食品加工・製造均質化装置

自動うらごし機

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製品・サービスに関する資料


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処理能力
(L/時)

・ペースト状食品や下処理原料のうらごし作業に対応
・手作業のうらごし工程の省力化に貢献
・処理能力は原料や仕上がり条件に応じて選定可能

仕上がりの安定性
(粒径・乳化状態の再現性)

・原料の繊維や粒を取り除き、なめらかな仕上がりに対応
・手作業による仕上がりばらつきの低減に貢献
・菓子、惣菜、ペースト原料の品質安定化に活用可能

対応条件
(原料粘度/温度帯/処理圧力範囲)

・野菜、豆類、栗、芋類などのうらごし用途に対応
・惣菜、菓子、ペースト食品の下処理工程に対応
・原料や仕上がり目に応じた相談に対応

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・食品製造現場の下処理工程に導入可能
・既存の調理、加工ラインの前処理工程に活用可能
・製品仕様や設置条件に応じた相談に対応

切替・段取り
(条件切替/洗浄のしやすさ)

・原料や仕上がりに応じた条件変更に対応
・複数品目の下処理工程に活用可能
・手作業から機械化への切替に対応

清掃・安全・メンテナンス
(高圧部安全/CIP/消耗部品)

・食品接触部の清掃性に配慮した運用が可能
・手作業の負担軽減により、作業環境改善に貢献
・導入後の問い合わせ、サポートに対応

特徴

・ペースト原料や惣菜原料のうらごし作業を自動化する装置
・なめらかな食感が求められる食品の下処理工程に対応
・製菓、惣菜、介護食、ベビーフードなどの品質安定化に活用可能

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

飲料・乳製品

対象製品カテゴリー詳細

  • 片栗粉
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 豆腐
  • かぼちゃ
  • さつまいも
  • じゃがいも
  • 栗きんとん
  • 業務用スープ

製品説明・スペック紹介

そぼろあん、スイートポテトといった素材の裏ごしを自動化します。
手作業による裏ごしを自動化できるため、作業効率のアップが図れます。

【用途】
和菓子に使用されるそぼろ餡のうらごし、かぼちゃ・ポテトなどのうらごし・ペースト

【特長】
手作業でのうらごしと同じ動作をする自動機です。
接物部はステンレスを採用し、うらごしローターユニット部は
簡単に分解掃除できる構造です。
連続投入ができ、うらごしローターのスピード可変で
うらごし物の大きさが変えられます。

工具レスで分解・洗浄が簡単
シンプル構造で分解・組立が簡単
オールステンレスで衛生的

手作業でのうらごしと同じ動作をする自動機です。
接物部はステンレスを採用し、うらごしローターユニット部は
簡単に分解掃除できる構造です。
連続投入ができ、うらごしローターのスピード可変で
うらごし物の大きさが変えられます。

工具レスで分解・洗浄が簡単
シンプル構造で分解・組立が簡単
オールステンレスで衛生的

[UG-25]
うらごし面積:150㎤
駆動方式:200°反転方式
うらごし能力:50kg/時
メッシュ・ローター部材質:SUS-304
動力:三相200V-0.4kW 変速付
ホッパー容量:10リットル
機械寸法:幅480mm/奥行800mm/高さ500mm
機械重量:80kg

[UG-50]
うらごし面積:350㎤
駆動方式:200°反転方式
うらごし能力:100kg/時
メッシュ・ローター部材質:SUS-304
動力:三相200V-0.75kW 変速付
ホッパー容量:25リットル
機械寸法:幅800mm/奥行990mm/高さ1300mm
機械重量:150kg(キャスター付)

取り扱い企業

企業名
株式会社型久堂同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒542-0066 大阪府大阪市中央区瓦屋町1-9-13
電話
06-6768-7008
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

はやごし君

長時間裏ごししていた作業から解消されます。 粗くほぐす、細かくほぐす、異物除去、ペーストなど 食品から工業品まで幅広く対応可能です。 シンプルでとても使いやすい裏ごし機です。 <製品の特長> ■用途 粉体、液体、サツマイモ、ジャガイモ、栗、ゆで卵、鶏卵、 ソース、餡、酒粕、クリーム、ペースト、味噌、かぼちゃ、 そぼろ、おから、カレー、オリーブ、バラコ、 その他、手で裏ごし出来る物は裏ごし可能です。 薬品、化粧品、工業品にも対応可能です。 ■メッシュサイズ 65メッシュ(0.4mm)、50メッシュ(0.5mm)、30メッシュ(0.85mm)、 20メッシュ(1.2mm)、12メッシュ(2.0mm)、9メッシュ(2.8mm)、 7メッシュ(3.5mm)、4メッシュ(6.3mm)、10mm、15mm、20mm、30mm その他100メッシュ以上などの特殊網も製作可能です。 ■工具不要で簡単に分解・組立 羽根、網、枠が組立30秒、分解20秒! 工具も不要で部品も軽いので女性でも簡単に! ■オーダーメイド承ります 安全カバー付、キャスター付、防爆仕様、各サイズ変更、形状変更、 羽根材質変更、特殊メッシュ、自動計量式、自動投入式、各種制御変更、 タッチパネル式、何でもご相談下さい。 ■テスト依頼受付中 原料をお送りいただければ、テストの動画とサンプルをお送りします。 オンラインでのテストも可能です。 実際にご来社いただいてテスト立ち会いもできます。 お気軽にお問い合わせください。 <製品ラインナップ> ・はやごし君PS-300 <利用できるメニュー> あんこ/カスタードクリーム/ジャム/チョコレート/ポテトサラダ/カレー/ソース/味噌 <製品の仕様> 横幅 500mm 奥行 507mm 高さ 1134mm 重量 70kg 電源 3相200V 電気容量 0.4kw 全網径 310mm

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

小型チョコレート・テンパリング・マシン AST-100/250

長年の経験と独創性豊かな技術の成果として、5種類の構造の違うテンパリング・マシンを開発しました。 それぞれの用途により選出できます。 オサ機械のテンパリング・マシンは、すぐれた技術・構造によりチョコレート温度は、正確な精度で供給され、あらゆるタイプのミルクチョコレート・ブラックチョコレート等に対応できます。 <製品の特長> ・多段式テンパリング (多重冷却ゾーン) ・冷却水の安定的な供給系列と大きな冷却面積・新しい冷却水循環装置。 ・テンパリング最終段階でのリヒートゾーンは、最も難しいチョコレート結晶の生長を可能にし、長時間保持のための独特なリヒートゾーン。 ・新開発の撹拌装置及びスクレーピング装置による完全な混合を行います。 ・これらにより、以下のメリットが得られます。 (1)最高の光沢 (濃い深い光沢)。 (2)チョコレート結晶の平均的配分。 (3)チョコレート粒子が細かく均一。 (4)優れた収縮。 (5)長い貯蔵寿命・ブルームがおきにくい。 (6)高い耐熱抵抗力。 小型チョコレート・テンパリング・マシンの特長 AST型テンパリング・マシン ・冷却部が冷水式です。 ・自動化された装置は、チョコレートの表面の光沢および良好な品質保持のため、チョコレートの温度制御をデジタル温度調節計・電磁バルブにて制御されます。 ・ホッパーが付いているため、使いやすくなっています。 ・ユニットクーラー(小型チラー装置)を内蔵しています。 ・小型・キャスター付きでどこででも作業ができます。 ●AST-100/250 小型チョコレート・テンパリング・マシン チラー装置を内蔵した水冷冷却式の小型テンパリング・マシンです。 高性能・大型テンパリング・マシンをそのまま小型化しました。 <製品の仕様> 型式 最大幅/高さ/奥行/能力 AST-100 1050㎜/1625㎜/830㎜/100㎏/h AST-250 1350㎜/1420㎜/1120㎜/250㎏/h ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減

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  • 均質化装置

高圧ホモジナイザー(乳化分散装置)  マイクロフルイダイザー高圧ホモジナイザー(乳化分散装置)マイクロフルイダイザー

■ 概要 ・200MPa以上の超高圧処理が可能なことに加え、独自の固定形状をもつインターアクションチャンバーにより、安定した圧力プロファイルを得ることができ、乳化処理や分散処理において、有効性と再現性の非常に高い処理が実現可能な高圧ホモジナイザーです。 ・メディアレスでコンタミフリー、1way処理のため、処理のムラが発生しません。 ・これまで35年以上の長きにわたり、全世界に3000台以上の装置を提供し、ユーザーの液系処理のイノベーション(ナノエマルション、ナノ粒子化、精密分散等)に貢献してきました。 ■ 原理 ・①適度にプレミキシングされた原料(液)を、②最大207MPa※まで増圧・圧送することで、③インターアクションチャンバ内にて強力なせん断作用が発生し、高度な乳化や分散・粉砕が達成されます。④その後、冷却コイルにて速やかに冷却され 、製品または半製品となります 。 ※機種によっては最大圧力が異なります。 ・目的の程度(粒子径・分散状態)により、この処理は繰り返されます。 ・処理の心臓部のインターアクションチャンバーは、粉砕・分散に適したZ-typeと、乳化に適したY-typeがあります。 ・スケールアップは同一則により、処理の並列化が可能なため、同一品質のものが得られます。1mLでの少量検討も、900L/hの生産スケールも、同一形状・サイズのチャンバが用いられます。 【LV1 (超少量処理タイプ 1mL~)】 ■ 特徴 ・最小1mLから処理可能な超極少量処理装置です。研究開発に最適です。 1mL~6mLまでの処理が可能で、単発処理機になります。 ・生産機と同じチャンバーを使用しており、生産スケールへのスケールアップが可能です。 ・冷却コイル(オプション)を使用することにより、製品冷却が可能です。 【M-110P (汎用実験タイプ)】 ■ 特徴 ・実験室のドラフトチャンバーでの使用に最適。プラグインプレイタイプです。(参考流量:~120mL/min ※) ・最高圧力は207MPa。生産機と同等の連続処理が可能です。 ・インターアクションチャンバーはパイロットスケールと互換性のあるものを使用しており、工業化検討にも向いています。 ・7インチのタッチパネルにより、操作性が向上しました。 ※ 流量は処理圧力、周波数(50Hz/60Hz地域)、チャンバー、処理液の粘度等により変化します。 詳細は弊社までお問い合わせください。 【LM10 (小型圧縮空気駆動タイプ)】 ■ 特徴 ・最小14mLから処理可能な超極少量連続処理装置です。研究開発用途に最適です。 ・圧縮空気を駆動源とし、最高圧力は159MPa (※空気圧0.83MPa時)。 ・製品冷却コイルと温度計(熱電対)が標準装備されております。 ・タッチパネルにより、圧力設定が容易です。 ・コンパクトな設計のため、ドラフトチャンバー内で使用も可能です。 【LM20 (少量実験タイプ)】 ■ 特徴 ・実験室のドラフトチャンバーでの使用に最適。プラグインプレイタイプです。(参考流量:~100mL/min ※) ・最高圧力は207MPa (LM20-20は最高138MPa)。生産機と同等の連続処理が可能です。 ・インターアクションチャンバーは超少量処理機LV1と互換性のあるものを使用しており、最少14mLからのサンプル処理が可能です。 ・タッチパネルにより、従来機に比べ操作性が向上しました。 ※ 流量は処理圧力、周波数(50Hz/60Hz地域)、チャンバー、処理液の粘度等により変化します。 詳細は弊社までお問い合わせください。 ●オプション 防爆仕様(M-110EH、M-700シリーズ) CIP/SIP仕様 (M-110EH、M-815、M-700シリーズ) 各種原料容器、サニタリーデジタル圧力計、原料圧送用ダイヤフラムポンプ

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

真空乳化装置

真空下で乳化するため、気泡を噛まず分離が起こりにくい 製品の品質を大きく左右する気泡の発生を抑えます 液中のガスを大幅に減少させるため、酸化を遅らせる 液中の気泡は酸化を促し、品質を劣化させる大きな原因の一つです 乳化時間が短く、温度が上がりにくい 真空下での高速回転(3600rpm/min)にて乳化分散するので短時間で仕上がります インジェクション時の分散性が良く、注入量の安定に繋がる 高い乳化性のため、液の粘度が低く仕上がり、インジェクション時の分散性が良く、注入量の安定に繋がる 乳化分散後、低粘度に仕上がったピックル液は肉繊維に均一に分散され、高歩留り・高品質を実現します 静置脱泡の必要がなくエイジングタンクが不要 従来の静置脱泡では大量の保管スペース・冷却用の電力を必要としましたが、それらが不要となります 新鮮で高品質なまま即インジェクション出来る ピックル液を作成後、新鮮で高品質なまま即インジェクション出来る 上記エイジングが不要な本機は、刻一刻と劣化していくピックル液を、新鮮で高品質のままベストな状態で使用出来ます

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

ハイブリダイゼーションシステム (NHS)

【製品概要】 高速気流中に原料を分散させながら、衝撃力を主体とした力を用いて乾式で微粒子の表面を微粒子で表面改質・複合化する技術です。粒子の表面改質や複合化を行うことにより、従来にはない新規材料の創製や大幅な性能向上をもたらすことが可能です。核となる粒子(母粒子)表面への微粒子(子粒子)の固定化や成膜化を3分程度と極めて短時間で行います。原材料の組み合わせによって非常に幅広い分野で活躍中です。また、不定形粒子の球形化処理も可能です。 【特長】 ・次のような様々な目的に使えます:分散性の向上、流動性の向上、濡れ性の改善、反応遮断、徐放出性の制御、電気・磁気特性の向上、触媒効果の向上、発色性の向上・改善、形状制御、耐候性の向上、耐光性の向上、結晶形の転移、溶解性の促進、焼結特性の向上、凹凸付与、固溶体の調製、etc. ・原料の組み合わせが無限にあるため、汎用性が高いです。 ・高速気流中で処理するため粒子の分散性が高いです。 ・金属微粒子など酸化しやすい原料は不活性ガスの閉回路で処理が可能です。 ・乾式処理のため、溶媒などが必要ありません。また、一方で少量の溶媒を噴霧して使用することも可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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