IoT・生産管理・効率化システム│食品工場見える化(システム)

生産管理システムMisuzu8

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

飲料・乳製品

惣菜・調理食品

担当者からのおすすめポイント!

ジュピターアドバンスシステムズは、食品工場の自動化・スマート化を得意としている日本電技株式会社のグループ会社です。
日本電技と連携することで、経営層から現場担当まで、基幹システムから現場設備まで、ワンストップで食品工場まるごと支援ができる体制を整えています。

製品説明・スペック紹介

Misuzu8は、生産・販売・物流の各業務情報を統合し、需給調整から生産・調達計画、原価管理などの業務が、一元管理できる基幹システムです。
物の動きと情報を一体管理するトレースや、FA(設備)連携で誤計量や誤作業防止を実現し、同時に原価の予実までを管理することができるようになります。
上場・有名企業を含む、飲料、惣菜(総菜)、冷凍食品、牛乳・乳飲料、水産・畜産、製菓、製パン、調味料、水産練製品製造などの各業種に導入実績があります。

【製品特徴】
■販売管理
 食品特有の商習慣を考慮したシステムです。
 「帳合/リベート」などの取引条件や、納品先ごとの出荷条件などを登録することができます。

■需給調整
 製造と販売のバランスを適正化し、欠品と過剰在庫を防止し、納入先別品目別の出荷期限が管理できます。

■生産管理
 情物一致の考えを原則としています。
 原材料とその情報、仕掛品や半製品とその情報、製品とその情報、すなわち、その物と情報を紐づけ、
 各データが、連動・把握できる仕組みを構築します。
 リアルタイムに管理することで、製造現場の作業負荷を軽減し、作業効率の向上を図ります。

■原価管理
 実際原価計算を基本としております。
 標準原価と実際原価の差異分析や、食品特有の副産物/連産品や等級別、再投入を考慮した原価計算が行えます。
 
■サポート
 食品製造業は業種により24時間365日稼働するという特徴もありますので、日々のシステム運用においては、
 Q/Aや障害対応など、24時間365日の運用保守受付サービス(保守契約締結時)も提供しております。

取り扱い企業

企業名
ジュピターアドバンスシステムズ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒650-0033 兵庫県神戸市中央区江戸町104番江戸町104ビル3階
電話
078-321-1285
FAX
078-321-1286
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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フロン漏えい検知システム  フロンキーパー

フロンキーパーは、冷凍機に取り付け、超音波を利用することで、フロン漏えいを約10%の段階で早期発見することが可能な検知装置です。 フロン漏えい早期発見により3つのメリットを得ることができます。 1.漏えい量の削減 2.コスト削減 3.設備の安定稼働 ■フロンの漏えい率が10% 、30% 、50%の状態で運転すると、能力不足の状態で使用することとなり、消費電力増加率がそれぞれ10% 、40% 、80%と増加することが分かりました。 (画像「フロン漏えいで電力増加」参照) 一般的に漏えいは、ゆっくりと進行し、漏えいしていることに気が付くまで、過剰な電力(最大約80%)を消費し続ける事になります。こうした事実は、専門業者の間でも、ほとんど認識されておりません。フロンキーパーは10%の漏えいで異常を早期発見することができるため、消費電力、修理費を削減することが可能です。 ■フロンキーパーを取り付けることで、お使いの冷凍設備をIoT化し、外気温度、液冷媒温度、吐出温度、吸入温度、電力量(電流)等の様々なデータを常時24時間収集・測定・監視し、独自のシステムが漏えいを判断します。現場に行かなくても多店舗の冷凍機をWebにて一括管理することができ、漏えいを検知した場合は、担当者へ自動でメールにて通知を送信します。(画像「WEB管理画面」「フロンキーパーで冷凍冷蔵設備をIoT化」参照) 2022年8月22日付で改正されたフロン排出抑制法により、簡易点検への代用が可能となりました。 <仕様> 入力電圧:DC5V 消費電流:500mA 消費電力:1W 動作温度:0~60℃ コントローラ表示:LCDパネル センサー入力:温度センサー×4、圧力センサー×2、超音波センサー×2 カレントトランス(CT):MAX200A 通信:WiFi ※利用契約はお客様にてご準備ください。 検知可能冷媒:検知可能冷媒:R22、R134A、R404A、R410A、R407C、R507F、R12、R502、R407F、R507A、R32、R448A、R449A、R463A ※R410A、R32は冷凍機のみ使用可 ※炭化水素系冷媒は対象外 ※R744は今後検証予定

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 省エネ対策
  • CO2削減

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I/Oキャッチャー

既存設備の信号線に後付けするだけでON/OFF信号を他機器に飛ばせます。 生産現場のIoT化に『I/Oキャッチャー』は、積層表示灯などの信号線に後付けするだけで、 ON/OFF信号を他機器やPLC等に出力することができるセンサです。 信号線を挟み込むだけと取り付けが容易なため、既設装置の配線や ソフトウェア変更の手間をかけずに、I/O信号を取り出せます。 新設のIoT機器や管理システムとの連携も可能で、 FA機器装置を使っている現場にも好適です。 【用途例】 ■装置のIoT用センサ ■設備の異常を知らせる機器追加(回転灯・ブザーなど) ■設備トラブル時の管理員呼び出しシステム ■「チョコ停ウォッチャー」や「マルチカメラドライブレコーダ」のトリガー入力 【特長】 ■信号線をクランプするだけで、制御信号(直流微弱)のON/OFFを横取りできます ⇒既設装置のハードウェア配線やソフトウェア変更の手間をかけずに、簡単にI/O信号を取り出せます。 ■微弱な「直流電流」を検知できます ■ターン数で検出電流を調整 ■小型で軽量。配電盤内でも取付可能 【仕様】 仕様 名称 I/Oキャッチャー 型名 SE-CS001A 一般仕様 電源電圧 DC12~DC24 V ±10% 消費電力 120 mW(電源電圧=12 V)、240 mW(電源電圧=24 V) 動作温度 / 湿度範囲 0℃~60℃ / 85%RH以下(結露なきこと) 保存温度 / 湿度範囲 -20℃~70℃ / 85%RH以下(結露なきこと) センサ部仕様 検知可能ON時最大電流 500 mA(周囲温度25℃未満)、300 mA(周囲温度25℃以上) 検出しきい値 10 mA ±5 mA(地磁気および周囲温度の影響を含む) ヒステリシス 1 mA(Typ.) 対象検知電線径 φ5.0 mm(Max)〈1ターン時〉 φ2.7 mm(Max)〈2ターン時〉 対象検知電線仕様 単電線(+,-両方同時クランプは、検知できません) 制御出力 Nchオープンドレイン出力(NPNオープンコレクタ出力同等) 負荷電圧30 V以下、負荷電流100 mA以下 残留電圧 0.1 V以下(負荷電流10 mA未満の場合) 1.0 V以下(負荷電流10~100 mAの場合) 応答性 ON/OFF出力ともに200 ms以下 制御出力線過電流保護 PTC方式 復帰時間:過電流検知から正常電流値復帰後、25℃で1分 (温度により最大約10分) 引き出しケーブル仕様 φ4 3C(0.2 mm^2 × 3本) 2 m サイズ・質量等 筐体寸法 約61×17.4×22.6 mm(本体のみ、突起含まず) 質量 約60 g(配線部含む) 主な筐体素材 筐体:66ナイロン その他 輸出令判定 非該当

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
  • 見える化

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GenKan 多品種少量生産の利益改善

今の設備にセンサを追加するだけで解決できます! 小型のセンサを追加で設置するだけなので、設備や作業手順に大きな変更を加えずに、現場の負担を最小限に抑えてシステムを導入できます。 1.RFIDで作業開始/終了時間を記録 各工程のそばにRFIDリーダを設置し、RFIDタグを貼った作業指示書などをリーダの上に置くだけで、作業開始、終了時間を記録できます 2.カメラで作業員を自動で検知し、実働時間を取得 工程が映るようにカメラを設置し、作業員を自動で検知します。実際に稼働した時間を自動で取得することができます。 3.ガントチャートで工場全体の進捗を把握 全ての情報はWeb画面でリアルタイムに確認でき、ガントチャートによってどの工程にどれだけ時間がかかっていて、どのくらい人が稼働したのかを把握できます。稼働日数が予定より多くかかっている製品も一目でわかります。 4.見積もり価格と実績原価のズレを把握 見積もり工数と加工費が実際とどのくらいズレていたのかが出荷時にわかります。 製品デモ/資料お申し込み 詳細な資料、営業からのご説明に加え、原価の専門家によるご相談も承っております。 お気軽にお申し込みください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • …

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デクシス 高精度外観検査システム

デクシスの外観検査システムは、製品のキズ・汚れ・異物・成形不良などを画像処理技術で自動検査するシステムです。 インラインでの全周検査に対応し、ボトルやキャップ、食品カップなど、さまざまな形状の製品を高速・高精度に検査できます。食品・化粧品・医薬品をはじめ、幅広い製造現場で目視検査の自動化や品質安定化に活用できます。 インデックス式のBC/SC/iシリーズは、省スペースながら高速処理に対応し、製品の天面・底面・側面などを全周検査可能です。刻印や凹凸がある製品でも、独自の画像処理技術により異物や外観不良を検出します。また、iシリーズでは遠隔操作や稼働管理にも対応しています。 リニア式のLCシリーズは、キャップや容器などの高速検査に適しており、側面のローレットや刻印、凹凸の影響を抑えながら異物検査を行えます。LC-1000では最大180個/分の処理能力を備え、天面・側面・底面などの検査に対応します。 ・キズ・汚れ・黒点・異物・成形不良などの自動検査 ・天面・底面・側面などの全周検査に対応 ・高速インライン検査 ・ボトル・キャップ・食品カップなど幅広い形状に対応 ・複数の欠陥項目を同時に検査可能 ・製品を傷つけにくい搬送機構 ・検査結果や操作履歴のトレーサビリティ管理 ・遠隔操作・稼働状況の見える化に対応するモデルあり ・前後工程との連携や専用システム構築にも対応 ※処理能力・検査項目・対象サイズ・カメラ構成などはシリーズ・対象製品によって異なります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • …

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iRAYPLE 産業用コードリーダ

iRAYPLE R3000/R5000/R7000シリーズは、AIを搭載した産業用固定式コードリーダです。 バーコードやQRコードなどを高速・高精度に読み取り、製造工程のトレーサビリティ管理や、物流・仕分け工程の自動化に活用できます。汚れや欠損など読み取りにくい状態のコードにも対応し、安定した読み取りを実現します。 用途に合わせて、コンパクトな近距離読取り向けのR3000、高速・広視野に対応するR5000、最大25MPの高解像度カメラで広範囲を一括読取りできるR7000をラインナップ。撮像距離や対象範囲に応じて最適な機種を選択できます。 専用ソフトウェア「EasyID」により、フォーカスや露光時間、読取りコードなどの設定を簡単に行うことができ、製造ラインへの導入・設定作業の負担軽減にもつながります。 ・AIによる高精度なコード読取り ・バーコード・QRコードなどの読取りに対応 ・汚れ・欠損などの低品質コードにも対応 ・最大25MPの高解像度モデルをラインナップ ・近距離から2mを超える撮像距離まで幅広く対応 ・複数コードの一括読取りに対応 ・製造工程のトレーサビリティ管理に活用可能 ・物流・仕分け工程の自動化に対応 ・専用ソフト「EasyID」で簡単設定

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • …

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Gocatorシリーズ

Gocatorは、3次元インライン検査に必要な「撮像・3D計測・検査・制御」をセンサー本体に搭載したオールインワン3Dスマートセンサーです。 対象物を非接触で高速・高精度に3次元スキャンし、高さ・幅・形状・段差・体積などの計測や外観検査を行うことができます。検査結果はPLCなどの外部機器へ出力でき、製造ラインへの組み込みにも対応します。 レーザー光切断方式、縞投影方式、共焦点方式など、用途に合わせた豊富なラインナップを展開。高速搬送される製品のインライン検査から、微細な凹凸・形状の高精度測定まで幅広く対応します。設定・測定はWebブラウザ上のソフトウェア「GoPxL」から行うことができ、専用プログラムを構築せずに測定処理を設定できます。 ・測定方式:レーザー光切断/縞投影/共焦点方式 ・測定対象:高さ、幅、段差、形状、体積など ・スキャン方式:ラインスキャン/エリアスキャン ・最大スキャン速度:10kHz対応モデルあり ・プロファイル解像度:最大4,192ポイント対応モデルあり ・最大視野幅:約2,000mm対応モデルあり ・X方向解像度:最小約1.9μm対応モデルあり ・繰返しZ精度:最小0.05μm対応モデルあり ・通信・制御:PLCなど外部機器との接続・検査結果出力に対応 ・設定ソフトウェア:GoPxL(Webブラウザ操作) ※仕様はGocatorのシリーズ・型番によって異なります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • …

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