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製品説明・スペック紹介

業界初の特許取得で国内トップクラスのシェアを誇るプルミエール整列機は、どんな配列も自由自在。あらゆるライン化に対応します。

能力 2,400個/時
電源 交流3証 200V 50Hz/60Hz
電気容量 1.1kw
空気容量 0.2kw
機械寸法 (W)2.62m(D)2.97m(H)1.64m
仕様 製品を直接オーブンへ整列移載する仕様

取り扱い企業

企業名
古河工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒650-0011 兵庫県神戸市中央区下山手通5-9-18古河ビル1F
電話
078-351-0381
FAX
078-351-0385
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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ボトル整列機(RDFシリーズ)

高速でコンパクト!「メカ式」と「カメラ式」の2通りの判別方式! 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給 特徴 弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ワーク接触部はオールステンレス(バフ仕上げ)が標準仕様です。 整列ボールの周囲に方向判別ポケットを設置。型替えをする事で兼用が可能です。 ワークサイズ、必要能力により、整列ボールのサイズとポケット数を選定します。 判別方式は、シンプルな「メカ式」と、画像処理による「カメラ式」をワークにより使い分けを行います。整列機にワークを供給する為のリフターはご希望のホッパーサイズ、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 180本/分 (ワーク形状・サイズにより異なります。) 主な仕様 型式 参考対象ワーク(容器容量) 概算能力 概算機械サイズ RDF-700 100ml         MAX180  1300□×H1800 RDF-900 200 ~300ml      MAX150 2000□×H2200 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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ロータリーフィーダー(RFシリーズ)

高速で静かな兼用性にも優れた旋回式整列装置! 使用用途 樹脂製、金属製のキャップや部品の整列・供給 食品の整列・供給(チョコレート、煎餅、冷凍食品など) 特徴 ・弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ・ワーク接触部はオールステンレス(バフ仕上げ)が標準仕様です。 ・使用用途により、各種コーティング、電解研磨、硬質クロームメッキをオプションとして選択可能です。 ・下流シュート満杯時には、回転を停止し待機します。回転させながらエアブローでボウル内へリターンしないのでエア使用量も少なく、ワークにダメージを与えない上、きめ細かな供給量の制御が可能です。 ・複数ワークの兼用が可能です。ガイドやショートの調整・取替えにより、大きさや形状の異なるワークに対応します。 ・リフターや補助ホッパーを組み合わせることで、最適なワーク量をフィーダー内に供給できます。また、ワンベース仕様の場合はよりコンパクトに設置が可能です。 食品仕様機の主な特徴 ・工具レスでガイド、内円盤の着脱が可能 ・機器内部の部品もSUS製になります。 ・ボウル底部、フィーダー下部が粉受けになっており、清掃が容易です。 供給能力 MAX 500個/分 一般的なPETボトル用キャップの場合

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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卓上型充填キャッパー

小瓶製品に最適な選択 FC1000シリーズは、小型ボトル専用に設計され、充填およびキャッピング機能を兼ね備えています。 ラベラーを組み合わせることで、卓上型半自動生産ラインを簡単に構築可能です。 お客様の製品特性に合わせて、様々な充填およびキャッピングモジュールを選択で、汎用性と利便性を高めています。 この設備は、食品(ソース、油、飲料など)、化粧品(クリーム、ローション、保湿液など)、医薬品(目薬、注射液、バイオ医薬品など)などの 小型ボトル製品に最適です。 卓上型の多機能設備 この設備は、充填機とキャッパーを一体化し、労働コストを大幅に削減します。 小容量のボトル製品や、小規模・柔軟な生産に最適な自動生産ラインです。FC1000シリーズは高精度の充填と自動キャッピングを実現し、 高効率な生産をサポートします。多機能性と使いやすさを両立させ、従業員の教育時間を削減します。粘性の高い液体、 泡立ちやすい液体、流動性の低い液体、さらにプラスチックやガラス製のボトルなどにも対応し、少量の標準部品を交換するだけで多用途に使用可能です。 メリット ・304ステンレス鋼製で、cGMP規格に準拠し、耐久性に優れ、清掃が容易です。 ・自動化生産ラインのニーズを満たしながら、スペースを取らないコンパクト設計です。 ・多様な充填ポンプに対応 様々なポンプや充填機と組み合わせて、充填作業を行えます。 特長 1.小容量の液体製品の生産に適しており、少量の部品交換で多種製品の生産が可能です。 2.クリーム、ハチミツ、醤油、電子タバコ用オイル、医薬品溶液など、粘度の高い製品にも対応します。 3.手動キャップ設置設計は、予算が限られた場合や多様な生産ニーズに最適で、操作が簡単で複雑なトレーニングを必要とせず、 人件費と生産コストの削減に効果的です。 4.ボトルのサイズに応じたカスタマイズ可能で、オプションで小型ターンテーブルを追加することで、完成品の収集が容易になります。 5.カラフルなタッチスクリーンで操作が非常に分かりやすく、従業員のトレーニング時間を削減します。 6.ボトルクランプシステムで瓶を正確に位置決めし、キャップ締め作業のミスを減少させ、製品品質の向上に貢献します。 7.コンパクト設計で、スペースに制限のある製造業者のニーズを満たします。 8.自動化と省スペースを両立させ、生産効率とスペース活用を最大化します。 9.高い柔軟性を備えており、オペレーターはキャップ設置の速度や方法を随時調整でき、さまざまな規格やタイプのキャップに柔軟に対応できます。 10.カスタマイズ対応により、ボトルキャップや液体に最適なキャッピングヘッドと充填ポンプを提供します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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ジーパックローダ

ジーパックローダ GPセンターで高まる省人化のニーズに「ジーパックロボシリーズ」がお応えします! パック卵の容器詰め作業を自動化するジーパックロボシリーズ。自動化装置との組み合わせにより生産効率を向上させ、包装ラインの省人化を実現します。 GPセンターにおける生産ラインのオートメーション化を、当社独自のロボットシステムを組み合わせたトータルソリューションとしてご提案いたします。 【特徴】 さらに無人に近づきました ジーパックローダはパック卵をロールインナーへ自動で積み付けるロボットシステムです。これまで人手に頼っていたロールインナーに卵パックを積み付ける作業の自動化により「省人化と作業時間短縮によるコストダウン」、「重労働作業の負担軽減」、「効率化による生産性の向上」を包装ラインへともたらします。 【詳細】 基本動作 ジーパックローダは3段または4段(オプションで4段ワイドも可)のロールインナーに対応しています。ロールインナーを搬送コンベアにセットすると積み付け位置に自動で搬入され、パック卵の積み付けが開始されます。ロールインナーの1段目の積み付けが完了すると棚板開放機構の動作によって2段目の棚板が自動で開放され、同様に3段目、4段目の棚も自動で棚板開放を行い、すべての棚の積み付けが完了するとロールインナーが自動で搬出されます。 パック卵把持ヘッド パック卵の積み付けは、独自のアルゴリズムによる精密なロボット動作で10個入パック卵を最大5パック吸着し積み付けします。新開発のパック卵把持ヘッドには隣り合うパック卵の隙間(ピッチ)を自動で調整するピッチ可変機構が搭載されており、多様なパターンでの積み付けが可能です。 棚板開放機構 棚開放機構は、上下方向に可動する棚開放ユニット、吸引駆動部と、その先端に設けられる吸引パットを備えており、ロボットの動作に連動して棚板を自動で開放する(折たたみ状態を元の棚状態に戻す)ため作業を一時中断することなく棚板の開放を行います。 オプション装置 オプションで包装ラインの上流側コンベヤにパック卵の上面と側面のバーコードラベルを読み取るパック自動識別装置を組み込むことで、種類の違うパック卵が混在する包装ラインにも設置することができます。 ※本機の仕様は予告なく変更されることがあります、詳細については弊社までお問い合わせください。 ※本ページに掲載されている製品写真はDRL-001です。 ※「GPack」は共和機械株式会社の登録商標です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ラインキャッパー『LC40-T』

ラインキャッパー『LC40-T』 巻締トルクはタッチパネルで入力設定!良品範囲外の製品は系外に排出します 『LC40-T』は、容器をグリップ、搬送しながら巻き締めるため、 高速処理が可能なラインキャッパーです。 人手により容器上のキャップを仮締めすると、サーボモーターで駆動された グリッパーベルトまたはディスクローラーで、両側からキャップを挟み込み、 一定トルクで巻き締め。 巻締トルクはタッチパネルで入力設定でき、良品範囲外の製品は系外に 排出します。 【特長】 ■容器をグリップ、搬送しながら巻き締めるため、高速処理が可能 ■巻締トルクをエア圧の調整で行う廉価版もご用意 ■オプション  ・コンベヤ(貴社の既設コンベヤに組み込み可能)  ・不良品排出装置  ・ポンプ・トリガーキャップ用位置規制ガイド 【仕様】 ■容器:丸容器・角容器・扁平容器 他 ■キャップ:スクリュー・ポンプ・トリガーキャップ ■供給:人手にて仮務め ■トルク:0.3~8N-m ■用役  ・電源:AC100V  ・動力:90W×1+200W(サーボモーター)×1 ■能力:30~50本/分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

解決できる課題

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