未来の食品業界をこれひとつで解決

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耐熱ベアリング TOVERシリーズ

CHIYOBEA（チヨベア）のTOVERシリーズは、内外輪に高温鋼を使用したタイプで、ご使用環境によって耐熱温度300℃・500℃・800℃の高温鋼から内外輪の選択ができます。保持器についても高温鋼(≦500℃)を採用しており、高温環境下での使用に適しています。特殊な熱処理および合金成分の添加により、耐クリープ性と耐酸化性を向上させた特殊な鋼材を使用しています。 製品詳細 おもな特長 ◆耐腐食性 薬液(強酸・アルカリ)、海水内でも使用可能です。 ◆耐熱性 高温環境でも強度・硬度に変化がありません。 ◆軽量性 通常のベアリング鋼やステンレス製と比較して軽量です。 ◆絶縁性 電気を通さず、電気の発生を防止します。 ◆非磁性 磁気を持たず、磁界内でも使用可能です。 ◆無給油 自己潤滑性を持ち、クリーンに使用できます。 ◆低トルク 無給油および低トルクグリスを使用し、回転抵抗を低減し、スムーズな搬送を実現します。 採用実績 ◎電磁誘導溶解装置 ◎鉱石精錬 ◎電気炉 ◎アーク炉 ◎抵抗型炉

解決できる課題

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ダイダイン DDK35

潤滑剤が全くいらない「完全無給油軸受」。リン青銅裏金に銅-錫合金を多孔質に焼結し、四フッ化エチレン樹脂（PTFE）と特殊充填剤の混合材をライニングしています。PTFE＋特殊充填剤による良好な摺動特性に、金属材料の強度と寸法安定性を合わせ持つ他、水中でも使用可能な耐水性を発揮します。 特長 1.耐水性や耐薬品性に優れています。 2.非磁性の特性を備えています。 3.無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 4.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 5.高負荷能力を発揮します。 6.使用可能温度範囲が広範囲です。 主な用途例 一般産業機器・食品機器・家庭用電気製品・自動車用部品

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

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ＳＫＦ高温用軸受・ベアリング

ＳＫＦ高温用軸受・ベアリングは極端な高温の掛かる食品機械に最適な製品です。 高温の掛かる食品機械に於いては軸受けの焼付きの多発や頻繁な潤滑作業が共通の課題となっております。 ＳＫＦ高温用ベアリングは最高350℃の高い耐熱性を持ち高温環境下での軸受けの交換頻度を大幅に削減することができます。自己潤滑性を持つグラファイト製保持器による無給油方式なので面倒な潤滑作業は不要です。これらによりメンテナンス頻度の大幅な削減が実現できます。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• SDGS対策
• コスト削減
• 歩留まり改善
…

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特殊仕様ベアリング　CHIYOBEA AND PLUSシリーズ

導電性UPEなどの特殊な材料を使用したタイプやコーティングをすることで機能性を有したタイプなど、オリジナルの特殊仕様ベアリングがあります。 またギアとの一体型や規格外サイズといったカスタムベアリングの製作も可能です。通常のベアリングでは解消できない問題の解決や設計を実現します。 製品詳細 こんな課題はご相談ください １. 薬液(強酸・アルカリ)内で使用できるベアリングを探している ２. 高温環境で使用すると寿命が短く、メンテナンスが大変 ３. 電気を通さない素材や静電気の発生が少ない素材のベアリングがほしい ４. ベアリングから飛散するグリスをなくしたい ５. 規格品では仕様を満足できず、特殊サイズ品やカスタマイズ品を入手したい シリーズ紹介 コーティングベアリング コーティングを施工した特殊環境用のベアリングです。 コーティングベアリングはグリスを使用せずに特殊環境下で使用できます。例えば、導通が必要な工程でもグリスレスで使用することができたり、高温環境などのグリスが使用できない工程に適応します。ご使用環境に応じたコーティングラインナップがありますのでご相談ください。 導電性UPEベアリング 導電性UPEベアリングは、内外輪に導電性UPEを使用し、樹脂ベアリングを使用しなければならない環境下において導電性が必要な際に機能を発揮します。 ONLY ONEベアリング 規格のベアリングでは対応が難しい場合に、規格外寸法品の制作やカスタムメイドのベアリングの設計・製作が可能です。 世界に一つだけの貴社カスタムベアリングの制作が可能です。

解決できる課題

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STO大型ベアリング(大型玉軸受)

大型食品機械を必要とする産業機械などの転体の支持に必要な大型ベアリング。 お客様の多様なニーズに応える提案力を持ったSTOが特殊サイズ・材質など、求められる商品を開発いたします。 ■大型ベアリング(深溝玉軸受)　外径φ500～φ15,000mm アンギュラ玉軸受、円筒ころ軸受、円錐ころ軸受、自動調心ころ軸受、 スラスト軸受、クロスローラ軸受、旋回輪

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減
• 制御機器更新
• 生産効率改善

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DDR17X

環境負荷物質である鉛を全く使用しない、環境にやさしい軸受材料です。鋼裏金に銅-錫合金を多孔質に焼結し、四フッ化エチレン樹脂（PTFE）と特殊充填剤の混合材をライニング。境界および流体潤滑条件下で優れた耐久性を発揮し、PTFE＋特殊充填剤による優れた耐荷重性に、金属材料の強度と寸法安定性を合わせ持ちます。 特長 1.金属材料に匹敵する高負荷能力を発揮します。 2.境界および流体潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 3.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 4.耐薬品性に優れています。 5.使用可能温度範囲が広範囲です。 主な用途例 ギアポンプ

解決できる課題

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• 品質向上
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ユニットソリューション

特長 工数削減、制度の向上、人手不足解消・・ 「ユニット」導入という解決方法。 製品の制度を上げるには、それだけ工数をかける必要がある。人手不足の折り、それも難しいとお悩みではありませんか？ そこで、ＴＨＫの「ユニットソリューション」。 ユニットとは THK製品と様々な”ピース”を組み合わせた製品を「ユニット」と呼んでおります。 貴社仕様を満足させる一品一様の「ユニット」をご提供します。

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

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ダイサーモ DTP

環境にやさしい鉛フリー材料で、ポリフェニレンサルファイド樹脂（PPS）の樹脂軸受材料です。ポリフェニレンサルファイド樹脂に特殊充填剤を添加して射出成形により成形加工した軸受材料。四フッ化エチレン樹脂（PTFE）と同等の摺動特性を有します。繊維強化タイプもあり、高強度と耐熱性を向上させています。 特長 1.極めて低い摩擦係数です。 2.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 3.相手軸に軟軸の使用が可能です。 4.射出成形による複雑な形状が可能です。 5.ダイハイロン軸受に比べて高温まで使用可能です。 （ ～160℃）繊維強化タイプ 主な用途例 一般産業機械・油圧機器・空調用機器・自動車用部品

解決できる課題

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金属系ブシュ（潤滑メタル）

鋼裏金にアルミ合金や銅合金を2層または3層構造にした軸受材料で、機械的強度が高く、潤滑条件下において高速・高荷重の運転条件で使用できる潤滑メタルです。用途、使用条件、潤滑条件によって、豊富な材料より選択でき、潤滑条件により油穴、溝等の設計対応で負荷能力を改善できます。また、一部では無潤滑用軸受（ドライベアリング）も潤滑条件下で使用されます。 特長 ＜形状および寸法について＞ 通常の円筒ブシュはじめ、溝、油穴、切り欠き、その他種々。 主な用途例 エンジン軸受・自動車用部品・一般産業機械・食品機械・家庭用電気製品

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ダイベスト DBS02

環境にやさしい鉛フリー材料で、潤滑剤が全くいらない「完全無給油軸受」です。ポリアセタール樹脂（POM）と親油性繊維および特殊充填剤と油からなる材料で、射出成形により複雑な形状が可能で、含油POM材による良好な摺動特性を合わせ持ちます。 特長 1.無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 2.高速・無潤滑での使用ができます。 3.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 4.射出成形による複雑な形状が可能です。 5.ミス・アライメントの許容能力に優れています。 6.使用可能温度範囲が広範囲です。 主な用途例 一般産業機械・食品機械・家庭用電気製品・自動車用部品・エンターテイメント部品

解決できる課題

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