食品機械メーカーとユーザーが簡単にマッチングできるサービス

• 共通ツール
• ベアリング

サーマロイ TM

環境負荷物質である鉛を全く使用しない環境にやさしい鉛フリー材料で、Cr鋼をベース金属とした高温酸化環境下で使用できます。 特長 高温酸化環境下（700℃max）において耐酸化性と耐腐食性に優れています。 耐摩耗特性を備えています。 高温下での耐焼付性に優れています。 相手軸を損傷しにくい軸受です。 主な用途例 一般産業機械・熱処理炉・排煙装置・自動車用部品

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 共通ツール
• ベアリング

ダイベスト DBS02

環境にやさしい鉛フリー材料で、潤滑剤が全くいらない「完全無給油軸受」です。ポリアセタール樹脂（POM）と親油性繊維および特殊充填剤と油からなる材料で、射出成形により複雑な形状が可能で、含油POM材による良好な摺動特性を合わせ持ちます。 特長 1.無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 2.高速・無潤滑での使用ができます。 3.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 4.射出成形による複雑な形状が可能です。 5.ミス・アライメントの許容能力に優れています。 6.使用可能温度範囲が広範囲です。 主な用途例 一般産業機械・食品機械・家庭用電気製品・自動車用部品・エンターテイメント部品

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 共通ツール
• ベアリング

ダイメッシュ DMM01

潤滑剤が全くいらない「完全無給油軸受」で、銅-錫合金メッシュに四フッ化エチレン樹脂（PTFE）と特殊充填剤の混合材を含浸させた軸受材料です。フレキシブルな構造によりマイナスクリアランスでの使用が可能で、軸と軸受のガタ付を完全に防止できます。 特長 1.フレキシブルで成形性に優れています。 2.マイナスクリアランスでの使用が可能です。 3.無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 4.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 5.高負荷能力を発揮します。 6.使用可能温度範囲が広範囲です。 主な用途例 一般産業機械・家庭用電気製品・自動車用部品・航空宇宙産業

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 共通ツール
• ベアリング

金属系ブシュ（潤滑メタル）

鋼裏金にアルミ合金や銅合金を2層または3層構造にした軸受材料で、機械的強度が高く、潤滑条件下において高速・高荷重の運転条件で使用できる潤滑メタルです。用途、使用条件、潤滑条件によって、豊富な材料より選択でき、潤滑条件により油穴、溝等の設計対応で負荷能力を改善できます。また、一部では無潤滑用軸受（ドライベアリング）も潤滑条件下で使用されます。 特長 ＜形状および寸法について＞ 通常の円筒ブシュはじめ、溝、油穴、切り欠き、その他種々。 主な用途例 エンジン軸受・自動車用部品・一般産業機械・食品機械・家庭用電気製品

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 共通ツール
• ベアリング

ベアリングユニット『Saniline』

HACCP/HARPCの要求に応える食品衛生デザインの一体型自動調心ころ軸受ユニット！ IP69K認証を取得し、食品設備の安全要求に対応。 8個のスリットの同心ロックOCCLOCはシャフトに傷を与えず、 取り付け取り外しが簡単でアンダーサイズのシャフトでも 強力な保持力を発揮します。 また、給油の必要がないメンテナンスフリー仕様はバクテリア発生の 原因となるグリス排出がなく、機械の洗浄がよりしやすくなります。 【特長】 ■給油の必要ないメンテナンスフリー ■防塵・防水IP69K認証取得 ■シャフトに傷が付かない8スリットの同心ロッキングシステム ■CIP（定置洗浄）が可能なスタンドオフハウジング ■簡単な脱着のステンレス製安全カバー ■QRコードをスキャンでき現場で情報に繋がる

解決できる課題

• 経費削減
• 省スペース
• 生産効率改善
• 食品対応グリース

• 共通ツール
• ベアリング

ダイフォースA

環境にやさしい鉛フリー材料で、特殊充填剤入り四フッ化エチレン樹脂（PTFE）の樹脂軸受材料です。特殊充填剤の効果により比較的軽荷重での優れた低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。耐薬品性や耐食性にも優れ、腐食性液体中や海水中でも全く安心して使用できます。食品衛生法や食品添加物の規格･基準に適合しています。 特長 1.無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 2.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 3.耐薬品性や耐食性に優れています。 4.ミス・アライメントの許容能力に優れています。 主な用途例 一般産業機械・食品機械・家庭用電気製品・試験／検査機器

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 共通ツール
• ベアリング

クロスローラーリング

特長 クロスローラーリングは、90°のV溝形状の転動面に円筒ころがスペーサリテーナを介して交互に直交配列されているため、1個の軸受でラジアル荷重、アキシアル荷重およびモーメント荷重などのあらゆる方向の荷重を負荷することができます。 内外輪の寸法は、最小限にコンパクト化しながらも高い剛性が得られるため、工業用ロボットの関節部や旋回部、マシニングセンタの旋回テーブル、マニピュレータ回転部、精密ロータリーテーブル、医療機器、計測器、IC製造装置などの用途に最適です。 〇優れた回転精度 直交配列したローラー間にスペーサリテーナを介して、ローラーのスキュー(たおれ)防止やローラー同士の相互摩擦による回転トルクの増加を防止しています。また、従来の鉄板リテーナを使用しているタイプに比べローラーの片当り現象やロック現象が生じず、予圧を与えた状態でも安定した回転トルクが得られます。 さらに、内輪または外輪が2分割構造のため、予圧を調整することができるので高精度な回転運動が得られます。 〇取扱いが容易 2分割されている外輪または内輪はローラーとスペーサリテーナを組込んだ後、分離しないように固定されているので、組付時の取扱いが容易です。 〇スキュー防止 スペーサリテーナにより、ローラー同士の相互摩擦がなく、ローラーのスキュー(たおれ)も防止されるため、安定した回転トルクが得られます。 〇剛性大幅アップ(3倍~4倍) ローラーが直交配列されているので薄形アンギュラ玉軸受複列使用に比べて、1個の軸受で各方向の荷重を負荷し、剛性は3倍~4倍以上に向上します。 〇大きな負荷容量 ①従来の鉄板保持器に比べ、スペーサリテーナはローラーの有効接触長さを長くとれるため、負荷容量が大幅に向上します。 また、スペーサリテーナはローラーのほぼ全長を保持案内していますが、従来の保持器付きはローラー案内部が中央1点のみなので、ころの倒れを正確に防止できません。 ②従来品は下図のように外輪側と内輪側の負荷域がローラー長さ中央に対して非対称になるので、負荷が大きくなるほどモーメントが大きくなり、端面接触がおこります。また摩擦抵抗によってスムーズな回転ができなくなり、摩耗も早めます。

解決できる課題

• 経費削減
• 自動化
• 生産効率改善

• 共通ツール
• ベアリング

ダイダイン DDK05

潤滑剤が全くいらない「完全無給油軸受」で、鋼裏金に銅-錫合金を多孔質に焼結し、四フッ化エチレン樹脂（PTFE）と特殊充填剤の混合材をライニングしています。PTFE＋特殊充填剤による良好な摺動特性に、金属材料の強度と寸法安定性を合わせ持ちます。 特長 １.無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 ２.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 ３.高負荷能力を発揮します。 ４.使用可能温度範囲が広範囲です。 ５.耐薬品性に優れています。 主な用途例 一般産業機器・油圧機器・家庭用電気製品・自動車用部品・繊維機械・包装機械

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 共通ツール
• ベアリング

樹脂ベアリング PLANEOシリーズ

CHIYOBEA（チヨベア）のPLANEOシリーズは、内外輪に樹脂を採用した樹脂ベアリングです。 グリスを使用せず、錆びないという特長に加えて、軽量であるというメリットがあります。内外輪の種類によって、PPE(内外輪：PEEK)、PPT(内外輪：PTFE)、PUP(内外輪：UPE)、PPO(内外輪：POM)のタイプがあります。樹脂ベアリングは、液中や腐食環境での使用や絶縁であるといったメリットを有していますが、セラミックベアリングと比較して、低荷重・低回転数での使用が条件となります。 製品詳細 おもな特長 １. 耐腐食性 薬液(強酸・アルカリ)、海水内でも使用可能です。 ２. 耐熱性 高温環境でも強度・硬度に変化がありません。 ３. 軽量性 通常のベアリング鋼やステンレス製と比較して軽量です。 ４. 絶縁性 電気を通さず、電気の発生を防止します。 ５. 非磁性 磁気を持たず、磁界内でも使用可能です。 ６. 無給油 自己潤滑性を持ち、クリーンに使用できます。 ７. 低トルク 　無給油および低トルクグリスを使用し、回転抵抗を低減し、スムーズな搬送を実現します。 使用環境 耐腐食、耐熱、非磁性、絶縁、無給油、低トルク シリーズ紹介 PEEKベアリング(PPE) 材質 【内外輪材質】PEEK 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素 【保持器材質】PEEK 【基本内部すき間】C3～C4 【最高使用温度】保持器PEEK：260℃ PTFEベアリング(PPT) 材質 【内外輪材質】PTFE 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素 【保持器材質】PTFE 【基本内部すき間】C3～C4 【最高使用温度】保持器PTFE：180℃ UPEベアリング(PUP) 材質 【内外輪材質】UPE 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素 【保持器材質】PTFE／PEEK 【基本内部すき間】C3～C4 【最高使用温度】保持器PTFE：80℃～100℃　保持器PEEK：80℃～100℃ POMベアリング(PPO) 材質 【内外輪材質】POM 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素／ガラス／304 【保持器材質】PTFE／PP／PA 【基本内部すき間】C4～C5 【最高使用温度】保持器PTFE：110℃　保持器PA：110℃　ガラスボ－ル：80℃

解決できる課題

• 共通ツール
• ベアリング

特殊仕様ベアリング　CHIYOBEA AND PLUSシリーズ

導電性UPEなどの特殊な材料を使用したタイプやコーティングをすることで機能性を有したタイプなど、オリジナルの特殊仕様ベアリングがあります。 またギアとの一体型や規格外サイズといったカスタムベアリングの製作も可能です。通常のベアリングでは解消できない問題の解決や設計を実現します。 製品詳細 こんな課題はご相談ください １. 薬液(強酸・アルカリ)内で使用できるベアリングを探している ２. 高温環境で使用すると寿命が短く、メンテナンスが大変 ３. 電気を通さない素材や静電気の発生が少ない素材のベアリングがほしい ４. ベアリングから飛散するグリスをなくしたい ５. 規格品では仕様を満足できず、特殊サイズ品やカスタマイズ品を入手したい シリーズ紹介 コーティングベアリング コーティングを施工した特殊環境用のベアリングです。 コーティングベアリングはグリスを使用せずに特殊環境下で使用できます。例えば、導通が必要な工程でもグリスレスで使用することができたり、高温環境などのグリスが使用できない工程に適応します。ご使用環境に応じたコーティングラインナップがありますのでご相談ください。 導電性UPEベアリング 導電性UPEベアリングは、内外輪に導電性UPEを使用し、樹脂ベアリングを使用しなければならない環境下において導電性が必要な際に機能を発揮します。 ONLY ONEベアリング 規格のベアリングでは対応が難しい場合に、規格外寸法品の制作やカスタムメイドのベアリングの設計・製作が可能です。 世界に一つだけの貴社カスタムベアリングの制作が可能です。

解決できる課題