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食品加工・製造│破砕・粉砕装置

『プレスグラインダー』

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

惣菜・調理食品

冷凍食品

製品説明・スペック紹介

実績の高い従来グラインダーの剛性を継承！非接触型で金属異物のリスクも軽減
ヒガシモトキカイの『プレスグラインダー』は、塩漬原料の
チョッピング専用グラインダーです。

インジェクターの出口に直結が可能で、そのままホッパー内に
落とし込むことが出来る設計。ワゴンやコンベアーなどの
搬送手段を一切必要としないため、省力化とドライ化を実現します。

また、プレート・ナイフを非接触で使用するため、グラインダーで
特に懸念される金属異物のリスクを軽減します。

【特長】
■ワゴンやコンベアーなどの搬送手段が一切不要
■プレート・ナイフを非接触で使用
■金属異物のリスク軽減
■オールステンレス製

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取り扱い企業

企業名
株式会社ヒガシモトキカイ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒630-2223 奈良県山辺郡山添村三ケ谷1149
電話
0743-87-0231
FAX
0743-87-0239
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
茨城県、栃木県、群馬県、埼玉県、千葉県、東京都、神奈川県
東海
岐阜県、静岡県、愛知県、三重県
北陸・甲信越
新潟県、富山県、石川県、福井県、山梨県、長野県
関西
滋賀県、京都府、大阪府、兵庫県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

小型送り込み装置付粉砕機：SA-15T

使いやすいスタンダードモデル ●送り込み装置付きのため、ブリッジしやすい原料でも安定供給。 ●ハンドル操作により、製品取出しが簡単。 ●粉受け箱は水洗いできるため、衛生的。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

MTR型　ミニロール機

構造をシンプルかつ小型化したテストロール機です。ハンドル調整で簡単に間隙を変更することができます。また1対のロール各々の回転数を任意に可変できますので粉砕条件の幅が広がりました。粉砕試験の研究室、また工場において小ロットの粉砕を簡単に行うことができます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ライナー付小型高速二段微粉砕機：SA-2CS　袋受型　　

食品繊維質の剪断に特化した、平均粒径30ミクロンの超微粉砕 ●10000RPMの高速回転と独自粉砕ライナーにより、食品の繊維質を剪断。微粉化を実現。 ●安定した連続運転性が特徴。 ●集塵機付きのため、屋内でも快適作業。 ●ステンレス製品缶による衛生的な製品回収。 少し変わったカニ殻粉砕 カニ殻に含まれるアスタキサンチン（赤色色素）の色が、とてもきれいに残った状態で粉にすることができました。 スペック 能率 6kg/時間(ライナー0.5 アミ使用時)：カニ殻 寸法 高1315×幅700×奥行892(約mm) ホッパー容量 10L 搭載モーター 三相200V 2P　1.5kW(1台）,0.4kWギアモーター(1台) 製造 日本製

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

湿式粉砕機クール・ディスク・ミル KMW-250

半製品・中間材を利用し新商品開発を！ 【特長】 1.簡単な操作で、均一な粒度が得られます ●加水することなく、高濃度なペーストが得られます。 ●臼を冷却することで、臼の熱膨張を抑え、品質の劣化を起こしません。また、臼がこすれ合うことがないため、異物混入を起こしません。 2.取扱いが容易な安全・衛生設計 ●巻き込まれ防止のため、製品投入ホッパーや製品排出口に手が入らない構造です。 ●分解・清掃が容易なシンプル設計。食材の臭い移りもありません。 【用途】 コーヒー、プラリネ、ゴマ、ナッツ、大豆、玄米、もち米、ニンジン、グリーンピース、トウモロコシ、味噌、ゼラチン、菜種、トウガラシ、酒粕、もろみ、醤油カスなど

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ウェーブミル

気流の圧縮と膨張を超高速で繰り返し、粉砕を行う気流式粉砕機です。 気流式による粉砕温度の低減効果により、粉砕物の物性変化を最小限に抑制します。 より精度の高い微粉砕を行う竪型と、処理能力の高い粉砕を行う横型をラインアップしています。 【用途】 ●微粉砕（数μm～数十μm） 　例：抹茶、穀類等

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

イクシードミル EM-1A

〔EM-1A〕モーター直結型のピンミル 相対ディスクで原料を高速で微粉砕 【粉砕のしくみ(EM-1A型)】 １.本体上部の原料ホッパーに原料を投入 ２.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給 ３.相対方向に高速回転するピンディスクの衝撃により粉砕されます ４.粉砕されて本体下部より排出されます ※ディスクの回転で遠心力が働き、付着、凝集を防ぎます ※インバーター制御によって回転数変更で粒度調整可能 【EM-1A 仕様】 回転数：ドア側最高12,000rpm(可変速) 　　　：本体側最高8,000rpm(可変速) 所要動力：ドア側 3.7kW + インバーター 　　　　：本体側 3.7kW + インバーター 回転板径：φ160mm ピン本数：ドア側 168本 本体側 178本 発生風量：0.5m³ / min 材質：SUS304 / SCS13 【EM-1AW】更に付着対策を考えたモデルも！ EM-1Aの本体(粉砕室)を極端に大きくする事により空気の流れをスムーズにしました。 また、ディスクから飛び出した粉砕品も、本体に付着しにくくなる事で、付着性の高い原料による機内閉塞や、塊の発生を減少させる事ができます。 ■イクシードミルってどんな粉砕機？ ◯粉砕に使われる力は、主として衝撃、せん断、磨砕です。 このイクシードミルは衝撃力を主として使用する粉砕機です。 このタイプの粉砕機は強引に叩き割る感じで粉砕を行いますので、エネルギー効率が良く 経済的に優れた粉砕ができます。 衝撃式粉砕機の多くは粒度調整用にスクリーン(穴を打ち抜いた薄鋼板)を取り付けますが、イクシードミルは沢山のピンを 高速回転させて粉砕しますので、スクリーンを使用せずに御希望の粒度の粉が得られます。 ◯スクリーン式の問題点はどんなところ？ ①スクリーン式の粉砕機は最大粒径を用意に決定できる利点があるのですが、φ0.3mm程度が限界です。この事により微粉砕の範囲が限定されます。 ②スクリーン式は、原料が打抜かれた穴を通過するまで粉砕室内にとどまり、繰り返し衝撃力を受け、熱により変性を受けやすくなります。 ③水分や油分が多い原料はスクリーンに付着し排出不良を起こします。 ◯スクリーンを使用しないとどんな利点があるの？ ①ピンの数が多く、超高速回転が出来ますので、20μm程度迄の微粉砕が可能です。 ②原料はピンの間を通過する際に瞬時に粉砕され排出されますので熱に対する影響が小さく出来ます。 ③水分や油分が多い原料でも、ピンへの付着は遠心力で防げますので、粉砕可能です。 ④ピンやディスクに耐磨耗処理が出来ますので、コンタミを嫌う原料粉砕も可能です。 ◯ピンとピンディスクってどんなもの？ ディスクにピンを裏面から差し込んであります。 回転するディスクは後ろ側に付けるプレートでピンを押さえています。 ピンが磨耗してもディスクはそのままでご利用頂けます。 その為、消耗品のランニングコストを低コストに抑えられます。 ◯どんな原料が向いてるの？ 化学薬品、樹脂、香辛料など、物性にも拠りますが様々な物にご利用頂いています。 ABS樹脂、イオン交換樹脂、エポキシ樹脂、硫黄化合物、水酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化鉄、ガラス粉末、カーボン、 シリカゲル、線香、触媒、飽和ポリエステル、洗剤、塗料、 貝の化石、活性炭、トナー、ニッケル、シリコン、生石灰、化粧品、 化粧品原料、メントール、セラミックス、チタン、フッ素樹脂、フライアッシュ、ホウ酸、粉体塗料、染料、熱硬化性樹脂、 ユリア樹脂、ワックス、塩化ビニール、塩化カリウム、無機質、樹脂 おから、海老、牡蠣殻、鰹節、乾燥葉、乾燥よもぎ、顔料、きな粉、 グラニュー糖、クロレラ、グァバ茶、げんのしょうこ、 コーン、胡椒、コーンスターチ、スッポン、ゼラチン、そば殻、そば甘皮、大豆、陳皮、デーツ(ナツメヤシ)、デキストリン、人参粉、 ビート糖、フィッシュミール、フリーズドライ食品、プロポリス、ポテトパウダー、麦の葉、塩、海草、海苔、漢方薬、魚の骨、鯉のえさ、 湯葉、工業石鹸、辛子粉、水溶性ファイバー、水溶性化合物、生姜、焙煎玄米、脱脂大豆、猪苓舞茸、澱粉、香辛料、唐辛子、乳糖、米、 米粉、卵殻、緑茶、蜆貝殻、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、香料、乾燥果実、健康食品、など

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミートチョッパー TE-22AⅡ

やさしい曲線と安定感のあるデザイン ミートチョッパー『TE-22A2』は、 小売店舗・焼肉店等のレストランから工場生産用まで、 あらゆる用途にあったミートチョッパーです。 コンパクトで厨房での作業最適です。 練れが少なくきれいに挽きあがります。 また、接肉部はオールステンレス製になっており、衛生的です。 ■コンパクトな設計で厨房に最適 ■少ない練れできれいな挽きあがり ■接肉部はオールステンレスで衛生的 ■正逆転スイッチつき

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

打撃式チョッパー　（コーヒー豆解砕）

生コーヒー豆を解砕しました。通常の解砕機構では、原料が硬く上手く解砕できないため、本機では打撃力を飛躍的に高めた仕様となっています。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

無菌チョッパー　GECY-10

従来のチョッパーでは、たとえば「山芋とろろ」の処理など、駆動部に山芋が入り込むため「洗浄しても、前回使用時に付着した原料が出てきてしまう････」といった問題がありました。当社「無菌チョッパー」は、ケーシング（粉砕室）と駆動部を完全分離することで、このような問題を解消しました（特許取得）。 ご希望の製品ができるよう、原料の特性に合わせてスクリューやナイフ・プレートの選定や設計をおこない最適な状態に整えます。 ・無菌状態を保つことが容易です ケーシング（粉砕室）は駆動部と遮断しているので、洗浄を完全に行なうことができ無菌状態を確保しやすくなっています。毎日の作業にも負担にならないよう、ケーシング（粉砕室）の分解や組立は3分程度で行えます。 また粉砕時の温度上昇が無い設計（下記）なので、菌が発生しにくくなっています。 ・低温粉砕。熱加工しない食品にも最適です 原料・製品に負荷がかかりにくい設計なので、破砕熱の発生がほとんどありません。 熱をかけたくない原料の処理にも最適です。 ・ラセン、ナイフ、プレートの形状を最適なバランスにすることで、 ご希望の製品を生み出します。 「原料の特性」や「仕上がりの粒の大きさ」に合わせて、粉砕部分であるナイフとプレート（穴）の形状を決定します。ここに原料を送り込むのがラセンの役目ですが、原料に負荷がかからないように「スムーズな流れ」を作り出すことが重要です。 この微妙なバランスを見極め、整えることでご希望の製品が仕上がります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

冷凍ブロック用粗砕機 ボーンカッター MKBFC-3

冷凍ブロック状の原料（冷凍肉・冷凍果実等）やチーズのようなブロック原料を チップ状に破砕するフローズンカッターです。 冷凍原料を自然解凍せずに処理できるため、新鮮さを保てるばかりでなく 従来の前処理及び作業場のスペースを必要としません。 〈適合冷凍剤〉 畜肉・魚肉・豚肉・牛皮・鶏ガラ・果実・鶏卵・野菜・バター・チーズ・工業用及び薬品原材料の切削等

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

解決できる課題

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