食品加工・製造撹拌装置・ミキサー

小型ACMシリーズ

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処理能力
(処理量:kg/時・L/時)

処理量:公式HP・PDF内にkg/時・L/時の記載なし
少量50ccから撹拌可能
ACM-0.4LVTJ-C ボール満容量:約0.4L
ACM-0.4LVTJ-C 自転回転数:30〜330rpm
ACM-0.4LVTJ-C 公転回転数:15〜165rpm
0.4Lタイプ、0.8Lタイプの機種展開あり

仕上がりの安定性
(攪拌ムラ低減・再現性)

自転速度、公転速度、回転方向を自在に設定可能
自転公転独立制御方式により、材料に応じた撹拌軌跡の設定に対応
相対回転比を一定に保った状態で速度変更が可能
ボールと撹拌子のクリアランスを最小限に抑えた構造
2軸撹拌子により、死点の生じない効率の良い撹拌に対応
真空・脱泡により、材料の発泡、変質、酸化を抑えた撹拌に対応

対応条件
(原料特性/粘度・容量の対応範囲)

製品名:小型ACMシリーズ
方式:特殊仕様・プラネタリー方式縦型ミキサー
対応機種:ACM-0.4LVT-A、ACM-0.4LVTJ-B、ACM-0.4LVTJ-C、ACM-0.8LVT-A、ACM-0.8LVTJ-B、ACM-0.8LVTJ-C
対象用途:高付加価値材料などの実験、研究用撹拌
対象材料:低粘度から高粘度までの粘度変化に対応
100cP材料に対応したステンレススパイラルフックを使用
脱泡ステンレスボール、脱泡ジャケットボールの仕様あり

設置条件
(設置寸法/電源/加熱・冷却連携)

ACM-0.4LVTJ-C ミキサー本体外形寸法:387×534×676mm
ACM-0.4LVTJ-C コントロールボックス外形寸法:300×569×652mm
ACM-0.4LVTJ-C 電源:単相100V、接地型2極プラグ、15A、125V
ACM-0.4LVTJ-C 撹拌モーター:0.12kW、DCモーター、3.0A
ACM-0.4LVTJ-C 本体重量:約65kg
ACM-0.4LVTJ-C コントロールボックス重量:約35kg
ジャケット付ボール容器により、加熱・冷却に対応

切替・段取り
(レシピ切替・洗浄〜再稼働の目安時間)

自転速度、公転速度、回転方向、回転比率の設定変更に対応
材料に合わせた自転公転比の設定に対応
グラフィックパネルにより、回転速度、回転比、回転方向、タイマー、品温、モーター電流値の確認に対応
TYPE-CはUSBポート搭載により撹拌データ取得に対応
本体マスト部のロング化により、撹拌子を取り付けた状態でボール容器の着脱・交換に対応

清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃/付着対策/保守体制)

ボール、撹拌子、ピニオンシャフト、プラネットハブ、脱泡カバーなどの接材部はステンレス仕様
真空時のオイル漏れを防ぐ特殊機構を採用
機械内への異物混入を防止する構造
カバー部分への照明取り付けにより、混合状態の確認に対応
押しボタンスイッチを採用

特徴

高付加価値材料などの実験、研究用で活躍する小型ミキサー
従来のプラネタリーミキサー構造を改革した特殊仕様縦型ミキサー
自転、公転、回転方向、回転比率を自在に設定でき、材料に合わせた撹拌に対応
真空・脱泡により、発泡、変質、酸化を抑えた混合に対応
2軸撹拌子により、処理時間短縮と効率の良い撹拌をサポート
USBやデータロガーにより、撹拌時間、回転数、品温、電流値などのデータ保存に対応

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 生クリーム
  • チョコレート
  • チーズケーキ
  • ロールケーキ
  • シフォンケーキ
  • ムース・ババロア

製品説明・スペック紹介

高付加価値材料などの実験、研究用で活躍するミキサー。

従来のプラネタリーミキサーの構造を根本的に改革!
自転と公転を別々の専用モーターで駆動させ、回転をパルスフィードバック制御することにより、自転速度・公転速度、各回転方向、回転比率を自在に変更することができます。さまざまな撹拌軌跡を設定できるため、それぞれの材料に最適運動を選定し、製造時間の短縮、製品の品質向上が図れます。

高付加価値材料などの実験、研究用に待望のミキサーです。

小型ACM
・L:ロングマスト
本体マスト部をロング化することにより、撹拌子を取り付けた状態で、ボール容器の着脱・交換が簡単に行えます。

・V:真空・脱泡
脱泡ボール、真空ポンプを用いることにより、ボール容器内を真空状態にすることができます。材料の発泡や変質・酸化を押さえて撹拌することが可能です。使用実例として連続発泡機にかける前の材料の混合などに利用されています。

・T:2軸撹拌子
2軸撹拌子により、処理時間を短縮。プラネタリーミキシングとの組み合せで、死点の生じない効率の良い撹拌が可能(2軸の回転方向を逆にできる機種もあります)。

・J:ジャケット付ボール容器
容器の加熱・冷却などを容易に行うことができます。加熱装置・冷却装置ともさまざまな方式が選べます。

・撹拌子

100cP材料に対応した太いスパイラルフック。

小型ACMシリーズ--スパイラルフック
・データ表示

運転状況を確認できる、見やすいグラフィックパネル。

小型ACMシリーズ-グラフィックパネル
・押しボタンスイッチ

常に操作する部分は押しボタンスイッチを採用。

小型ACMシリーズ-押しボタンスイッチ
・カバー部分

照明を取り付け、混合状態を確認しやすくしました(オプション)。

取り扱い企業

企業名
株式会社愛工舎製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒335-0011 埼玉県戸田市下戸田2-23-1
電話
048-441-3366
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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タテ型一軸ミキサー VM[amixon]

優れた洗浄性と精密混合が可能 ドイツamixon社の混合機。 世界各地で食品業種はもちろん、医薬・化成品業種でも大活躍。 装置内部は全溶接構造で、角部はR加工されており、洗浄性が抜群。 大きな側面点検口により、デッドスペースがなく、内部点検・洗浄が容易。 <製品の特長> 特長① 抜群の洗浄性 装置内部は全溶接構造で、角部はR加工されており、洗浄残しがない。 特長② 大きな側面点検口 amixon社のクレバーカット技術により、デッドスペースがない。 内部点検・洗浄が容易。 特長③ 異物混入の防止 上部片持式駆動で、軸封部は原料と接しない構造。 ギアボックスは機外に設置されている為、原料にオイルなどの潤滑剤が混入しない。 特長④ 自動洗浄が可能 オプションの洗浄ノズルにより、混合槽内の自動洗浄が可能。 特長⑤ 高い混合性能 理想的な3Dヘリカルフローにより、精密・迅速に混合が可能。 特長⑥ やさしい混合 低速回転(周速2m/sec)の為、粒子にダメージを与えにくく、品温も上がりにくい。 特長⑦ 液体の高分散混合 オプションの液添ランスやカッティングローターにより、液体を粉体に均一分散する事が可能。 特長⑧ 省スペース 円錐型ミキサーと比較して高さが低い為、省スペース。 底盤はフラットですがクリアランスは極小のため、排出残量もほとんどない。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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ACMシリーズ

あらゆる分野におけるさまざまな製造工程中のミキシングに対応すべく、各種特殊機能を搭載したミキサー。 あらゆる分野におけるさまざまな製造工程中のミキシングに対応すべく、各種特殊機能を搭載したのが「アイコーケミカルミキサー ACM」です。 ACMは、撹拌方式に「プラネタリー方式(自転・公転)」を採用し、効率の良いミキシングを実現。ボール容器内の材料が完全に混合されるよう、複雑な動きであらゆる部分に細かく撹拌子が移動。 材料がボール容器の周囲に付着することなく、混合・分散しながら中心及び下方に押し込む形となります。全体的にむらなく均一な撹拌・混合・分散が行えるので、低粘度物性から高粘度物性まであらゆる分野での使用が可能です。 また、ACMは特注仕様で設計・製作ができ、ボール容器の加熱・冷却・真空・加圧などの機能の装備が可能。「真空・脱泡式/ジャケット付ボール容器」を装備した場合、ボール容器を完全に密閉し、真空ポンプにて真空状態での高効率な撹拌・混合・分散ができ、材料の化学変化を抑えられ不硬化・脱水・濃縮・乾燥等を促進できます。 さらに、ボール容器にR型容器(形状)を採用したことで材料の流動性が促進され、デッドスペース(死点)が生じにくく、乾式・湿式問わず撹拌・混合・分散ができます。 また、ボール容器・撹拌子の脱着が可能なため、洗浄も簡単で作業効率をアップできます。 ・L:ロングマスト 本体マスト部をロング化することにより、撹拌子を取り付けた状態で、ボール容器の着脱・交換が簡単に行えます。 ・A:自動昇降 ロングマスト仕様の機械では昇降ストロークが大きくなるため、ボール自動昇降装置を取り付けることにより省力化、作業のスピードアップが図れます。 ・V:真空・脱泡 脱泡ボール、真空ポンプを用いることにより、ボール容器内を真空状態にすることができます。材料の発泡や変質・酸化を押さえて撹拌することが可能です。使用実例として連続発泡機にかける前の材料の混合などに利用されています。 ・T:2軸撹拌子 2軸撹拌子により、処理時間を短縮。プラネタリーミキシングとの組み合せで、死点の生じない効率の良い撹拌が可能(2軸の回転方向を逆にできる機種もあります)。 ・J:ジャケット付ボール容器 容器の加熱・冷却などを容易に行うことができます。加熱装置・冷却装置ともさまざまな方式が選べます。 ・R:ボール容器反転 ボール容器をミキサー本体から取り外すことなく撹拌後の材料を排出できます。ボール容器反転により使用後の洗浄も省力化できます。 ・d2G4:耐圧防爆 ミキサー本体・制御盤を耐圧防爆仕様にすることで発火・引火性のある材料の混合も可能にします

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 撹拌装置・ミキサー

レボルパンRFNα

シャキシャキ、ジューシー、パラパラな炒めものづくりに 【特長】 1.鉄板調理+間欠撹拌で製品温度85℃をクリア ●間欠撹拌とかき取り羽根により、食材への火通りが良く、短時間で高温域まで品温が上昇します。 ●生産品に合わせて、かき取り羽根の回転速度とドラムの回転速度をそれぞれ調節することができます。 ●油の使用量が減り、美味しさが向上します。 2.切れない麺、つぶれないご飯、ダメージの少ない炒め調理(α機構) ●かき取り羽根の回転と逆方向にドラムを回転させることで、かき取り回数・面積が増加し、より焦げ付きを防止できます。 ●落下距離が短くなり、保形性を重視した炒め調理も可能です。 3.分解・洗浄が簡単! ●かき取り羽根はワンタッチで着脱できます。 ●かき取り羽根により、ドラム壁面に食材や焦げの付着がないため清掃が容易に行なえます。かき取り羽根を外すとドラム内を丸洗いできます。 【用途】 焼きそば、チャーハン、ビーフン、スパゲッティ、各種炒め物、各種焙煎など 【仕様】 電  源:3相 200V 熱  源:ガス/IH 仕 込 量:12~50kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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