食品工場の運営において、最も大きな打撃を与えるのが機械トラブルです。機械トラブルが発生すれば、最悪のケースでは工場の長期停止を余儀なくされ、大きな損失を被る可能性があります。どの工場も機械トラブルの予防に注力しているはずですが、それでも避けられないトラブルが発生することもあります。

今回は、工場での機械トラブルが発生する原因、その予防方法、そして対策方法について詳しく説明します。この記事を読むことで、機械トラブルが発生した際にも冷静に対応することが可能となるでしょう。

食品工場の機械トラブルの原因とは？

食品工場の機械トラブルが発生する主な原因は4つあります。

①機械の故障 

技術の進歩により、機械の故障は減少しましたが、それでも完全に故障がないわけではありません。特に、メンテナンスが不十分な場合、故障が発生しやすくなります。定期的なメンテナンスは機械の寿命を延ばし、故障を防ぐための重要な手段となります。また、メンテナンスを通じて早期に問題を発見することで、大規模な故障や高額な修理費用を避けることも可能です。

②機械の老朽化 

工場の機械は高価なため、できるだけ長期間使用したいと考える方が多いでしょう。しかし、機械が老朽化すると故障が発生しやすくなります。老朽化とは、機械の部品が摩耗し、性能が低下する現象です。これは、機械が設計された寿命を超えて使用されると、部品の劣化や損傷が進行し、最終的には機能しなくなる可能性があるということです。

工場の機械の使用状況を定期的にチェックし、異常な動作やパフォーマンスの低下が見られた場合は、早期に対策を講じるようにしましょう。

③機械の環境条件の悪化

食品工場の機械は、温度、湿度、振動などの環境条件に敏感です。これらの条件が機械の設計範囲を超えると、機械のパフォーマンスが低下したり、故障が発生したりする可能性があります。

特に、食品工場では衛生管理が重要であり、湿度や温度が高すぎると細菌やカビの繁殖を促し、製品の品質に影響を及ぼします。したがって、適切な環境条件の管理は、機械の故障を防ぎ、製品の品質を維持するために重要です。

④ヒューマンエラー

機械が高性能であっても、操作者のミスによりトラブルが発生することは珍しくありません。特に、マニュアルを無視して操作すると、機械トラブルが発生しやすくなります。マニュアルには機械の安全な操作方法や注意点が記載されており、それを無視すると予期しない動作や故障を引き起こす可能性があるということです。

また、ヒューマンエラーは、操作者の疲労やストレス、訓練不足などによっても引き起こされます。したがって、適切な休息時間の確保、ストレス管理、そして定期的な教育や訓練は、ヒューマンエラーによる機械トラブルを防ぐために必要となります。

ヒューマンエラーによるトラブルを防ぐためには、機械の設計自体も重要です。例えば、直感的な操作パネルの設計や、エラー発生時の明確な警告システムなどは、操作者のミスを減らす助けとなります。このように、ヒューマンエラーの管理と対策は、機械の故障予防において重要な要素となります。

⑤機械のメンテナンス不足 

機械には定期的なメンテナンスが必要です。メンテナンスが不十分な場合、トラブルが発生しやすくなります。特に、連続稼働する機械はメンテナンスの機会を見逃しやすく、トラブルが発生しやすいです。

定期的なメンテナンスを行わないと、小さな問題が見逃され、最終的には大きな故障を引き起こす可能性があります。メンテナンスは、機械の性能を最適な状態に保つだけでなく、安全な作業環境を維持するためにも重要です。

機械トラブルが発生した後の問題とは？

機械トラブルが発生した際にどのような問題が生じ、それがどのような損害をもたらすかについて3つ説明します。

①労災になる

機械のトラブルにより、人々が巻き込まれて怪我をしたり、最悪の場合、死亡すると、それは労働災害となります。機械のメンテナンスが不十分であったり、マニュアルを無視した操作が行われた場合、事故が発生し、管理責任が問われることもあります。

労働災害は、従業員の安全と健康を脅かすだけでなく、企業の生産性や信頼性にも影響を及ぼします。また、労働災害が発生すると、企業は法的な問題に直面する可能性があります。これには、罰金、訴訟、業務停止命令などが含まれます。

②操業停止による損害が出る

機械のトラブルの深刻さによっては、機械を停止しなければならない場合があります。機械が停止すると、操業ができなくなり、それにより損害が発生します。人件費が無駄になるだけでなく、予定通りに納品できないことにより、損害賠償が発生する可能性もあります。

③不良品ができる

機械のトラブルが発生すると、不良品が生じる可能性が高まります。それに気づかずに納品すると、企業の信用に影響を及ぼすことがあります。また、不良品は顧客満足度の低下、再製造や返品のコスト、そして長期的なビジネスの機会の損失を引き起こします。

食品工場の機械トラブルの対策方法とは？

食品工場の機械トラブルの対策方法について、6つご紹介します。

①メーカーへの問い合わせと原因調査 

機械トラブルが発生した場合、その原因を特定するためにメーカーに連絡し、調査を依頼することが重要です。原因が不明なままでは、同じトラブルが再発するリスクが高まります。小さな問題を見逃すと、それが大きなトラブルにつながる可能性があります。

②トラブル情報の共有 

完全に機械トラブルを防ぐことは難しいですが、トラブル情報を共有することで再発を防ぐ効果的な手段となります。全従業員が報告書を作成できるシステムを構築することを推奨します。報告書では、トラブルの発生源や原因、解決策などの詳細情報を記録し、全従業員が参照できるようにすることが重要です。

報告書によるトラブル情報の共有は、同じ問題が再発するのを防ぎ、新たな問題を予防するための手段です。また、機械の改善やメンテナンス計画の策定、従業員の教育や訓練にも役立ちます。そのため、トラブル情報の共有は、組織全体の問題解決能力を向上させ、生産性を高めることにも寄与します。

③日常的なメンテナンスをする

機械トラブルを避けるためには、日々のメンテナンスが重要です。これには、機械の清掃、部品の点検、潤滑油の補充などが含まれます。これらの日常的なメンテナンスは、機械の性能を維持し、小さな問題を早期に発見するために必要です。

また、専門家による定期的な点検を受けることで、トラブルを事前に防ぐことが可能です。専門家は、機械の複雑な部分を詳細に調査し、未発見の問題や潜在的なリスクを特定することができます。これにより、大規模な故障や高額な修理費用を避けることができます。これらのメンテナンスと点検は、機械の寿命を延ばし、生産性を維持するために重要です。

④従業員の教育をする

機械トラブルを防ぐためには、メーカーが指定した操作方法を遵守することが必要です。しかし、指定された操作方法は時として面倒な場合もあります。時間を節約するためにマニュアルを無視した操作を行うと、機械トラブルが発生する可能性があります。このような事態を防ぐためには、従業員の教育を徹底することが重要です。

⑤部品を早期交換する

どの機械にも寿命があります。頻繁に使用する部品は老朽化しやすいため、早めに交換することが推奨されます。定期的なメンテナンスを行いながら部品を交換することで、機械の寿命を延ばすことが可能です。

⑥再発防止策を作成する

全ての従業員が注意深く行動するだけでは、再発防止になりません。例えば、機械トラブルが発生した際に全従業員に即座にスマートフォンで通知するシステムの導入など、再発防止策を作成していくことが重要です。これにより、トラブルの発生率を低減することが可能となります。

まとめ

食品工場の機械トラブルの原因とは？

①機械の故障 

②機械の老朽化 

③機械の環境条件の悪化

④ヒューマンエラー

⑤メンテナンス不足 

機械トラブルが発生した後の問題とは？

①労災になる

②操業停止による損害が出る

③不良品ができる

食品工場の機械トラブルの対策方法とは？

①メーカーへの問い合わせと原因調査

②トラブル情報の共有 

③日常的なメンテナンスをする

④従業員の教育をする

⑤部品を早期交換する

⑥再発防止策を作成する

この記事にある食品工場の機械トラブルの解決方法を実施することで、食品工場の機械トラブルを最小限に抑え、生産性を維持し、製品の品質を保つことが可能となります。また、労働者の安全を確保し、労働災害を防ぐためにも重要な役割を果たします。この記事を通じて、食品工場の機械トラブルの理解を深め、その予防と対策に役立てていただければ幸いです。

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