食品工場では、多種多様な作業が行われています。特に重量物の取り扱いや繰り返し動作は、作業員に大きな負担を与えることが多いです。そんな現場で注目されているのが「バランサー」という機器です。本記事では、食品工場におけるバランサーの役割やメリット、具体的な活用事例を詳しく解説します。

「バランサー」の導入検討をしている方は是非FOOD TOWN内で導入時の注意ポイントやトラブル事例も解説していますので、ご覧ください。

バランサーとは？食品工場での役割

バランサーは、重量物の持ち上げや移動を補助する装置で、食品工場では特に袋詰め商品や液体容器の取り扱い、冷凍食品の搬送作業に広く活用されています。具体的には、以下のような役割を果たします。

作業の効率化

人力に頼らず機械で重量物を操作できるため、生産ラインのスピードが向上。

安全性の向上

従業員が無理な姿勢や力を使わずに済み、ケガのリスクが減少。

省人化

人手不足が問題となる現場で、少人数でも作業を維持できる。

バランサー導入がもたらす5つのメリット

作業負担の軽減

食品工場では、重い袋や液体容器の移動が頻繁に行われます。バランサーを使用することで、作業員の身体的負担が軽減され、腰痛や筋肉疲労を予防できます

作業効率の向上

人力では時間がかかる作業も、バランサーを使えば素早く行えます。特に、ライン作業では機械の速度と同期することが可能です。

作業安全性の向上

重量物を扱う際の落下事故やケガを防止する効果があります。安全な環境が整うことで、従業員のモチベーションも向上します。

省人化の推進

人手不足が深刻な食品工場において、バランサーは生産効率を維持するための重要な設備です。少人数でも高い生産性を実現できます。

コスト削減

初期投資は必要ですが、長期的には労働時間の削減や作業効率の向上によってコスト削減が期待できます。

食品工場での具体的な活用事例

袋詰め食品の搬送作業

ある冷凍食品工場では、10kg以上の袋詰め製品をパレットに積む作業を行っていました。従業員の腰痛が増加し、生産ラインの停止が頻発するという課題がありました。バランサーを導入した結果、以下の成果が得られました。

作業時間が20%短縮

腰痛による休業日数が大幅に減少。

ライン停止時間が削減され、生産性が向上。

液体容器の取り扱い

飲料工場では、大型液体容器の移動を人力で行っていたため、持ち上げミスや容器の破損が発生していました。バランサーを導入することで、持ち上げの負担を軽減し、破損率をゼロに抑えることに成功しました。

冷凍食品のパレット積み作業

冷凍食品を積み上げる作業では、低温環境下での負担が問題視されていました。バランサーを使うことで、作業の簡易化と負担軽減が実現し、作業員の定着率が向上しました。

飲料

バランサー導入のポイント

設置環境の確認

バランサーには、天井吊り型や床置き型など複数の種類があります。工場のレイアウトやスペースに応じて最適なタイプを選びましょう。

作業内容の分析

取り扱う重量や製品のサイズに応じたバランサーを選定することが重要です。また、作業の頻度や流れを分析し、適切な配置を検討します

コスト対効果の検討

初期費用はかかりますが、作業効率の向上や人件費削減による効果を長期的に考慮しましょう。

アフターサポートの確認

バランサーの導入後も、定期点検や修理などのサポート体制が整っているメーカーを選ぶことで、安定した運用が可能になります。

バランサー導入を検討すべき食品工場の特徴

バランサーの導入を特におすすめしたいのは以下のような食品工場です。

・重量物の取り扱いが多い工場（例：飲料、冷凍食品、調味料工場）

・作業員の負担軽減が課題の現場

・人手不足や作業効率向上を目指している企業

まとめ

バランサーは、食品工場における効率化や安全性向上に大きく寄与する設備です。具体的な活用事例や導入のポイントを参考に、自社工場に適したバランサーを導入することで、生産性を高めるとともに、従業員が働きやすい環境を整えましょう。

最新の導入事例や設備情報をもっと知りたい方は、FOOD TOWNの無料会員登録をして最新情報をチェックしてください！

FOOD TOWNでは他にも様々な食品業界に特化した内容を随時更新中です！

まずは下記から無料会員登録をお願いします！

お問合せはこちらまで

Robots Town株式会社

〒532-0011

大阪府大阪市淀川区西中島6丁目6-17 RIC 1stビル501号室

TEL:06-4703-3098