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IO-Link対応導電率センサ

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得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

製品説明・スペック紹介

導電率による洗浄管理でプロセスの最適化を実現

水の純度が製品品質やプロセス信頼性に大きく影響する
食品・飲料産業向け導電率センサです。
様々な純度レベルの純水を使用するアプリケーションに最適で、
0.04 μs/cm以上の導電率値を検出することができます。
さらに弊社SU型超音波流体センサとの併用によって、
ろ過プロセス等における信頼性の高い品質管理を実現します。

＜製品の特長＞

特長① 長期間にわたり水質・プロセス品質を効率的に管理
特長② コンパクトで高品質なセンサ設計による故障や計画外のダウンタイム回避
特長③ 設備と試運転プロセスを簡素化
特長④ 測定値を損失なく信号伝送

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取り扱い企業

企業名
ifm efector株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒105-7104 東京都港区東新橋1-5-2汐留シティセンター４階
電話
03-6274-6980
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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印字検査用画像センサ GVS-OCRシリーズ

カンタン操作を追求した印字検査カメラ ｜WEBサーバ搭載で設定ソフト不要 ｜使いやすく見やすいモニタ ｜暗号化された日付・時刻の認識も可能 CE認証取得 日付検査のノウハウを集約。 使いやすさで印字事故ゼロに貢献します。 日本食糧新聞社制定「第24回日食優秀食品 機械賞」受賞製品 印字検査用画像センサ これまでオプテックス・エフエーが蓄積した印字検査のノウハウをもとに、操作性・使い勝手を最優先に開発したGVS-OCRシリーズ。 印字検査専用機としての基本性能を向上させトレーサビリティやリモート管理など、食品製造現場の最新課題やニーズに応える機能を搭載しました。 ■印字検査専用だから、簡単！ 専用モニタからはタッチパネルで直感的に操作できます。 ｜3ステップセットアップ 撮像画像を保存したら、あとは「囲んで」「選んで」「ティーチング」するだけ。わずか3ステップでセッティング完了です。 ■簡単セットアップの理由 ｜選べるティーチング オートティーチングでは、文字サイズや太さ、日付の並び順などの印字検査に必要な設定を自動で行います。 また検査したい文字を指定する文字列ティーチングも選択できます。 ｜内蔵辞書 各種印字方式のフォントデータを内蔵し、辞書登録の必要はありません。 ｜オートカレンダ 時間経過で年月日や時刻の印字が更新されても自動で追従します。毎回再設定する必要はありません。 ｜偏光フィルタを内蔵 光沢のあるパッケージで発生するハレーションをカットできます。細かな調整が不要で、斜めに設置する必要もありません。

解決できる課題

  • 品質向上
  • IoT、DXの活用

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リスクアセスメントサービス

利点 SICKによるリスクアセスメントでは危険の的確な評価に基づいて適切なリスク低減に向けた解決策が提案されます SICKの安全エキスパートと個別に打ち合わせることで機械とプラントの安全性と生産性が向上します。 長年のノウハウを有するSICKの安全エキスパートとの個別打ち合わせとコンサルで機械とプラントの安全性と生産性が向上し、貴重な時間と資源を節約、中核業務に集中できるようになります。 概要 リスクアセスメントの実施は安全な機械とプラントを建造する上で要件であると同時に前提条件でもあります。リスクアセスメントにより危険状況に関して容認できる残存リスクレベルに到達できるようになります。 SICKの安全エキスパートが、設計・製造中の機械で個別リスクアセスメントを実施します。そして危険を識別、リスクを評価、それに基づいて適切なリスク低減に見合った措置を提案します。安全とアプリケーションに関するSICKの豊富なノウハウが機械またはプラントの的確な評価というメリットがもたらされ、安全性だけでなく生産性も向上します。 提供サービス ・機械的および電気的危険の識別 ・リスクの的確な判断と評価 ・適切なリスク低減策の提案 ・要求パフォーマンスレベル (PLr) の特定 ・残存リスクが存在する可能性とその低減の判断 ・現行のガイドラインと規格の考慮 等

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コミュニケーション強化
  • SDGS対策
  • 品質向上
    • …

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SICKのセンサーインテリジェンスによるインダストリー4.0

インダストリー4.0（第四次産業革命）が叫ばれるようになって数年経ちますが、そのインパクトは全く衰えるどころか毎日のように新たな局面を迎えています。 人工知能、ディープラーニング、デジタルツインといった現在話題となっているバズワードはインテリジェントセンサーにも関連するものです。 SICKはインテリジェントセンサーで変化を推し進め続けます。 スマートサービス 機械とそのコンポーネントは生産ネットワ ークで統合、識別されることにより稼動状態に関するデータを提供し、より効率的なメンテナンスが可能になり械の稼働率が向上します。 スマートマシン センサーによって生成されたデータの情報交換によって個々の機械、およびプロセス全体の効率が向上します。 コンピュータ化が進むにつれて機械は意思決定機能を担いオペレーターとのやり取りが減少、機械の効率と稼働率が向上しスタッフの負荷が低減する。 スマートプロダクション フレキシブルな生産システムでは小ロットから個別生産まで効率的な生産が可能になります。 さまざまな生産設備間の情報交換を自動化することによって、自律的に適応しすべての工程を最適化することができます。

解決できる課題

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  • コミュニケーション強化
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  • 品質向上
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誘導型近接センサー　IQL

アプリケーション 王冠を検出するためにベルトコンベアの上に複数のIQL誘導型近接センサーを測定ブリッジとして設置しています。その広い検出ゾーンにより、IQLはベルトの幅全体にわたって王冠を確実に検出します。 技術データ詳細は、各製品資料をご覧ください。

解決できる課題

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  • 品質向上
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セーフティカメラシステム safeVisionary2

利点 ・PL-cの3Dタイムオブフライトカメラ ・3D周囲環境認識により安全アプリケーションを簡単かつ効率的に解決 ・高精度の3D測定データをAGVの輪郭参照自動ナビゲーションなどのオートメーションタスクに利用可能 ・可動部品なしの測定技術を採用、機械的負荷が高い環境でも高い稼働率 概要 SICKのsafeVisionary2はパフォーマンスレベル cの安全認証を取得した3Dタイムオブフライトカメラです。 3D周囲環境認識によりアプリケーションでの安全性と効率が向上し、高精度の測定データを駆使したオートメーションタスクにも使用できるのでハードウェアコンポーネントの追加を削減できます。 適用分野 -移動型ロボットとAGVの確実な衝突回避と側面防護（防護フィールドの上にある障害物検出） -協働ロボットの危険エリアのへりでの残留リスク（人が前かがみになる、手を伸ばす動き）の防護 -移動型サービス・ケアロボットの階段などでの転落防止 技術仕様概要 技術：3Dタイムオブフライトカメラ 安全レベル：タイプ 2, PL c, SIL1 すべての技術データについては、各製品資料をご覧ください。

解決できる課題

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超高精度レーザ変位センサ CDXシリーズ

世界最高リニアリティ！ ｜新開発イメージセンサ：ATMOS ｜ダイレクトにEthernet接続 ｜WEBサーバ搭載 CE認証取得 ■世界最高リニアリティを実現 カタログスペック「±0.015% F.S.※」をらくらくクリアできる世界最高のリニアリティ。 従来機に比べ、圧倒的な高精度測定を実現しています。 ※CDX-W30/-W85/-W150各機種の拡散反射設置にて。 測定条件として： ワーク角度:±0°、周囲温度：25℃（常温）、電源電圧：DC24V、サンプリング周期：50μs、移動平均回数：256、メディアンフィルタ：31、測定中心距離、標準対象測定物：可視光遮蔽性セラミック。またセンサヘッドは、アルミ治具にて固定して測定しています。 ●『リニアリティ』は「直線性」を意味し、実際の距離との誤差を表す数値。 ■先進の光学系と高剛性ボディ 超高精度測定のため新たに開発された専用設計の光学系と独立ベースユニット構造の高剛性ボディ。 精度と高速性を高次元で両立し、誤差の要因をシャットアウトすることに成功しました。 ■Neo LDレンズを搭載 測定対象から反射される光を受光素子上に高精度に結像するために、受光レンズをカスタム化。誤差の原因となるレンズ収差によるスポットのひずみを大幅に軽減することに成功しました。 Neo LD: Neo Low Dispersion

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 制御機器更新

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測定用エリアセンサ MLG-2 Proシリーズ

ワークの長さ、幅、または高さを高精度に測定できるエリアセンサ ●本製品は物体の検出用に設計・製造されたものであり、 人体の保護を目的とした安全装置としては使用できません。 ｜透明ワークも測定可能 ｜高精度測定を実現 ｜耐環境性の高い設計 CE認証取得 ■透明ワークも測定可能 MLG-2 Proは、遮光する光軸数に応じてワークの長さ、幅または高さを測定するエリアセンサです。 単なる入光/非入光だけでなく減衰量も測定しているため、金属から黒いワーク、あるいは透明なワークまで測定することが可能になりました。 ■高精度測定を実現 通常は光軸を2本以上遮光しないと測定できませんが、MLG-2 Proならわずかな受光量の減少でも検出できるため、ワークのサイズが光軸ピッチと同じであれば測定が可能。 ■耐環境性の高い設計 物流倉庫など粉塵が多い現場や西日が入る現場でも使用可能な「粉塵/太陽光耐性モード」を装備（光軸数240本のタイプまで）。 またオプションのプロテクティブパイプを使えば、防水性IP67を実現。 プロテクティブパイプ：IPG2-□□□□A5P167 （□には測定範囲に75を加算した値を入れると型式になります） 例）MLG05A-1195B10501（測定範囲1,195mm） に使う場合、IPG2-1270A5P167（1,195＋75＝1,270）になります ■豊富なアプリケーション MLG-2は、光軸番号ごとに入光/非入光情報を認識できるため、様々な用途に対応可能。設定ソフト上で、下記のアプリケーション候補から選択できます。 ①ワークを検出している光軸の総本数（左図では7本） ②ワークを検出していない光軸の総本数（左図では5本） ③ワークを検出している光軸の中で最初の光軸番号 （左図では2番） ④ワークを検出していない光軸の中で一番最初の光軸番号 （左図では1番） ⑤ワークを検出している光軸の中で一番最後の光軸番号 （左図では10番） ⑥ワークを検出していない光軸の中で一番最後の光軸番号 （左図では12番） ⑦ワークの外径の光軸本数 （左図では9本） ⑧ワークの内径の光軸本数 （左図では2本） ⑨連続してワークを検出している光軸の中で最大の光軸総本数 （左図では4本） ⑩連続してワークを検出していない光軸の中で最大の光軸総本数 （左図では3本） ⑪ワークを検出している光軸の中で中央の光軸番号 （左図では6番） ⑫ワークを検出していない光軸の中で中央の光軸番号 （複数ある場合は、一番多い光軸本数のところを採用します。左図では11番）

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トラックアンドトレースシステム　Master Data Analyzer

利点 ・対象物の形状や表面状態にかかわらず信頼性の高いマスターデータ取得 ・上位ホストシステムに直接製品データを転送 ・計測プロセスの自動化による正確で信頼性の高いデータ収集 ・正確で高い測定精度により保管スペースと梱包材を最適かつ効率的に使用可能 概要 Master Data Analyzerは対象物の寸法、重量、およびバーコードをたった一つの作業ステップで測定します。オートメーションライトグリッドMLGが反射特性に関わらず、対象物を確実に測定することができます。 適用分野 -庫内物流プロセスにおける対象物のマスターデータ取得 -商品入庫時のマスターデータ登録 技術仕様概要 タスク：対象物識別、寸法測定、重量測定 対象物検出精度（機種による）： Typ. ± 5 mm x 5 mm x 5 mm (長さ x 幅 x 高さ) Typ. ± 5 mm x 5 mm x 2.5 mm (長さ x 幅 x 高さ) 最小対象物寸法：10 mm x 10 mm x 5 mm 最大対象物寸法：790 mm x 590 mm x 590 mm 出力データ：Minimum Bounding Boxの最大寸法 (奥行き、幅、高さ), Minimum Bounding Boxの体積, コード情報, 重量, ユーザー定義のフィールド (最大数5), ステータス すべての技術データについては、各製品資料をご覧ください。

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3D マシンビジョン　TriSpectorP1000

アプリケーション チョコレートの充填工程の品質保証として金型への注入量をモニターします。3DビジョンセンサーTriSpectorP1000はコンベア上の金型をスキャンし、適切な量のチョコレートが注入されているかどうかを高い信頼性で検出します。 技術データ詳細は、各製品資料をご覧ください。

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圧縮型コンパクトステンレスロードセル PR6211

■スパッタリング技術を採用したゲージ貼付けにより、強度と精度が大幅アップ　 ■PR6211(定格30～300kg)の許容最大荷重>500kg　 ■耐高温型(LT:定格500kg~5t)は周囲温度180℃に対応 ■ステンレスハウジング：SUS630相当 ■完全防水IP68 ■横荷重逃げ機構

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