検査・検品画像検査装置

小型色彩選別機 選り助Ⅱ LAK-350/700

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検出・検査性能
(検査項目・検出能力)

・白米、玄米、雑穀、蕎麦、種子などの色彩選別に対応
・良品、不良品の色差を利用した選別に対応
・白米、玄米、キビ、蕎麦、ペレット、砕プラスチックなどの選別見本あり
・少量原料の品質確認や異物除去工程に活用可能
・小型ながら、米や雑穀類の選別作業を自動化しやすい構成

精度・再現性
(再現性・誤検知低減)

・LED照明を採用し、安定した光源で選別可能
・ゴールデンシュートにより、原料の流れを安定させる構造
・良品、不良品の流れを分けて確認しやすい構成
・少量ロットの選別でも、安定した選別作業を支援
・原料状態に応じた選別条件の調整に対応

対応条件
(対象製品・サイズ・色対応範囲)

・白米、玄米、雑穀、蕎麦、種子などに対応
・LAK-350、LAK-700の2モデル展開
・処理能力は白米で50~350kg/h、100~700kg/hに対応
・玄米は50~200kg/h、100~400kg/hに対応
・雑穀、蕎麦は50~100kg/h、100~200kg/hに対応

設置・連携条件
(設置寸法/電源/排出機構連携)

・奥行640mm、全幅450mm、全高1,251.2mmのコンパクト設計
・本体高さ約125cmで、省スペース設置に対応
・使用エアー量はLAK-350が50L/min、LAK-700が97L/min
・使用環境は温度0~40℃、湿度80%以下
・キャスター付きで移動しやすい構造

設定・切替のしやすさ
(品種切替・条件登録)

・白米、玄米、雑穀、蕎麦など複数品目の選別に対応
・原料や選別目的に応じた条件調整に対応
・少量原料や品種切替の多い現場でも使いやすい小型機
・オプションで黒アタッチメント、昇降機、吸込ユニットなどに対応
・小型ラインや試験選別にも導入しやすい構成

保守・点検・安全
(カメラ清掃・保守体制)

・不良品排出口引き出しを標準装備
・らくらく脱着シュートにより、清掃しやすい構造
・キャスター付きで点検や移動がしやすい設計
・オプションで清掃用エアーガンセットに対応
・日常清掃や品目切替時の作業負担を抑えやすい構成

特徴

・小型色彩選別機「選助」シリーズ
・白米、玄米、雑穀、蕎麦などの少量選別に対応
・コンパクトボディで設置スペースを抑えやすい設計
・ゴールデンシュートにより、原料の流れを安定化
・不良品排出口引き出し、らくらく脱着シュート、キャスター付き
・LAK-350、LAK-700の2モデルから処理量に合わせて選定可能

得意な分野・カテゴリー

農産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 玄米
  • 雑穀・麦
  • シリアル
  • そば粉
  • そば
  • 豆類
  • ごま
  • 乾燥豆
  • 業務用冷凍食品
担当者からのおすすめポイント!

・白米、玄米、雑穀、蕎麦などの少量選別に対応
・コンパクト設計で省スペースに設置しやすい構成
・キャスター付きで、移動や設置変更がしやすい点
・らくらく脱着シュートにより清掃作業を効率化
・LAK-350、LAK-700の2モデルから処理量に合わせて選定可能

選助 LAKシリーズは、白米、玄米、雑穀、蕎麦などの少量選別に対応した小型色彩選別機です。コンパクトな本体設計で、限られたスペースにも設置しやすく、キャスター付きで移動も容易です。不良品排出口引き出しや、らくらく脱着シュートを備えており、日常の清掃や点検もしやすい装置です。

製品説明・スペック紹介

<製品の特長>

・LED照明採用
・ゴールデンシュート搭載
・雑穀、種子に対応
・簡単操作パネル採用
・不良品出口を標準装備
・らくらく脱着シュート
・コンパクトボディ
・キャスター付で楽ラク移動

・製品名:選助 LAKシリーズ
・型式:LAK-350、LAK-700
・用途:白米、玄米、雑穀、蕎麦、種子などの色彩選別
・選別方式:小型色彩選別
・本体寸法:奥行640mm、全幅450mm、全高1,251.2mm
・重量:LAK-350 71kg、LAK-700 72.5kg
・消費電力:LAK-350 0.10kW、LAK-700 0.15kW
・使用エアー量:LAK-350 50L/min、LAK-700 97L/min
・最大処理能力:白米50~350kg/h、100~700kg/h
・最大処理能力:玄米50~200kg/h、100~400kg/h
・最大処理能力:雑穀、蕎麦50~100kg/h、100~200kg/h
・オプション:寒冷地仕様シュートヒーター、黒アタッチメント、昇降機、吸込ユニット、清掃用エアーガンセット

取り扱い企業

企業名
(株)安西製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒264-0007 千葉県千葉市若葉区小倉町1305-1
電話
070-3970-5848
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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卵抜け検知器 TNP型

卵抜け検知器 TNP型 【特徴】 ファイバーセンサが卵抜けパックを検出 コンベアを通過するパックの卵抜けをシグナルタワーの点灯とアラーム音で警告し、不良パックの流出を防止する装置です。用途に応じてコンベアの停止制御の有無を任意で切り替え可能です。 高感度なファイバーセンサを採用し、誤動作の少ない高精度な検知を実現しました。既設のパックコンベ アに取付け可能な、4P、6P、8P、10P、12P などの2列のパックに対応する標準仕様と、切替SWの操作により15Pなどの3列パックとの兼用が可能な特殊仕様がご用意できます。 【詳細】 ブザーとシグナルタワーの点灯でお知らせします。 卵抜けパックが卵抜け検知器を通過したら即座にブザーが鳴り、シグナルタワーが点灯します。 離れた場所にいてもよくわかり、安心です。 パックのフタをする前に検出します。 人による端末テーブルでの検査は、卵抜けパックを発見してもパックはすでにシール済のため、補填にはシールをはがす等の手間が発生します。卵抜け検知器は、パックのフタを閉じる前のライン上でチェックしますので、補填対応が容易です。 ほとんどの容器に対応します。 2列タイプ(4個、6個、8個、10個、12個パック) と2/3列兼用タイプ(6個、15個パック)があり、ほとんどの容器に対応します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 画像検査装置

TOMRA 5B選別装置

TOMRA 5B選別装置は、野菜、ポテトや葉菜類などの食品の最適な選別を保証します。本装置をご利用いただくと食品の安全性と品質の両面で最も高い基準を満たすことができます。 ■TOMRA 5B 選別装置本機概要 高性能 最先端の衛生管理機能を備えており、最新の基準と規制に準拠しています。 スマート・サラウンド・ビュー技術により360度の製品ビューで製品品質を向上し、異物の除去します 不合格判定ミスの件数を最小限に抑えることにより、製品の無駄を最小限に抑え、より高い収量を実現します。 異物や不良品のより正確な除去 高度な自動化 新しいグラフィカルユーザーインターフェイス、TOMRA ACTは、直感的でオペレーターに依存しない並べ替えプロセスを実現します リアルタイムのパフォーマンスフィードバック ユーザーフレンドリーな操作性 卓越した機能の強力な組み合わせと革新技術を搭載したTOMRA 5B選別機は使いやすく、TOMRAシリーズに優れた機能を追加し、 全選別処理における優れた結果を保証します。 プレスリリースからTOMRA 5Bの詳細をご覧ください。詳細な参照情報については、ダウンロードセンターでパンフレットをダウンロードできます。 ■本機特徴 センサー技術 TOMRA 5B選別機は、高度な生産性を保証する最先端のユーザーフレンドリーなシステムです。受賞歴のあるユーザーインターフェースTOMRA ACT、スマートサラウンドビュー技術、SmartSortなど、幅広い革新的技術を取り入れています。 360度サラウンドビュー スマートサラウンドビュー技術を搭載したドームLED フルセンサー組み合わせ技術 SmartSort インテリジェントCUI - TOMRA ACT スマート排出モジュール ■本機導入のメリット 高性能仕様 歩留量の増加 最高品質の製品 ユーザーフレンドリーな操作性 衛生的なデザイン 食品安全 ■高度な選別基準 TOMRA 5Bは、以下のパラメータに基づいて複数の食品を選別することができます。 高解像度色彩 表面特性 高度な形状 クロロフィルやソラニンなどの生物学的要素

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

カートン捺印検査装置 MCV-2102

特徴1.品種設定は超簡単! 品種データ管理ソフトを標準搭載 !! 品種番号を入力するだけで、印字データや検査内容、ガイド等が自動設定されます。 オプションでバーコードによる品種設定機能も対応可能です。 特徴2.カートンの形状を選ばない! 弊社独自の供給機構 !! 平カートンはもちろん、ワンタッチカートンもスムーズに分離・供給できます。 またローラーを利用した搬送システムによって、より広い捺印可能範囲を確保しています。 特徴3.捺印後はきれいに整列! 良品排出コンベアは十分な長さがありますので、他の作業をおこないながらでも、あわてて回収する必要はありません。 捺印後のカートンは任意の枚数ごとに切り分けて排出することも可能です。 特徴4.作業日報まで出てきます! 処理枚数や検査結果が一目で確認できます。 また、生産情報を集計し簡単にプリントアウトできます。 カートン捺印・検査装置 動作概要 1.供給コンベア上に置かれたカートン(斜めに寝かせた状態)は、供給コンベアにより前方移動し、上部分離ロールにより先端の1枚が繰出ロールに送られます。繰出ロール部でフォトセンサーがカートンを検出すると上部繰出ロールが下降して搬送ベルトに送られます。 2.搬送ベルトで移動中に厚み・長さの測定(2枚繰出検出)をおこなった後、バーコードリーダでカートンに印刷されたバーコードを読み取り(異種混入検出)、印字部ストッパーまでカートンは送られます。2枚繰出検出時、異種混入時は捺印はおこなわず、そのまま装置は停止します。 3.印字部ストッパーで停止したカートンにレーザーマーカで捺印をおこないます。 印字完了信号で印字部ストッパーが解除され、搬送ベルトで文字検査部ストッパーまでカートンは送られます。 4.文字検査部ストッパーで停止したカートンの印字を画像処理装置で文字検査をおこないます。検査完了信号で文字検査部ストッパーが解除され、搬送ベルトでGS1検査部ストッパーまでカートンは送られます。 ※GS1の照合または検証装置を搭載していない場合は系外排出部までカートンは送られます。 5.GS1検査部ストッパーで停止したカートンのGS1コードを画像処理装置で検査をおこないます。検査完了信号でGS1検査部ストッパーが解除され、搬送ベルトで系外排出部までカートンは送られます。 6.検査OK品の場合は系外排出コンベアが上昇し、良品排出装置が作動しカートンは良品コンベアに送られます。検査NG品の場合は系外排出コンベアは上昇せず、そのまま系外排出ボックスにカートンは収納されます。尚、3回連続でNGが発生した場合、装置は停止します。 仕様 モデル MCV-2102 対象カートン寸法 幅 120-520mm 長さ 60-420mm 印字可能範囲 MCV-2102 印字可能範囲 能力 20-40枚/分(印字内容等の仕様による) 装置寸法 長さ 5,360mm 幅 1,550mm 高さ 1,660mm 機械重量 約500kg 電源 三相 AC200V 50/60Hz 30A 印字装置及び検査装置 搭載する装置の基本仕様に準ずる

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 見える化

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

印字検査システム IVシリーズ

【特長】 ◯高性能カメラで印字抜けを検知! ◯しきい値で印字の有り・無しを判定 ◯お使いのシール機に後付可能(一部機種) 賞味期限の誤字や印字モレによる製品回収は企業に大きな打撃を与えます。 また、企業にとってはコストダウンのための自動化や省人化への対応も大きな課題となっています。 これらをはじめ、さまざまな印字検査システムのお悩みを解決するため、私たちは機種の絞り込みだけでなく、周辺機器・関連装置のご提案、そして将来的に考えられる仕様までを徹底的に検討し、総合的なプロデュースをいたします。 ・画像判別(有無検出)をもっとカンタンに ・クラス初、オートフォーカス(特許出願中) IVシリーズでは、従来は手動だったピント合わせを自動で行えます。専用に開発したオートフォーカス機構により、ワンタッチで高速なピント合わせが可能です。 ゲイン、露光時間、照明の調整も自動で行え、操作はワンタッチで完了します。どなたでも検出に適したきれいな画像が撮像できるので、撮像スキルの差による精度のばらつきがありません。 ・かんたんナビ 写して、囲んで、即判定。“ワンタッチ撮像”から出力設定まで、フローに従って設定するだけ。タッチスクリーン操作はマニュアル不要で直感的に行えるので、立上作業を1分程度で完了させることも可能です。 ・耐環境 IP67(センサ) IEC/JIS基準に基づく保護等級IP67をクリア。粉塵や水がかかる環境でも安心してご使用いただけます。 ・耐落下 1.3m(インテリジェントモニタ) IV-M30は衝撃に強いタフ構造。使用状況を想定した1.3mの落下試験(当社基準)をクリアしています。 【標準セット内容】 標準センサ(カラー) 1 モニタ電源ケーブル(2m) 1 IV用ソフトウェア 1 モニタケーブル(2m) 1 インテリジェントモニタ 1 コントロールユニット(リレー) 1 ドーム型アタッチメント 1 モニタ取付治具  1 電源I/Oケーブル(2m) 1

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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