温度管理ソリューションです。
無料トライアルもご用意しておりますのでお気軽にお問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

『もう、日々の手書きによる温度記録は不要です!!』

月額350円/台で様々な冷蔵庫や冷凍庫の温度を一括管理。
設置方法は、温度センサーを冷機器内に磁石などで設置するだけ。
定刻に、無線で各温度センサーの温度を親機が集め、内蔵されたLTE回線を使ってクラウドにデータを収集。
PC、スマホ、タブレットでいつでもどこからでも温度データの確認が可能です。

取り扱い企業

企業名
IoT mobile株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒811-0001 福岡県福岡県福岡市中央区天神二丁目3番10号天神パインクレスト719号
電話
090-3907-1953
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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IO-Link 拡張I/O UR-DSシリーズ

IO-LinkマスタのIO-Linkポート1CHをデジタル・アナログI/Oに変換するユニット |IO-Linkマスタに接続で最大256点 (16CH x16点) までデジタルI/Oを拡張可能 |デジタル入力はシンク/ ソース 全端子一括切り替え式 |デジタル出力はシンク/ ソース各端子個別切り替え式(当社独自) IO-Link 拡張ユニット アナログ I/O             UR-DS4AD(入力4CH) UR-DS4DA(出力4CH) CE認証取得 ■IO-Linkポート1CHを16点のデジタルI/Oに変換するユニット |IO-LinkマスタURシリーズに接続することで最大256点(16CH x16点) までデジタルI/Oを拡張 |デジタル入力は シンク(NPN) / ソース(PNP) 全端子一括切り替え式 |デジタル出力は シンク(NPN) / ソース(PNP) 各端子個別切り替え式 (当社独自) IO-Link 拡張ユニット デジタル I/O (入力16点) UR-DS16D IO-Link 拡張ユニット デジタル I/O (出力16点) UR-DS16T IO-Link 拡張ユニット デジタル I/O (入力8点, 出力8点) UR-DS8D8T ■IO-Linkポート1CHを4CHのアナログI/Oに変換するユニット |アナログ入力は 電圧 (0~10V, -10~10V, 0~5V, 1~5V), 電流 (0~20mA, 4~20mA) 各CH個別切り替え式 |アナログ出力は 電圧 (0~10V, -10~10V, 0~5V, ), 電流 (0~20mA) 各CH個別切り替え式 IO-Link 拡張ユニット アナログ I/O (入力4CH) UR-DS4AD IO-Link 拡張ユニット アナログ I/O (出力4CH) UR-DS4DA ■IO-Linkマスタ URシリーズとIO-Link拡張ユニット UR-DSシリーズの接続 IO-Link拡張ユニットの上位はIO-LinkマスタURシリーズで、IO-Link通信にて1:1で接続します。IO-Linkポート1CHをアナログ・デジタルI/Oに変換し、拡張できるため、現場のI/O機器をまとめ省配線・大幅なコストダウンを実現します。 ■最小限のコストで最大限のチャンネル数を実現 I/O機器はインターフェースによって、AD変換器など各種ユニットが必要 でしたが、当社のIO-Linkマスタ、IO-Link拡張I/Oユニットなら現場のI/O機器をまとめて大幅なコストダウンをできます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
  • 制御機器更新

カタログダウンロード

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Festo AX Motion Insight Pneumatic

AIによる空圧システムの状態監視を実現する統合モニタリングアプリ **MIP(Motion Insights Pneumatic)**は、Festoが提供するAIベースの空圧システム監視ツールです。すべてのメーカーの空圧コンポーネントに対応し、状態監視や保全計画の効率化を支援します。クラウド上でのデータ収集と分析を通じて、予知保全を簡単かつ低コストで導入可能です。 主な特長 効率的な状態監視 - 空圧駆動チェーンのリアルタイム監視を実現。 - PLC経由で連携し、移動時間を削減して、必要な情報にいつでもどこでもアクセス可能。 摩耗・異常の早期検知 - AIアルゴリズムによる異常検知で、メンテナンス計画を最適化。 - システム全体の状態を把握し、ダウンタイムを最小化。 直感的な操作性 - シンプルな操作画面で、専門的なデータサイエンスの知識が不要。 - REST APIにより、他システムとの連携も簡易に実現。 チームでの連携を強化 MIPは、保全担当者や生産管理者、オペレーターが情報をリアルタイムに共有しながら、効率的な保全業務を行える環境を提供します。クラウド上で情報を一元管理し、チーム全体の作業を円滑にサポートします。 利用者別の便利な機能 生産管理者向け - オフィスから空圧システムの状態をリアルタイムで監視。 - 保全スケジュールの最適化や異常発生時の迅速な対応を支援。 - 他システムとの連携によるデータの自動共有が可能。 保全技術者向け - PCやタブレットを使用して状態情報の確認と対応。 - 異常検知ログの参照と、データ分析による迅速なトラブルシューティング。 - 過去の故障パターンを活用し、類似の問題を効率的に解決。 MIPの導入メリット - 機械の稼働率向上と修理コストの削減。 - 予知保全を通じてダウンタイムを低減。 - シンプルな導入プロセスで、短期間でのデジタル化が可能。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化

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