未来の食品業界をこれひとつで解決

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

製造管理システム　Trace eye FOOD-Pro

～概要～ Trace eye FOOD-Proは、システム導入の課題となる初期導入コスト、運用負荷を解決し、経営課題となる食品事故防止、トレーサビリティ構築、属人化解消を強力にサポートします。 ～特徴～ 【トレーサビリティシステムによるデータ一元管理】 システム上で各種データを一元管理し、原材料入荷予定、製造指示、計量指示、出荷指示等の指示データをもとに、各種業務に必要な帳票を定型フォーマットで出力できます。また、各種指示に基づき、作業に必要な情報はハンディターミナル、タッチパネルコンピュータに表示され、それに従って作業を行うことで作業記録が保存され、トレーサビリティを確保することができます。 【自動認識システムのフル活用】 作業指示は、作業に必要なハンディターミナル、タッチパネルコンピュータに情報展開され、各種メニューから表示される指示に従って作業を行うことで「誰でも」、「同様に」、「ミスなく」実施可能です。一連の作業には自動認識システム(QRコード印刷、読み取り、OCR、音声認識など)をフルに活用しており、正確性向上、省力化に貢献します。 【多言語表記対応】 標準で日本語、英語表記に対応しています。ご要望に応じて、その他の言語表記にも対応可能です。 【トレースバック、トレースフォワード機能を標準実装】 製品情報からその製品を製造するために使用した原材料を特定する「トレースバック」と、原材料情報からその原材料を使用して製造された製品を特定する「トレースフォワード」の各機能を標準実装し、「もしも」のときに迅速にトレースすることが可能です。また、トレース結果はテキストデータに出力し、Excel等でご利用になれます。 【目的に合わせた管理モジュールの導入が可能】 食品トレーサビリティシステムTrace eye FOOD-Proはお客さまの目的に合わせて、管理モジュール単位で部分的に導入できることが大きな特長の一つです。

解決できる課題

• HACCP対策
• クレーム対策
• IoT、DXの活用
• 見える化
• ペーパーレス
• データ一元管理
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• 食品工場見える化（システム）

作業ミス防止・トレーサビリティソリューション ｢ QITEC ｣

作業ミス防止・トレーサビリティソリューション ｢ QITEC ｣ 【製品・技術・サービスの概要】 作業ミス " ゼロ " とトレーサビリティ構築を同時に実現するQITECで、不良品を作らない・流さない・トレースできる ｢ 安心・安全な工場 ｣ を実現します。 【製品の特長】 特長① 2次元コードラベルを活用したシステムでヒューマンエラーを防止します。 特長② 計量・配合作業の時間を1日平均2時間短縮。 特長③ 日報作成の時間を一日平均30分短縮。

解決できる課題

• HACCP対策
• FSSC22000対策
• 品質向上
• クレーム対策
• 自動化
• IoT、DXの活用
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• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

デバイスゲートウェイ

PLC等の生産現場の稼働情報を取得し、IoTサービスへ橋渡しをするデータアクセスユニットです。簡単な設定で170機種以上の機器にアクセスし、OPC UA、MQTT、HTTP、FTPなど多彩な上位通信に変換します。エッジとしてアクション機能によるロジック実行も可能で、短期間でIoTシステムの導入が可能となります。

解決できる課題

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

彩色兼備 イチ　～屋内位置管理～

画像処理による屋内位置管理 エッジAIカメラが工場・倉庫などの大空間での ヒト・モノを24時間365日見守り、可視化することで 従来の業務の最適化を容易にし、効率的な業務改革に繋げることができます。 工場内の複数ある台車置き場で管理されている台車の見える化に役立ちます。 見える化ができれば、適切なタイミングで出し入れが可能になります。 無線系の技術と違い、水・鉄などの反射・反響・回折の影響を受けにくく、 タグが見えることが条件ではありますが、高精度な屋内位置測位が可能となります。 価格は、 初期費・運用費の構成 初期費　150万円～　（カメラ等付属設備・設置方法検討などのコンサルテーション） 運用費　カメラ一台　　1万円／月　（カメラ監視等含む） ＊タグ製作・工事費は別途お見積り

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• IoT、DXの活用
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• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

FAシステム実績（生産指示システム・トレサビリティシステムなど）

FA分野に関する40年以上の実績においては、主に車両組立メーカーへの生産指示システムを展開しております。 各社利益拡大に向け、在庫を減らし効率よく生産する方法に変革する時代に、誰が製 作しても正しい作業内容が分かる見える指示方法や、万が一間違えても次工程に移らな い仕組みなど、多品種少ロット生産に合わせたシステム作りと、できるだけ生産を止め ない仕組みとしてご提案・導入させて頂きました。 またリスク管理や稼動率アップに向けたデータ分析などに役立つ設備・人の作業デー タも収集管理も、情報系に関する見える化に関する現場から管理側までの一貫したご要望に対し、1社で解決できる技術メンバーを取り揃えていますのでご相談ください。

解決できる課題

• 経費削減
• 見える化

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

SCADAシステム

製造工程を先進的なシステムで管理 概要 NOWICKI社のタンブラー、インジェクターなどの大型機器には標準でSCADAシステムが搭載されています。 これにより各機器の連携、統合的な制御および監視が安易に実現できます。 　 製造時間の短縮、必要人員の最小化、歩留まりの向上といった現代の食肉加工工場に求められる最新のソリューションがここにあります。 　 各工場の要件、設置場所などにより、最適な設計と組み合わせせをご提供します。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 自動化
• 制御機器更新

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

成果を手に入れる【IoT活用パッケージ】工場改善プラン

課題が見える・改善を実感できる・成果を手に入れる！IoTではじめる"工場の課題解決メソッド" 多様な設備が稼働し、多くの人が作業を行う製造現場では、 多くの"ムダ"や"リスク"が隠れており、さまざまな課題を持っています。 そのような課題を解決するためにIoTを導入されるユーザー様が増えていますが、 実は“こんなこと”で、お悩みではありませんか？ ・IoTを導入したが、思うような成果が得られていない ・生産設備のデータを取得しているが、上手く活用できていない ・IoTの導入を検討しているが、何から手を付けるべきかわからない 『IoT活用パッケージ 工場改善１６プラン』は IoTで解決できるユーザー様の具体的な課題と解決メソッドをご紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ＜設備からデータを取る＞ ＜人からデータを集める＞ ＜データを活用する＞ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 自動化
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• 食品工場見える化（システム）

無線モニタリングを活用した 蒸気使用設備の管理業務革新 iBPSSM.net

iBPSSM.netは、無線モニタリングを活用した蒸気使用設備のマネジメントサービスです。 課題把握から、対象選定、仕様決定、導入・設置、運用支援、効果確認までをトータルでサポートし、蒸気使用設備にとって大切なドレン排出箇所を最適化することが可能です。蒸気使用設備の管理業務を革新し、蒸気漏れを解消し、常にドレンを排出させることで省エネルギーと安全・安定操業の実現を支援します。

解決できる課題

• 経費削減
• 省エネ対策
• CO2削減

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

温度管理システム

酒蔵など多くみられる特定の期間だけ24時間監視する必要のある杜氏さんや、Haccp に必要な記録など、法人としての規則はそのままに、手間だけを効率よく省人化でき るシステムです。 自宅や出先の離れた場所からでも24時間監視・記録できるもので、システムで遠隔か ら温度監視し警告メールをスマホにお知らせする機能や温度操作できる仕組みがありま す。 クラウドを利用する方法もございますが、ランニングコストを嫌がるお客様には、初期 費用だけで運用できる仕組みもございますので、まずはご相談ください。

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• HACCP対策
• IoT、DXの活用
• 見える化
• ペーパーレス
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• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

Y's-SF MES（製造実行管理）

ヒト・設備・時間。限られた生産資源を最適化し、生産性向上を ■Y’s-SF MESとは？ 生産ラインのさまざまな設備やシステム、機能とリンクし、稼働状態や労働者の作業を監視・管理するシステムです。資源を無駄なく利用し、生産効率の向上に役立ちます。お客さまの環境に合わせて、必要な機能だけを組み合わせて導入することが可能で既存工場のスマート化に最適です。

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• IoT、DXの活用
• 生産効率改善
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