未来の食品業界をこれひとつで解決

• 共通ツール
• ベアリング

リニアガイド

OME社STAFシリーズの代理店として、高精度・長寿命・防塵性能に優れたリニアガイドを提供いたします。工作機械、半導体製造装置、一般産業機器から医療用まで幅広いラインナップで、お客様のご要望にスピーディーにお応えします。とくに防塵用途向けで防磁の知見を有しており、長寿命化に貢献します。 製品詳細 販売ラインナップ ①リニアガイド ②ミニチュアガイド ③ボールねじ ④ワイドリニアガイド ⑤リニアガイド修理　ボールねじの再生（他社製品の対応も可能） ※故障品のガイドを預かってからの検討となります。 STAF製ガイドの強み ◆他社品との高い互換性 設計変更の必要がなく、切り替えの自由度が高いです。 他社品に関しても型式が分かれば、相当品のご提案をいたします。 ◆耐防塵部品の多数のラインナップ 多種類の防塵オプションを有しており、過酷な環境やクリーンな環境に適した多様なラインナップを展開しております。 ◆柔軟な対応 標準外の追加工の対応をいたします。 例：ネジ追加工　レール繋ぎ　レイデント処理 ◆短納期対応が可能 国内に常時在庫を有しており、依頼に応じ短納期で対応いたします。 ◆今後の改善について ボールのセラミック化によるグリスレス化、ボールへの潤滑性の高いコーティング品の導入など日々開発をおこなっております。 STAF防塵対策オプション 【特長】 ①全防塵設計　②自己潤滑システム　③多層接触スクレーパ

解決できる課題

• 共通ツール
• ベアリング

STOセラミックベアリング

安全と環境に配慮したRoHS指令対応製品。 セラミックベアリングは金属より軽量で電食対策の金属不可部分での代用や食品機械の耐熱性・耐食性にも優れた特性があり、摩擦にも高硬度を生かした長寿命でコストを抑えて使用することができます。 他にも小径(セラミック)や短納期で開発した特注品も多数ありますので、お問合わせ・御見積り下さい。 ■小径・ミニチュアベアリング(OPEN･Z･ZZ･2RS･F) ■深溝玉軸受(OPEN･Z･ZZ･RS･2RS) ■スラスト軸受 ■円すい・円すいころ軸受 ■アンギュラ玉軸受 ■自動調心 ■玉軸受ユニット(ピロー) ■特殊オーダー品(ブッシュ･セラ玉･ローラー等)

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 異物対策

• 共通ツール
• ベアリング

ダイダイン DDK06

優れた耐キャビテーション特性を持った鉛フリー軸受材料。鋼裏金に銅-錫合金を多孔質に焼結し、PTFEと特殊充填剤の混合材をライニングしています。境界および流体潤滑条件下で優れた耐久性を発揮し、PTFE＋特殊充填剤による良好な摺動特性に、金属材料の強度と寸法安定性を合わせ持ちます。 特長 1.耐キャビテーション特性を備えています。 2.境界および流体潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 3.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 4.高負荷能力を発揮します。 5.耐薬品性に優れています。 6.使用可能温度範囲が広範囲です。 主な用途例 ショックアブソーバ・油圧シリンダ・一般産業機械・自動車用部品

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 共通ツール
• ベアリング

ダイサーモ DTK

環境にやさしい鉛フリー材料で、スーパーエンジニアリングプラスチックであるポリエーテルエーテルケトン樹脂（PEEK）を使用した樹脂軸受材料です。熱可塑性樹脂の中で最高の耐熱性を持つポリエーテルエーテルケトン樹脂に繊維系強化材および特殊充填剤を添加することで、耐薬品性、耐熱性、高強度と、優れた摺動特性を合わせ持ちます 特長 1.優れた耐熱性を発揮します。（～260℃） 2.繊維強化タイプやアルミ合金並みの強度を持つグレードもあります。 3.耐薬品性に優れています。 4.射出成形による複雑な形状が可能です。 主な用途例 自動車用部品（ブレーキ用部品・自動変速機構）・空調用機器

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 共通ツール
• ベアリング

複列アンギュラリング

特長 転動面を複列化し小径ローラーを採用することで、従来のクロスローラーリングRU形に比べて、ローラー数は約5倍（RW228の場合）。コンパクト性を維持しつつ、剛性、精度が向上するとともに、トルクの低減も実現。また、一体構造の内・外輪には取付穴が設けられており、装置への直接固定が可能です。 〇高剛性 【ローラー数増加により、高い剛性を実現】 RW形は転動面の複列化と小径ローラーの採用により、ローラー数を増加させました。そのため、弊社同内径・外径の従来クロスローラーリングよりも高剛性を実現しました。 〇高精度 【2µmのよろめき精度により、高い回転精度に対応できます】 RW形は加工位置や測定位置などの実際の作業位置での振れ精度(よろめき精度)の規定が可能です。 〇組付けしやすい構造 【内外輪に取付け穴を設け、設計工数・部品点数を削減】 RW形は内外輪に取付け穴を設け、製品を取付けるために必要な周辺部品を削減し、軸やハウジングへの直接固定を可能にしました。 〇ラインナップ 呼び形番 内径 外径 RW228　 160　 295 RW297　　 210 　 380 RW445　 350 540

解決できる課題

• 経費削減
• 自動化
• 生産効率改善

• 共通ツール
• ベアリング

クロスローラーリング

特長 クロスローラーリングは、90°のV溝形状の転動面に円筒ころがスペーサリテーナを介して交互に直交配列されているため、1個の軸受でラジアル荷重、アキシアル荷重およびモーメント荷重などのあらゆる方向の荷重を負荷することができます。 内外輪の寸法は、最小限にコンパクト化しながらも高い剛性が得られるため、工業用ロボットの関節部や旋回部、マシニングセンタの旋回テーブル、マニピュレータ回転部、精密ロータリーテーブル、医療機器、計測器、IC製造装置などの用途に最適です。 〇優れた回転精度 直交配列したローラー間にスペーサリテーナを介して、ローラーのスキュー(たおれ)防止やローラー同士の相互摩擦による回転トルクの増加を防止しています。また、従来の鉄板リテーナを使用しているタイプに比べローラーの片当り現象やロック現象が生じず、予圧を与えた状態でも安定した回転トルクが得られます。 さらに、内輪または外輪が2分割構造のため、予圧を調整することができるので高精度な回転運動が得られます。 〇取扱いが容易 2分割されている外輪または内輪はローラーとスペーサリテーナを組込んだ後、分離しないように固定されているので、組付時の取扱いが容易です。 〇スキュー防止 スペーサリテーナにより、ローラー同士の相互摩擦がなく、ローラーのスキュー(たおれ)も防止されるため、安定した回転トルクが得られます。 〇剛性大幅アップ(3倍~4倍) ローラーが直交配列されているので薄形アンギュラ玉軸受複列使用に比べて、1個の軸受で各方向の荷重を負荷し、剛性は3倍~4倍以上に向上します。 〇大きな負荷容量 ①従来の鉄板保持器に比べ、スペーサリテーナはローラーの有効接触長さを長くとれるため、負荷容量が大幅に向上します。 また、スペーサリテーナはローラーのほぼ全長を保持案内していますが、従来の保持器付きはローラー案内部が中央1点のみなので、ころの倒れを正確に防止できません。 ②従来品は下図のように外輪側と内輪側の負荷域がローラー長さ中央に対して非対称になるので、負荷が大きくなるほどモーメントが大きくなり、端面接触がおこります。また摩擦抵抗によってスムーズな回転ができなくなり、摩耗も早めます。

解決できる課題

• 経費削減
• 自動化
• 生産効率改善

• 共通ツール
• ベアリング

鉄ブシュ（潤滑メタル）

すべり軸受合金を持たない鋼またはステンレス鋼で製造され、パイプからの切削に比べ切粉の減少、材料歩留り向上など環境にやさしい製造方法で造られた巻きブシュです。軸受用途以外の箇所にも使用できます。また、摺動特性を改善するための表面処理にも対応します。 特長 1.原材料の歩留りが向上します。 2.切粉の減少が可能です。 3.熱処理や表面処理が可能です。 主な用途例 一般産業機械・油圧機器・自動車用部品・気化器構造用部品

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 共通ツール
• ベアリング

特殊仕様ベアリング　CHIYOBEA AND PLUSシリーズ

導電性UPEなどの特殊な材料を使用したタイプやコーティングをすることで機能性を有したタイプなど、オリジナルの特殊仕様ベアリングがあります。 またギアとの一体型や規格外サイズといったカスタムベアリングの製作も可能です。通常のベアリングでは解消できない問題の解決や設計を実現します。 製品詳細 こんな課題はご相談ください １. 薬液(強酸・アルカリ)内で使用できるベアリングを探している ２. 高温環境で使用すると寿命が短く、メンテナンスが大変 ３. 電気を通さない素材や静電気の発生が少ない素材のベアリングがほしい ４. ベアリングから飛散するグリスをなくしたい ５. 規格品では仕様を満足できず、特殊サイズ品やカスタマイズ品を入手したい シリーズ紹介 コーティングベアリング コーティングを施工した特殊環境用のベアリングです。 コーティングベアリングはグリスを使用せずに特殊環境下で使用できます。例えば、導通が必要な工程でもグリスレスで使用することができたり、高温環境などのグリスが使用できない工程に適応します。ご使用環境に応じたコーティングラインナップがありますのでご相談ください。 導電性UPEベアリング 導電性UPEベアリングは、内外輪に導電性UPEを使用し、樹脂ベアリングを使用しなければならない環境下において導電性が必要な際に機能を発揮します。 ONLY ONEベアリング 規格のベアリングでは対応が難しい場合に、規格外寸法品の制作やカスタムメイドのベアリングの設計・製作が可能です。 世界に一つだけの貴社カスタムベアリングの制作が可能です。

解決できる課題

• 共通ツール
• ベアリング

DDR15X

鋼裏金に銅-錫-鉛合金を多孔質に焼結し、四フッ化エチレン樹脂（PTFE）と鉛/錫と特殊充填剤の混合材をライニング。境界および流体潤滑条件下で優れた耐久性を発揮し、PTFE＋鉛/錫＋特殊充填剤による良好な摺動特性に、金属材料の強度と寸法安定性を合わせ持ちます。 特長 1.金属材料に匹敵する高負荷能力を発揮します。 2.境界および流体潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 3.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 4.耐薬品性に優れています。 5.使用可能温度範囲が広範囲です。

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 共通ツール
• ベアリング

ＳＫＦ高温用軸受・ベアリング

ＳＫＦ高温用軸受・ベアリングは極端な高温の掛かる食品機械に最適な製品です。 高温の掛かる食品機械に於いては軸受けの焼付きの多発や頻繁な潤滑作業が共通の課題となっております。 ＳＫＦ高温用ベアリングは最高350℃の高い耐熱性を持ち高温環境下での軸受けの交換頻度を大幅に削減することができます。自己潤滑性を持つグラファイト製保持器による無給油方式なので面倒な潤滑作業は不要です。これらによりメンテナンス頻度の大幅な削減が実現できます。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• SDGS対策
• コスト削減
• 歩留まり改善
…