HACCP（ハサップ）は、食品安全管理システムであり、食品業界において広く採用されている手法です。

HACCPは「Hazard Analysis and Critical Control Points」の略であり、危害分析と重要管理点を意味します。
HACCPは、食品生産および加工工程における物理的、化学的、および生物学的危害（例：細菌、ウイルス、化学物質など）を特定し、

それらの危害を予防、排除または制御するためのプロセスです。

HACCPの手法では、以下の7つの原則が適用されます。
①危害の分析（Hazard Analysis）: 食品生産および加工工程における危害を特定し、その原因や発生源を明確にします。
②重要管理点の特定（Identify Critical Control Points, CCPs）: 危害を防止、排除または制御するために重要なステップを特定します。
③重要管理点の限界値の設定（Establish Critical Limits）: 重要管理点で許容される基準や限界値を設定します。これにより、食品の安全性を確保するための基準が明確に定義されます。
④監視手段の設定（Establish Monitoring Procedures）: 重要管理点の監視手段を確立し、定期的に監視することで、食品の安全性を確保します。
⑤是正措置の設定（Establish Corrective Actions）: 監視の結果、重要管理点で基準を超えた場合には、是正措置を実施します。問題の原因を特定し、適切な措置を講じることで、危害を制御します。
⑥記録の保持（Establish Record Keeping）: HACCPプランの実施記録や監視結果を適切に保持します。これにより、将来の監査や調査のための情報源が提供されます。
⑦検証（Verification）: HACCPシステムの効果を確認するために、定期的な検証活動が行われます。これには内部監査、外部監査、および定期的な評価が含まれます。

HACCPは、食品業界で食品安全を確保するための重要な手法です。食品生産者や製造業者は、HACCPの原則を適用して食品安全を管理し、消費者に安心・安全な製品を提供するための努力を行っています。