街がイルミネーションに包まれ、クリスマスムードが高まるこの季節。
その裏側で、食品工場は一年で最も過酷な繁忙期を迎えています。

クリスマスケーキ、ローストチキン、惣菜、オードブル。
食卓に並ぶ「当たり前」の裏には、現場の必死な対応と判断の積み重ねがあります。

FOOD TOWNでは、これまで多くの食品工場の声に触れてきました。
今回はその中でも特に多かった声をもとに、クリスマス繁忙期に食品工場で“本当に大変なこと”をランキング形式でお伝えします。

第5位　急な仕様変更・追加注文への対応

クリスマス前後は、とにかく変更が多いあるある

• 数量の上振れ
• 包材デザインの差し替え
• セット内容の変更

現場では「昨日までの段取りが通用しない」状況が頻発します。

特に惣菜やチキン系は、小売・外食からの直前調整が入りやすく、

人が判断し、人が動かす工程ほど負荷が集中します。

「自動化したくても、まず段取りを変えられない」

そんなジレンマが露呈する時期でもあります。

第4位　教育が追いつかないままの増員

「教える人が足りない」「ミスが増える」あるある

繁忙期対応として、短期アルバイトや応援要員を入れる工場は少なくありません。

しかし現場からよく聞くのは、

「教える人が足りない」「ミスが増える」という声です。

特にケーキや惣菜は、

• 盛り付け
• トッピング
• 最終検品

など、人の手に依存する工程が多く、教育の質がそのまま品質に直結します。

結果として、

• 「作業スピードが落ちる」
• 「ベテランに負荷が集中する」

という悪循環に陥りがちです。

第3位　衛生管理レベルを落とせないプレッシャー

衛生基準は一切緩められないあるある

忙しいからといって、衛生基準は一切緩められない。

むしろ、

• 長時間稼働
• 人の入れ替わり増加
• 夜間作業

が重なり、リスクは高まります。

特にクリスマス商材は「家族で食べる」「イベントで食べる」もの。

万が一が許されないという心理的プレッシャーも、現場に重くのしかかります。

「忙しいほど、基本が大事」

それを分かっているからこそ、現場は神経をすり減らしています。

第2位　チョコ停・設備トラブルの多発

小さな設備トラブルあるある

繁忙期に限って起きる、小さな設備トラブル。

• センサー誤検知
• 包材詰まり
• 位置ズレ

一つひとつは軽微でも、止まるたびにライン全体が止まり、

積み上がるロスと焦り。

「今止まるのが一番きつい」

多くの工場が、そう口を揃えます。

背景には、

• 点検が後回しになりがち
• 保全が属人化している
• 何とか動かしてきた設備

といった構造的な課題があります。

第1位　とにかく人が足りない！

現場は「気合」で乗り切るあるある

やはり最大の課題は、人手不足です。

• 長時間稼働
• 休日出勤
• 夜勤対応

現場は「気合」で乗り切っているケースも少なくありません。

しかしそれは、来年以降に疲労と離職として返ってくる可能性もあります。

クリスマス繁忙期は、工場の“本当の課題”が見える

FOOD TOWNが現場で感じるのは、「頑張っているのは人。でも限界が見えている」

という声です。

クリスマスは、単なる忙しい時期ではありません。

工場の弱点・属人化・限界が、はっきり可視化されるタイミングです。

• 人に頼りすぎていないか
• 止まる前提の設備になっていないか
• 来年も同じやり方で乗り切れるのか

繁忙期が終わった後こそ、

「来年はどうするか」を考える最大のチャンスでもあります。

まとめ

クリスマスの食卓を支えているのは、間違いなく食品工場の現場です。

FOOD TOWNは、「頑張る現場」に精神論を押し付けるのではなく、

仕組み・設備・情報で楽にする選択肢を届けたいと考えています。

今年も本当にお疲れさまでした。

そして、来年のクリスマスは、

「少し楽だった」と言える工場が一つでも増えるように。

そのためのヒントを、これからも発信していきます。

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