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浸透固化注入工法

浸透固化注入工法とは 地盤情報を基に地盤強化・止水などの目的に合わせて注入材・注入方法を選別する恒久的な薬液注入工法です。 恒久性のあるグラウト材を使用し、広い範囲に浸透させて地盤改良を行う注入工法です。 浸透固化注入工法の特長 １．恒久的な地盤改良 ２．大きな注入浸透源より、低圧力で広い範囲に薬剤を浸透させることができるため、注入本数の大幅削減が可能 ３．注入後、地表面の隆起が起きない ４．掘削作業がなく隣接物への影響がない ５．汚泥の排出が少ない 施工条件 適応基礎形状 すべての直接基礎 施工深度 20m 隣接地との距離制限 改良半径以上 適用土質 粘土地盤は不適合

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JOG（Jacking of Grout）工法

JOG（Jacking of Grout）工法とは グラウト材を基礎下に注入することで、建物の傾きを修正する工法です。 コンピューターで隆起量を制御しながら注入を行うため、ミリ単位で調整することができます。 建物に局部的な力が作用しないため、10階を超える大きな建物に適した工法です。 JOG工法の特長 １．建物の外周の掘削作業が不要 掘削や移設作業などの複雑な作業工程がありません。工期やコストを抑えた施工が可能です。　隣接する建物への負荷も比較的少なくなります。グラウトの漏洩、近隣隆起もありません。 ２．局部的な力が建物にかからない 他の工法は施工中に一時的に空隙が発生し、建物に負荷がかかります。JOG工法は空隙を充填しながら修正するため、建物にかかるストレスが限りなく少なくてすみます。 ３．10階を超える大きな建物でも施工が可能 過去の実績として、国内最大は重量13500t（地下2階・地上15階）、国外最大は台湾で施工した重量15000t（地下1階・地上12階）の施工例もあります。 ４．復元精度が高くミリ単位での制御が可能 変位センサーからの情報をコンピューターシステムで取込み、修正具合を把握。インターバル設定の微調整を繰り返すことでミリ単位での制御が可能になります。また、JOG工法専用として開発した自動切替バルブを用いて注入を行います。この独自バルブにより微調整が可能になります。また、建物の荷重を有効に反力形成に使える施工が可能になります。 ５．地盤強化も同時にできる 建物の傾き修正を行うと同時に軟弱地盤を強制的に圧密することで、地盤も強化します。 施工条件 適応基礎形状 すべての直接基礎（杭基礎形状の場合は不可） 施工深度 表層 隣接地との距離制限 制限なし（ただし現場状況による）

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アーキフロアーシリーズ

塗床は各々の用途に応じて要求性能が異なります。 アーキフロアーシリーズはその用途に応じて薄膜、厚膜 及びアクリル、ウレタン、エポキシ、シリコン樹脂等の 樹脂別に製品をラインナップしています。

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ピュアクリート　パックポリウレア

コンクリート床の【誘発目地充填】・【打ち継ぎ目地充填】・【クラック充填補修】で使用。倉庫(冷蔵・冷凍)、流通センターに適応します。 スペック・特徴 ・高い硬度を誇る 　物質の硬さを表すショア95Aです。 ・適度な弾性を持つ 　312％の伸縮率でコンクリートの動きに追従します。 ・樹脂製で速乾 　施工後40分でフォークリフトでの通行が可能です。 ・低温でも硬化する 　-10℃でも硬化するあＴ目、冷蔵・冷凍庫での施工も可能です。 ・臭いがない 　食品や製品に臭いが移る心配がありません。 ・大型機材を用いない 　施工にあたり、お客様のご負担を軽減できます。

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ステンレス溶接焼け取り機 スーパーシャイナーR2i

「電解式焼け取り、研磨、マーキング、さび取り汚れ取り、『SUS304を316並へ表面改質』するウルトラ不動態化処理用電源機（器）」【電源器】 ・ステンレス溶接焼け取り機と溶接焼け取り電解液の特徴により、ステンレス（SUS）鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術は、『SUS304をSUS316並へ』ステンレス表層を改質する“金属表面改質処理技術”で、ステンレス溶接焼け取り電源機（器）からの出力＋極を母材（ステンレス鋼）、電極グリップ先端に取付けた電極とモップがー極で、モップに、電解液をたっぷり染み込ませ、溶接で変色した部分にあてがうだけで、誰でも簡単に『焼け取りと同時に不動態化』が出来る画期的手法（電解式焼け取り法）に不可欠なステンレス溶接焼け取り電源機（器）です。 電源機（器）は5種類あり、出力（能力）の大きさ用途によって多彩なラインナップがあります。 ★スーパーシャイナーUni2 Plus!(300W) ・腐食に強いシートパネルを初採用し、小物に最適な仕様の標準付属品を取揃えた焼け取り入門モデル。 ★スーパーシャイナーR2i(600W) ・販売実績No,1のスーパーシャイナーRの後継機で、高出力で安価な普及モデル。《新発売！》 ★スーパーシャイナーRX(950W) ・新登場のハイパワー機種で、ほこりと湿気対策を強化し、メモリー（状態保持）機能を搭載した初モデル。 ★スーパーシャイナーA2(2,000W) ・腐食に強いシートパネル。デジタル制御を採用したお手頃価格のハイパワーモデル。 ★スーパーシャイナーMXi(3,150W)《新発売！》 ・焼け取り条件のワンタッチ登録機能『メモリー（状態保持）機能』を搭載し、粉塵と湿気による故障激減の新設計仕様、圧倒的な弊社最強パワー万能型モデル。 【特長】 ●電源は、単相100Vor200V 10A 50~60Hz 重量（4.7 Kg）。 ●出力は、600Wの高出力ハイパワー！ ●軽量、最大27Aのハイパワー ●焼け取り、研磨、表面改質（ウルトラ不動態皮膜形成）など万能型 ●粉塵に強いシートパネル設計で、用途に適した電解液が分かる親切表示。 ●特殊波形の採用で、6価クロムの発生を完全防止 ●スパークを抑える仕上り重視の過電流対策組込み。 ●W型とUni用の2種類の電極グリップの使用を可能にした新パネル採用。 ●水洗性に優れた中性タイプ電解液「ピカ素＃NEOシリーズ」と電源機（器）の機能で、電解処理時の６価クロム発生を抑制します。 【用途】 ●溶接焼け、さび・汚れ・靴痕・シミ・油・マジック・指紋・バフかす取り、マーキング、ウルトラ不動態化処理と万能。 ●酸性電解液使用で電解部分研磨（EP)も可能 【種別】電解式焼け取り・研磨用電源機（器） 【荷姿】1式 品番 --- 入力 単相100V／200V 10A 50-60Hz 最大 出力 （W） 600 最大外形寸法【（ ）はケース寸法】 高さ （mm） 175 (145) 幅 （mm） 260 (250) 奥行 （mm） 263 (255) 重量 （kg） 4.7

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ピュアクリートSG

ピュアクリートSGは、SLの性質に加え、耐汚染性を向上。防滑性と清掃性のどちらも必要な環境に適応します。歩行路などに対応した2mmからの施工が可能です。 用途 ・耐熱性は必要ないが、ノンスリップが求められるエリア スペック・特徴 タイプ 　SG工法 施工厚（mm） 　約 2～4㎜ 耐熱（℃） 約45～60℃ 施工エリア ・水や油で滑りやすいエリア ・熱水や熱源を用いない歩行路

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ピュアクリートST

ほとんどの薬品に高い耐性を持つピュアクリート SL工法同等の表面特性でありながら、骨材を最適化することで施行厚2mmから対応できるコストパフォーマンスに優れる工法です。 用途 ・シームレスな作業ラインが必要な工場や歩行通路 ・洗浄・清掃が頻繁に行われる床 ・その他、要耐薬品エリア スペック・特徴 タイプ　ST 平滑工法(フラット工法) 施工厚（mm）　約 2㎜ 耐熱（℃）　約45℃ 施工エリア ・食品工場 ・製薬会社 ・一般工場等の歩行通路などのドライエリア

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ピカ素NEO#100S「ステンレス（SUS）製の食品機器（食品機械）器具のサビ取り、溶接焼け取り除去（スケール除去）」の電解液【中性塩電解液】

・食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去など多用途の中性塩電解ステンレス溶接焼け取り法（サビ取り）【ピカ素NEO#100S】電解液は、電気を発生する「電源器（機）」と、その電気を伝える陽極（プラス）、陰極（マイナス）の「コード類」と、多くの種類を取り揃えた「電極類」と「モップ類」、そして食品機器（食品機械）のサビ取りや溶接焼け取り除去「電解液」【ピカ素NEO#100S】をご紹介ページです。 ・ステンレス（SUS）鋼にとって最も大切で重要なのは、『不動態皮膜』の耐食性（つよさ）であり、弊社では創業から「ステンレスにより耐食性（つよさ）と輝きを」をモットーに、よりステンレス（SUS）に優しく、耐食性（つよさ）を向上させる開発力で、食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去電解法の新技術開発を追求して参ります。 ・食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去電解液の【ピカ素NEO#100S】は、ステンレス（SUS）製の食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け部品の処理や、食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去のメンテナンスなどで、ステンレス溶接（SUS-Tig）などの加工で伴ったまたは、ステンレス（SUS）表面のもらいさび、ステンレス（SUS）溶接焼け取り用電解液で、早く綺麗に食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去で仕上げる電解液【ピカ素NEO#100S】です。 【特徴】 ・6価クロム撲滅型の不動態増強型。食品添加物級の薬剤を配合した食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去用電解液。 【種別】 ・中性塩電解液　　「食品機器（食品機械）用」 （食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去） 【電源器（機）推奨回路】 ・特殊波形 【不動態皮膜】 ・電源器（機）出力回路　特殊波形による酸素系不動態皮膜 【荷姿】 1リットル、4リットル、18リットル 注意）　【ピカ素NEO#100S】電解液でのサビ取りは、電気を発生する「電源器（機）」の出力を変える必要があります。 まずは、お問い合わせください。 【製品仕様】 産業分類 食品機器 用　　途 ステンレス用 電気回路 特殊波形 クリーナー回路 素材 No1・HOT材 ２B材 HL材・鏡面材 SUS200系 SUS430 フェライト系 オーステナイト系 二相ステンレス 液類用途 焼け取り用電解液（中性液） 調理器・厨房設備用電解液

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テラテック工法

テラテック工法とは 硬質ウレタン「テラテック樹脂」をコンクリート土間床下に注入し、その膨張力で床下の空洞を埋め、沈下した土間床を持ち上げて修正する特許工法です。 テラテック工法の特長 １．業務を止めない短時間施工 　・床を壊さない 　・業務や営業を止めない施工が可能 　・設備（機械・棚）や荷物の移動が不要 　・8時間で150m²～200m²の施工が可能（プラント車1台あたり） 　・3tプラント車でコンパクトな施工 　・粉塵・騒音・産廃の心配が不要 ２．材料が軽量で再沈下への影響が少ない 　・硬質ウレタンは50kg/㎥と材料重量が軽い(砕石：1900kg/㎥、モルタル：2200kg/㎥) 　・再沈下への影響が少ない ３．信頼の施工技術と実績 　・施工実績累計4200件以上 　・自社責任施工 　・日本全国施工対応（全国に6拠点） 　・365日24時間施工対応 　・技術者が土間レベルをミリ単位で管理 ４．安心の特許工法 　・テラテック樹脂注入による沈下床の修正工法、空洞の補修方法は当社の特許工法です。 　・特許第4896949号「沈下床の修正工法」 　・特許第7366334号「樹脂充填材および当該樹脂充填材を用いた補修方法」 　・特許第7366335号「空洞の補修方法」 ５．施工保証制度 　・大手保険会社の保険に基づき10年間最大限度額5000万円を保証

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高圧噴射撹拌工法

高圧噴射撹拌工法とは 適応範囲が広く、軟弱地盤にも対応可能な高圧噴射撹拌工法は、建物と支持地盤の間にある弱い地盤にセメント系固化剤を高圧で回転噴射し、地盤を切削しながら土と固化剤を混合・撹拌。 均一な円柱状の改良体を構築し、地盤を改良強化する工法で、改良体は支持杭の役割も果たします。 土質ごとに適した配合により各設計条件に最適な改良強度を得ることができます。 高圧噴射撹拌工法の特長 １．建物を長期に渡りしっかりと支持 ２．建物直下の地盤に対応 ３．屋内での施工も可能（天井高さ3m以上） ４．汚泥の排出あり ５．中～大口径タイプは支持層が深い現場でも施工が可能。 　　コンパクトな小口径タイプも選べる 施工条件 適応基礎形状 すべての直接基礎 施工深度 小口径タイプ：20m、中～大口径タイプ：支持層まで 隣接地との距離制限 小口径タイプ：改良径以上、中～大口径タイプ：2m以上

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