未来の食品業界をこれひとつで解決

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鉄ブシュ（潤滑メタル）

すべり軸受合金を持たない鋼またはステンレス鋼で製造され、パイプからの切削に比べ切粉の減少、材料歩留り向上など環境にやさしい製造方法で造られた巻きブシュです。軸受用途以外の箇所にも使用できます。また、摺動特性を改善するための表面処理にも対応します。 特長 1.原材料の歩留りが向上します。 2.切粉の減少が可能です。 3.熱処理や表面処理が可能です。 主な用途例 一般産業機械・油圧機器・自動車用部品・気化器構造用部品

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

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特殊仕様ベアリング　CHIYOBEA AND PLUSシリーズ

導電性UPEなどの特殊な材料を使用したタイプやコーティングをすることで機能性を有したタイプなど、オリジナルの特殊仕様ベアリングがあります。 またギアとの一体型や規格外サイズといったカスタムベアリングの製作も可能です。通常のベアリングでは解消できない問題の解決や設計を実現します。 製品詳細 こんな課題はご相談ください １. 薬液(強酸・アルカリ)内で使用できるベアリングを探している ２. 高温環境で使用すると寿命が短く、メンテナンスが大変 ３. 電気を通さない素材や静電気の発生が少ない素材のベアリングがほしい ４. ベアリングから飛散するグリスをなくしたい ５. 規格品では仕様を満足できず、特殊サイズ品やカスタマイズ品を入手したい シリーズ紹介 コーティングベアリング コーティングを施工した特殊環境用のベアリングです。 コーティングベアリングはグリスを使用せずに特殊環境下で使用できます。例えば、導通が必要な工程でもグリスレスで使用することができたり、高温環境などのグリスが使用できない工程に適応します。ご使用環境に応じたコーティングラインナップがありますのでご相談ください。 導電性UPEベアリング 導電性UPEベアリングは、内外輪に導電性UPEを使用し、樹脂ベアリングを使用しなければならない環境下において導電性が必要な際に機能を発揮します。 ONLY ONEベアリング 規格のベアリングでは対応が難しい場合に、規格外寸法品の制作やカスタムメイドのベアリングの設計・製作が可能です。 世界に一つだけの貴社カスタムベアリングの制作が可能です。

解決できる課題

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STOセラミックベアリング

安全と環境に配慮したRoHS指令対応製品。 セラミックベアリングは金属より軽量で電食対策の金属不可部分での代用や食品機械の耐熱性・耐食性にも優れた特性があり、摩擦にも高硬度を生かした長寿命でコストを抑えて使用することができます。 他にも小径(セラミック)や短納期で開発した特注品も多数ありますので、お問合わせ・御見積り下さい。 ■小径・ミニチュアベアリング(OPEN･Z･ZZ･2RS･F) ■深溝玉軸受(OPEN･Z･ZZ･RS･2RS) ■スラスト軸受 ■円すい・円すいころ軸受 ■アンギュラ玉軸受 ■自動調心 ■玉軸受ユニット(ピロー) ■特殊オーダー品(ブッシュ･セラ玉･ローラー等)

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 異物対策

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ダイメッシュ DMM01

潤滑剤が全くいらない「完全無給油軸受」で、銅-錫合金メッシュに四フッ化エチレン樹脂（PTFE）と特殊充填剤の混合材を含浸させた軸受材料です。フレキシブルな構造によりマイナスクリアランスでの使用が可能で、軸と軸受のガタ付を完全に防止できます。 特長 1.フレキシブルで成形性に優れています。 2.マイナスクリアランスでの使用が可能です。 3.無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 4.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 5.高負荷能力を発揮します。 6.使用可能温度範囲が広範囲です。 主な用途例 一般産業機械・家庭用電気製品・自動車用部品・航空宇宙産業

解決できる課題

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• 品質向上
• 生産効率改善

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小型ASS’Y製品

軸受部に当社の各種ドライベアリングシリーズ製品を用い、そのハウジングに適応した機能を有する材料を用いたサブ・アッセンブリー製品で、軸受機能と構造用材料の特質を活かした複合製品です。当社でアッセンブリーすることにより、組付内径の高精度化を実現しました。ハウジングには、当社の深絞り加工技術を活かしたプレス成形品も対応可能です。 特長 1.組付内径の高精度化、内径保証を実現しています。 2.軸受とハウジング材料の特質を活かしたASS’Y製品です。 3.物流コストを削減できます。 4.ASS’Y製品全体での品質保証を実現しています。 5.プレス絞り加工ハウジングの使用が可能です。 主な用途例 ショックアブソーバ・自動車用部品・一般産業機械・家庭用電気製品

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

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樹脂ベアリング PLANEOシリーズ

CHIYOBEA（チヨベア）のPLANEOシリーズは、内外輪に樹脂を採用した樹脂ベアリングです。 グリスを使用せず、錆びないという特長に加えて、軽量であるというメリットがあります。内外輪の種類によって、PPE(内外輪：PEEK)、PPT(内外輪：PTFE)、PUP(内外輪：UPE)、PPO(内外輪：POM)のタイプがあります。樹脂ベアリングは、液中や腐食環境での使用や絶縁であるといったメリットを有していますが、セラミックベアリングと比較して、低荷重・低回転数での使用が条件となります。 製品詳細 おもな特長 １. 耐腐食性 薬液(強酸・アルカリ)、海水内でも使用可能です。 ２. 耐熱性 高温環境でも強度・硬度に変化がありません。 ３. 軽量性 通常のベアリング鋼やステンレス製と比較して軽量です。 ４. 絶縁性 電気を通さず、電気の発生を防止します。 ５. 非磁性 磁気を持たず、磁界内でも使用可能です。 ６. 無給油 自己潤滑性を持ち、クリーンに使用できます。 ７. 低トルク 　無給油および低トルクグリスを使用し、回転抵抗を低減し、スムーズな搬送を実現します。 使用環境 耐腐食、耐熱、非磁性、絶縁、無給油、低トルク シリーズ紹介 PEEKベアリング(PPE) 材質 【内外輪材質】PEEK 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素 【保持器材質】PEEK 【基本内部すき間】C3～C4 【最高使用温度】保持器PEEK：260℃ PTFEベアリング(PPT) 材質 【内外輪材質】PTFE 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素 【保持器材質】PTFE 【基本内部すき間】C3～C4 【最高使用温度】保持器PTFE：180℃ UPEベアリング(PUP) 材質 【内外輪材質】UPE 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素 【保持器材質】PTFE／PEEK 【基本内部すき間】C3～C4 【最高使用温度】保持器PTFE：80℃～100℃　保持器PEEK：80℃～100℃ POMベアリング(PPO) 材質 【内外輪材質】POM 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素／ガラス／304 【保持器材質】PTFE／PP／PA 【基本内部すき間】C4～C5 【最高使用温度】保持器PTFE：110℃　保持器PA：110℃　ガラスボ－ル：80℃

解決できる課題

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固形グリースベアリング

粉塵環境に最適 設備機器・技術・部品：軸受け ■製品・技術・サービスの概要 固形グリースを軸受内部の容積一杯に充填することで、粉塵が入りにくくなり、長寿命となります。 ■製品の特長 特長① 新製品 特長② 水周りや湿気のある環境でも使用可能。

解決できる課題

• HACCP対策
• 品質向上
• 食品対応グリース

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インサート成形品

軸受部に当社の各種ドライベアリングシリーズ製品を用い、そのハウジングに適応した機能を有した射出成形樹脂材料を用いたサブ・アッセンブリー製品で、軸受機能と構造用材料の特質を活かした複合製品です。当社でインサート成形することにより、組付内径の高精度化を実現しました。樹脂材料への圧入した時の、組付内径確保と抜け問題の対策に有効です。 特長 1.組付内径の高精度化、内径保証を実現しています。 2.従来の圧入による組付内径と抜け荷重の確保に有効です。 3.軸受とハウジング材料の特質を活かしたASS’Y製品です。 4.物流コストを削減できます。 5.ASS’Y製品全体での品質保証を実現しています。 主な用途例 自動車用部品・一般産業機械・家庭用電気製品

解決できる課題

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食品機械用グリース封入ベアリング

１個から短納期にて製作いたします。 設備機器・技術・部品：軸受け ■製品・技術・サービスの概要 NSF H1グレードの食品機械用グリースを封入。 ■製品の特長 特長① HACCP対策 特長② 安全対策

解決できる課題

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• 食品対応グリース

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サーマロイ TM

環境負荷物質である鉛を全く使用しない環境にやさしい鉛フリー材料で、Cr鋼をベース金属とした高温酸化環境下で使用できます。 特長 高温酸化環境下（700℃max）において耐酸化性と耐腐食性に優れています。 耐摩耗特性を備えています。 高温下での耐焼付性に優れています。 相手軸を損傷しにくい軸受です。 主な用途例 一般産業機械・熱処理炉・排煙装置・自動車用部品

解決できる課題

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