食品工場の設備導入とは、食品の製造に必要な設備を工場に導入することです。食品工場では、空調、換気、衛生、低温、厨房、ロボットなどの多種多様な設備が活用されており、それぞれに重要な役割があります。しかし、食品工場の設備は、時代の変化や消費者のニーズに合わせて、常に進化しています。そのため、食品工場の設備導入には、慎重な検討が必要です。この記事では、食品工場の設備導入のポイントを10項目に分けて解説します。これらのポイントを参考にして、食品工場の設備導入を成功させましょう。

食品工場の設備導入とは？

食品工場の設備導入とは、食品の製造に必要な設備を工場に導入するという意味です。食品工場では、空調、換気、衛生、低温、厨房、ロボットなどの多種多様な設備が活用されています。以下に、食品工場で主に使用される設備とその役割を説明します。

空調設備

エアコンや室外機、室内機などを含め、食品工場内の温度管理の設備です。 

換気設備 

給気と排気設備から成り立ち、特定の場所の空気の循環や陽圧の維持を目的としています。 

衛生設備 

エアシャワーや手洗い場、足洗い場、給水、給湯、ガス設備などを含み、食品工場の清潔さを保つために必要です。

低温設備

冷蔵庫、冷凍庫、急速フリーザーなどがあり、食材や製品の冷却を行い、食品の品質を維持します。

厨房設備

調理関連機器やコンベヤ関連機器を含み、食品の製造の設備です。

ロボット設備

食品の製造工程では、ロボット設備の導入が積極的に進められ、食品工場の自動化と労力削減が進んでいます。食品工場では、安全な食品の提供が最優先され、取り扱う食材に適した環境での作業が必要とされています。

高温多湿や低温といった過酷な環境での作業は、人間にとっては困難であり、人為的なミスの増加や生産性の低下が問題となります。しかし、ロボットを導入して製造工程を自動化することで、過酷な環境でも効率的かつ正確な作業を可能にします。

食品工場では、上記のような設備が使用されています。また、近年の食品工場は急速に進化しており、新たに導入される設備の性能はますます向上しています。

食品工場の設備導入のポイント10項目

ポイント①生産性の向上

食品工場で利用される製造設備は、その生産性が重要な要素となります。生産効率が高い設備を選択することで、工場内の作業がスムーズに進行し、結果的に売上の増加が見込まれます。

製造設備の生産性を向上させるためには、エラー発生が少なく、生産過程での機械の停止が最小限であることが重要です。一般的に、どの種類の機械でも、使用年数が長くなると部分的な劣化が進行し、エラーや不具合の発生確率が上昇します。したがって、製造設備の使用年数が一定を超え、エラーや不具合が頻繁に発生するようになった場合、設備の更新を検討するタイミングとなります。

また、食品工場では、製造設備の更新による生産性の向上を目指す際に、ロボットによる自動化の導入を考えることも重要です。ロボットを用いた製造工程の自動化は、安定した生産体制を確立し、大幅な生産性の向上を実現することが可能です。

ポイント②品質の向上

食品工場は、生産効率を保つだけでなく、消費者の信頼を得るためにも、品質の維持と向上を常に追求しています。製品の品質を向上させるための重要な要素は、既存の設備を使用して品質を保つことができるか、安全な食品を製造できるか、そして指定された衛生管理が徹底できるかです。

このため、食品工場では定期的に設備の更新が行われます。その際には、現在と同じ品質を確保できる設備を選ぶか、より高い品質を達成できる設備を選ぶことが重要です。

ポイント③衛生管理

食品工場では、厳格な衛生管理が絶えず必要とされています。もし食品工場の衛生設備に何らかの問題が生じた場合、製造された食品に異物が混入する可能性があり、最悪の場合、食中毒などの食品事故を引き起こす可能性があります。

そのため、食品工場では、より高度な生産管理を実現するための衛生設備の整備が常に求められています。具体的には、非接触で開閉する扉の導入や、非接触水道の導入など、安全性が高い製造環境を実現するための衛生設備の選択が重要です。

ポイント④耐用年数

食品工場で利用する設備のコストは、製品の種類によりますが、安いものでも数十万円、高いものでは数百万円以上となり、設備の導入には大きな費用が必要となります。

そのため、設備を選ぶ際には、その耐用年数を考慮することが重要です。耐用年数が短い設備を選んだ場合、設備の交換が頻繁に必要となり、それに伴うコストが増加します。さらに、設備の交換時には生産活動を一時的に停止する必要があるため、売上への影響も考慮する必要があります。

これらの理由から、設備の選択時には各設備の耐用年数を確認することが必要です。これにより、長期的な視点でのコスト効率と生産効率を考慮した設備選択が可能となります。

ポイント⑤コストパフォーマンス

食品工場で使用する設備には、同じ機能を果たす多くの製品が存在します。そして、選択する設備によって、必要となるコストは変動します。

そのため、設備を導入する際や交換する際には、各設備の性能や機能を詳細に確認し、必要な機能を持つ設備を比較して、コストパフォーマンスを検討することが重要です。これにより、最適な設備を選択することが可能となります。

ポイント⑥ランニングコスト

食品工場で使用する設備を選ぶ際には、導入コストだけでなく、日々のランニングコストも考慮することが重要です。導入コストが低い設備でも、他の設備と比較して消費電力が多い場合があります。食品工場の日々の運営においては、電力に関連するランニングコストは重要な要素となります。同じ性能を持つ設備でも、消費電力を抑えることができる製品があるかどうかを確認しましょう。

また、設備の種類によっては、省エネ性能が高い設備を選ぶことで、国や地方自治体からの補助金を利用できる可能性があります。そのため、設備を導入する前に、この点についても調査することをオススメします。

ポイント⑦騒音対策

食品工場で使用する製造設備の稼働時の音量には注意が必要です。食品工場は大量の食品を生産するため、製造設備はほぼ絶えず稼働しています。その結果、製造設備の動作音が大きいと、近隣住民との騒音問題を引き起こす可能性があります。さらに、工場の従業員にとっても、大きな音はストレスの原因となります。

設備の種類によっては、作動音が大きくなるものもあります。そのような設備を使用する場合は、設備周囲に防音カバーを設置したり、建物全体の防音工事を行ったりするなど、騒音を抑制する別の方法を検討することが重要です。

ポイント⑧定期的なメンテナンス

食品工場で使用する設備を適切に動作させ続けるためには、定期的なメンテナンスが欠かせません。設備のメンテナンスを怠ると、製造される食品の安全性や品質に問題が生じる可能性があります。

食品工場で使用する設備を選ぶ際には、生産性や品質の向上だけでなく、メンテナンスの容易さも考慮することが重要です。これにより、食品の安全性と品質を確保しながら、効率的な生産を維持することが可能となります。

ポイント⑨防虫の対策

食品工場の設備においては、食品の安全性が最優先されます。そのため、防虫対策は必須となります。昆虫を発見した場合、その発生源を特定することが重要です。さらに、防虫対策を行う際には、昆虫の生態を理解し、防虫管理システムの導入を推奨します。これにより、食品の安全性を確保することが可能となります。

ポイント⑩災害対策

日本は地震、台風、豪雨による水害など、自然災害が頻繁に発生する国です。そのため、大規模な自然災害が発生した場合でも被害を最小限に抑える体制を整備することが重要です。具体的には、水害対策として製造設備の足元を高くする、地震対策として設備をしっかり固定するなどの対策があります。また、企業の被害を最小限に抑え、事業の継続や災害発生時の早期復旧を目指すための計画も設備を導入する際には考慮すべきでしょう。

まとめ

食品工場の設備導入とは

食品工場で使用される空調、換気、衛生、低温、厨房、ロボットなどの設備を新たに導入することです。

食品工場の設備導入のポイント10項目

①生産性の向上

②品質の向上

③衛生管理

④耐用年数

⑤コストパフォーマンス

⑥ランニングコスト

⑦騒音対策

⑧定期的なメンテナンス

⑨防虫の対策

⑩災害対策

食品工場の設備導入の際には、これらのポイントを考慮して、最適な設備を選択することが重要です。これにより、食品工場の生産効率と品質を向上させることができるでしょう。

FOOD TOWNでは他にも様々な食品業界に特化した内容を随時更新中です！

まずは下記から無料会員登録をお願いします！

お問合せはこちらまで

Robots Town株式会社

〒532-0011

大阪府大阪市淀川区西中島6丁目6-17 RIC 1stビル501号室

TEL:06-4703-3098