共通ツールコーティング(表面処理)

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性能・効果
(防錆・防汚・滑り性向上効果)

ゼロ膜厚の表面改質: コーティング膜を成膜しない物理的な処理プロセスにより、剥離のリスクなく滑り性、金属強化、非粘着性を実現します。

摺動性向上: 包装材(フィルム・容器・シート等)の搬送をスムーズにし、歩留まりを改善します。

安定性・耐久性
(被膜寿命・剥離しにくさ)

異物混入リスクゼロ: 被膜がないため、経年劣化によるコーティングの剥がれや異物混入(コンタミネーション)の心配が一切ありません。

高耐久: 金属そのものを強化するため、過酷な使用条件下でも安定した効果が持続します。

対応条件
(対象材質・使用環境対応範囲)

難処理材への対応: 樹脂、ガラス、超硬、セラミックスなど、従来のコーティングでは密着が難しかった材質への処理が可能です。

食品・医療分野: 供給搬送部品や金型など、高い安全性が求められる用途に最適です。

設置・使用条件
(施工方法・施工環境条件)

多種多様な基材: 既存の金型やスクリュー、搬送部品の表面に直接施工可能。膜厚変化がないため、精密なクリアランスを維持したまま使用できます。

交換・切替のしやすさ
(再施工周期・施工のしやすさ)

設計変更不要: 寸法変化が実質的に「ゼロ」であるため、コーティング厚を考慮した設計変更や微調整を行うことなく、既存ラインへそのまま導入・切替が可能です。

保守・清掃・安全
(安全データ・衛生規格対応)

メンテナンス負荷低減: 粉体や食品の付着を抑制するため、清掃頻度を大幅に削減できます。

物理的処理の安全性: 化学薬品による被膜形成を行わないため、非常に衛生的で安全な製造環境を維持します。

特徴

「塗らない」表面処理ソリューション。 コーティングの最大の弱点である「剥離」を物理的に克服し、メンテナンス性と安全性を両立させる画期的な技術です。

得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

製品説明・スペック紹介

滑り性や耐久性は欲しいけれど、コーティングは剥離による異物混入のリスクが高く導入出来ない…という問題をCOT処理が解決いたします。物理的な処理プロセスのみで、コーティング膜を成膜することなく、滑り性、金属の強化、非粘着性を実現します。樹脂やガラス等、他のコーティングでは処理が難しい材質のモノへ処理が可能です。

加工実績
医療・食品用供給搬送部品
粉体・食品の付着抑制をはじめ、包装材(フィルム・容器・シート・箱)の摺動性向上を実現します。

射出・押出成形機用スクリュー・3点セット・ノズルなど
樹脂の固着防止と離型・流動性を改善し、不良率の低減やメンテンナンス時間を大幅に短縮して生産性向上を実現します。

プラスチック金型
微細バリ・カエリの除去、微小ディンプル形成で離型性を改善し、不良率の低減と生産性向上を実現します。

プレスパンチ・鍛造金型
プレス・鍛造金型の材質や形状、成形条件に応じた表面改質により、耐久性・耐摩耗性・摺動性を改善し、生産性向上やコストダウンを実現します。

取り扱い企業

企業名
千代田交易株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒101-0029 東京都千代田区神田相生町1番地秋葉原センタープレイスビル14F
電話
03-5289-0631
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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PEEKコーティング

PEEKコーティングとは? PEEK(ポリ・エーテル・エーテル・ケトン)と呼ばれるスーパーエンジニアリング プラスチック樹脂を水/溶剤に分散させた高機能塗料です。スプレーで吹き 付けた後に、約380~400℃(基材温度)で焼成することで成膜されます。 耐熱性・耐薬品性・耐摩耗性・低摩擦性等 非常に優れた機械的特性を持つ 樹脂を金属等に塗布でき、機械産業から食品、医療、航空宇宙まで広い分野で活躍しています。 グローバルコードが総代理店として取り扱っている、「alliveⓇPEEKcoating」は、韓国の特殊塗料の開発・製造会社「Zenith(ゼニス)社」が開発したもので、現在、食品・自動車・電子部品など、様々な産業で幅広く本格導入、試験導入が始められています。 機械的耐性の特長 シリコン、フッ素、セラミックコーティングなど様々なコーティングがある中、PEEKコーティング(allive®PEEK coat)は特に以下の特性で際立っています。 耐摩耗性耐薬性耐熱性電気絶縁性非粘着性低摩擦性 例えば、金型等に塗布、焼成することで、金型寿命の大幅に延ばし、リコーティングの頻度を減らすことができます。 これにより生産効率の向上とコスト削減を同時に実現でき、他にも様々なメリットが期待できます。 またステンレスとの密着性が良い特性は、特に食品製造工場において革命的といえます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減

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表面改質装置 エアープラズマ APW-602f

<製品の特長> エアプラズマは放電電極から照射されたアーク状コロナを直接ワークに吹きつけることで表面改質を行なう装置です。 放電電極先端部に取り付けられた一対の対向電極間に高電圧が印加されるとコロナ放電が発生し、さらに内蔵ファンのアシストによりアーク状コロナが生成されます。このアーク状コロナのダイレクト照射によるプラズマ効果(官能基導入)と熱的要因による熱溶融で基材表面の親水性が向上します。 エアによるアーク状コロナを強制照射するため複雑な形状のワークにも対応可能であり、大掛かりな設備が不要です。 <用途> ①接着性の向上 ②印刷性の向上 ③親水性の向上 ④コーティング特性の向上 ⑤蒸着特性の向上 ⑥表面油分の除去 <使用例> ・樹脂製品の印刷、塗装、接着用の処理 ・金属の印刷、接着、親水性改善の処理 ・樹脂材の均一塗工用処理 <処理材料例> PET、PE、PP、PC、PS、ABS等各種樹脂、アルミ、銅、ステンレス等の金属、その他材料各種 <製品の仕様> 供給電圧 単相 AC100V,110V,200V,220V 50/60Hz 消費電力  1000VA 処理幅 40~50mm 設置距離 10~30mm (電極先端からワークまで) 処理対象物 プラスチック、ガラス、金属 (接地された金属体についてはご相談願います) 寸法  電源部 305×418×273mm  電極部 46×237×123mm 質量  電源部 34kg  電極部 2.2kg 環境  温度 5℃~40℃  湿度 17%~70%RH(結露なきこと)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 菌対策

解決できる課題

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