未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 混合装置

レオニーダーKH（蒸気加熱）

オールラウンドな生産に応えるベーシックマシン 【特長】 1.動的水平面にあわせたジャケット構造 ●量産効果を得られコンベンショナルなニーダー（横型加熱撹拌機）です。 　動的水平に合わせたジャケット構造により、加熱・冷却の熱交換がムラなく行われ、焦げを防ぎ、安定した製品に仕上げます。 ●伝熱面積が大きいため昇温が早く、バッチあたりの生産量が多くコストパフォーマンスに優れています。 2.蒸気加熱 ●熱源の集中管理・メンテナンスが容易に行なえ、ガス加熱に比べ安全性に優れています。 ●蒸気最高使用圧力は0.3MPaまで使用可能ですので高温調理に適しています（高圧蒸気も対応可）。 3.ステンレス外装 ●オールステンレス外装ですので耐久性に優れ、清掃し易く衛生的です。 4.計測機器 ●製品温度センサー・タイマーを標準装備。 ●壁面温度センサー（オプション）により鍋表面温度を計測し、焦がすことなく数値で火加減を管理できます。 ●SWS自動計重システム（オプション）は、工程を重量で制御するデバイス。 バッチ毎のバラツキを無くし、安定した生産品を得ることができます。 5.安全・衛生設計 6.底抜きバルブ（オプション） ●食材を残すことなくスムーズに排出します。 【用途】 各種煉りあん、粒あん、羊羹、水羊羹、錦玉、きんとん、求肥、ゼリー、ジャム、ママレード、カスタードクリーム、フォンダン、フィリング、シチュー、グラタン、ルー、佃煮、でんぶ、クリームコロッケ、ソース、スープ、タレなど

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 混合装置

水種ミキサー KSM-160型

炭酸煎餅のような柔らかい生地を練るのに適しています。 仕様 機械寸法 全長730×全幅790×全高1,215㎜ 動力 1.5kw タンク容量 160L

解決できる課題

• 食品加工・製造
• 混合装置

シルバーソン　フラッシュミックス

液体へ粉体を混合、分散するインラインミキサーです。ホッパーから粉体を投入して、吸引分散することができます。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 混合装置

スラント・スパイラルミキサー『SPI-280EB/400EB』

３～５袋用 ■反転装置付スパイラルミキサー ・ボールリフト・反転機構をミキサー本体に装備した大型モデル。一体化した省スペース設計です。 ・リフターから横型ミキサー用ドウボックスへそのまま投入できるので、大幅な設備入れ替え無しに、高品質のミキシングが可能です。冷却ジャケットボール仕様もご用意しております。

解決できる課題

• 品質向上
• 省スペース

• 食品加工・製造
• 混合装置

チューブラーミキサー

試験室用ミキサーには、チューブラーユニットを使うこともでき、口の 小さな容器内を撹拌するのに適しています。 １インチ径のチューブラーユニットでは、脱着が可能な丸穴ステーターと角穴ステーターが標準で装備されています。スロットステーターと乳化用のエマルサースクリーンはオプションとして用意されています。１インチ径のチューブラーユニットの攪拌容量は50 mLから粘度によっては500mL程度まで対することができます。 ¾” チューブラーは 20mL から 250mL 位の容量に向きます。 5/8” チューブラーは 5mL から 50mL 位の容量に向きます。 3/8”ミニーマイクロ、ま 5/8“ マイクロは 1mL から 10mL 位の用途に対応します。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 生産効率改善

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• 混合装置

UM/SK型 UM/SKシリーズ（ユニバーサル／スチームクッカー）

【バッチ式】切断、混合、乳化、粉砕、生地製造用アタッチメント、真空および加熱・冷却が可能。 UMシリーズはカッター、ミキサー、乳化機、混合機、ドウミキサーなど多様な機能を持ち、加工食品や化学品等の分野において原料の切断、混合、乳化、粉砕、加熱、殺菌、滅菌冷却、真空、除湿等の各工程を組み合わせることにより原料を均一に加工することが可能です。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善

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解凍タンブラーMAGシリーズ

新しい解凍システム 概要 ・タンブリングすることによる均一な解凍を実現 ・真空で解凍を行うため、低温で解凍が可能になり、肉質を大きく変えません ・現在ご使用中のミートワゴンが使用可能で解凍ラインの構築が容易です ・クーリングシステムを利用することにより解凍後もそのまま低温保存が可能です ・モニタリングシステム（オプション）を搭載する事により運転履歴が容易に行えます ・サイズは500L～10000Lまで豊富にラインナップ ・解凍に水を使用しません。 従来、流水解凍を行う際、「水」のコストが発生してきました。 (水のコスト…流水用水、排水処理費用等)本機では、大量の水を必要としません。 そのため、非常に経済的かつ環境にも配慮した解凍が可能です。 ・解凍は潜熱を利用し行います。 真空下での潜熱を利用は、低温で解凍できるというメリットがあります。 低温で解凍することにより、原料へのダメージを防ぎ、また同時に低速でタンブリングを行うことで、均一かつ歩留まりのよい解凍効果を得られます。 ・原料解凍から冷却保存まで1台のタンブラーで、行うことができます。 原料の投入排出は、今お使いのミートワゴンを利用でき、すばやい投入・排出が可能です。 解凍後、冷蔵庫に運ぶという工程がなくなり、作業の効率化また運転履歴の確認が可能です。 冷却機能を利用することにより、 ・夜間に解凍、翌朝取り出し ・休日前に解凍、休日明けに取り出し など時間の有効活用が計れます。

解決できる課題

• 経費削減
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• 品質向上
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双軸練り出し機　T-1

双軸練り出し機の主な用途 2本軸スクリューによる練り出し効果で、生地をなめらかでコシのある製品に仕上げます。 MECHANICAL FEATURES 特　徴 製品に触れる部分及びカバー類は全てステンレス304などの耐蝕性に優れた材質を使用し、さらに内部の全面テフロン加工によって、清掃が楽にでき、大変衛生的です。 オプション装備 タイマー装置により、生地の定量取り出しも可能です。 ノズルの交換によって、角型・丸型等の棒状に取り出すことも可能です。 SPECIFICATION 仕　様 機種 寸法 使用電源 T-1 W470×D1125×H720mm 3相 200V 1.5kw

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DMC型　ドラムコーター DMC-H型　ドラムコーター

投入口より供給された原料（フレーク、ペレット等）は回転ドラム内で撹拌・分散されながら出口方向に移動します｡ドラムの入口に取付けられた複数の添加ノズルから微粒化した糖蜜（又は油脂）が添加されます。ドラム内面は高分子シートで覆われており糖蜜が不着しづらい構造になっています。 DMC-H型はドラム断面形状を従来の円形から多角形とすることで撹拌性能・清掃性を更に高めています。

解決できる課題

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エスニーダー(真空エスニーダー)

大量生産に適した横型ニーダー。 横に広い容器形状で大きな容積でも高さを低く保てる為、投入・取り出しなど作業効率がアップします。シンプルな容器内構造で、洗浄性も高いニーダーです。

解決できる課題

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