充填・包装・ケーサー充填装置

ノズル搬送追従式定量充填機『CFS』

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処理能力
(充填数:本/分・袋/分)

充填数(本/分・袋/分): 搬送コンベヤー上を連続移動する容器(ボトル・カップ等)や袋に対し、ノズルが一定区間並走しながらノンストップで充填を行う「追従(トラッキング)式」を採用しています。ラインを間欠停止させないため、高粘度液や泡立ちやすい液体でも容器の搬送スピードを落とすことなく、最高40〜60本/分(※ノズル本数や液性・充填量により変動)の極めて高速でスムーズな連続自動充填数を実現します。

仕上がりの安定性
(充填量精度・液だれ防止)

充填量精度: サーボモーター駆動のピストン式(またはシリンダー式)定量計量機構により、液体の粘度変化や液面変動に影響されることなく、常に極めて高い充填量精度(高再現性)を維持します。

液だれ防止: 充填終了時に液をシャープに遮断する「液だれ防止機構(カットノズル・吸込みノズル等)」を搭載。さらに、液面の上昇に合わせてノズルを昇降させる追従制御により、液跳ねや泡立ちによる容器口への液付着を徹底的に防止します。これにより、後工程のシール(封函)不良やキャップ噛み込みを皆無にします。

対応条件
(容器サイズ・形状/内容物粘度・温度対応範囲)

容器サイズ・形状: ガラス瓶、PETボトル、プラスチックカップ、成形トレー、各種パウチ袋など、幅広い容器形状・サイズに適合します。追従式のため、容器ピッチのバラつきや異形容器に対しても柔軟に対応可能です。

内容物粘度・温度対応範囲: サラサラした低粘度液体(ジュース等)から、ドロリとした高粘度・高粘性食品(ジャム、ペースト、マヨネーズ等)、さらには固形物が混入した具材入りの液(カレー、ミートソース等)まで、幅広い内容物粘度に対応。また、高温でのホット充填(レトルト用、ジャムの高温充填等)から常温充填まで、厳格な温度対応範囲をカバーします。

設置条件
(設置寸法/電源/エア・前後工程連携)

設置寸法: 既存のボトル搬送コンベヤーラインの横、または跨ぐ形で省スペースに後付け設置が可能な、無駄のないコンパクトな設置寸法設計です。

電源・エア: 電源は三相 AC200V(50/60Hz)、およびノズル駆動・シャッター開閉用の圧縮空気(エア供給)を使用します。

前後工程連携: 前段の「原料供給コンベヤー・バルクタンク(液面レベル制御連携)」および、後段の「キャッパー(打栓・巻締機)」「シーラー(袋密封機)」「ラベラー」などの外部搬送ラインと電気的・機械的な信号連携(インターロック・速度同調)が標準で可能。ライン全体のタクトタイムに完全に同期した全自動連携運用が行えます。

切替・段取り
(品種替え・容量変更のしやすさ)

品種替えのしやすさ: 品種ごとの充填容量、充填速度、追従速度、ノズル昇降タイミングなどの各種条件変更は、操作盤のタッチパネル(レシピ呼び出し機能)からデジタル設定で一括切り替えが可能。多品種小ロット生産における段取り替えの手間を劇的に削減します。

容量変更のしやすさ: メカニカルなストッパー調整を必要とせず、タッチパネル上の数値を変更するだけで正確な容量変更(充填量微調整)が完了。工具レスでガイド類を調整できるサニタリー構造と相まって、現場でのスムーズな段取り替えをサポートします。

清掃・安全・メンテナンス
(分解洗浄/異物混入対策/保守体制)

分解洗浄: 接液部やノズル、ピストン機構はサビや腐食に強い高品質ステンレス(SUS304/SUS316等)および食品衛生適合樹脂を採用。工具レスで簡単に手分解して丸洗い(クリーンアップ洗浄)ができるサニタリー構造、またはCIP(定置洗浄)への対応により、菌の繁殖や次品種へのコンタミを完全に防止し、極めて高い衛生状態を維持します。

異物混入対策: ポンプや配管の密閉構造により、外部からの埃やサニタリー上の異物混入対策を徹底。また、「容器なし時の非充填(ノーボトル・ノーフィル)機能」により、液体の空漏れによる機械汚染や製品ロスを未然に防ぎます。

保守体制: 国内メーカー(サンライズ機械)ならではの迅速な消耗部品(Oリングやパッキン等)の供給、経験豊富なスタッフによる技術サポート、定期メンテナンス体制が確立されています。

特徴

既存の搬送コンベヤーを止めることなく、移動する容器にノズルが並走してノンストップ連続充填を行う、高生産性かつ省スペースな最先端のノズル搬送追従式定量充填機です。

サーボピストンによる精密な計量技術と液だれ防止機構の融合により、充填量のバラつきや液跳ね・容器汚染を徹底排除し、製品の高い歩留まりと均一なパッケージング品質を保証します。手作業や間欠式充填からの更新により、工場の劇的な省人化・生産性向上を実現するとともに、高度なサニタリー設計により安心・安全な衛生管理(HACCP等)の標準化に大きく貢献します。

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

発酵・醸造

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • レトルト食品
  • たれ、つゆ
  • ケチャップ、マヨネーズ
  • ソース
  • ドレッシング
  • オイル
  • 果実飲料
  • 清涼飲料
  • 無塩野菜ジュース
  • 野菜ジュース
担当者からのおすすめポイント!

当社は液体・錠剤・粉体などの調合・充填・包装工程において、下記の機械をラインナップしています。
お客様のご要望をお聞きしながら、最適な機械を提案いたします!

お問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

ノズル搬送追従式定量充填機『CFS』
ロータリー並みのスピードを実現!品種交換時の型替えが短時間・工具不要


『CFS』は、工程のオペレートが容易なノズル搬送追従式定量充填機です。

容器の搬送にノズルが追従しながら充填するので、ロータリー並みの
充填速度を実現。直線方式の容器搬送のため、品種交換時の型替えが
短時間なほか、工具は不要です。

ノズル液面追従昇降や充填クランクのサーボ制御化などのオプションも
ご用意しております。

【特長】
■ロータリー並みの充填速度を実現
■充填動作の視認性に優れ、工程のオペレートが容易
■オプション
 ・ノズル液面追従昇降
 ・充填クランクのサーボ制御化
 ・ノズル選択充填

【仕様(抜粋)】
■ノズル数:6~12本
■ノズル動作:液面追従昇降、容器搬送追従充填
■処理能力:50~200本/分
■充填物粘度:1~20000CPS
■充填量:0.5~3000mL
■充填量設定方法
 ・タッチパネルによる設定
 ・定量ポンプのクランク距離調整

【充填物】
■医薬品
■化粧品
■化学薬品
■農薬
■日用品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

取り扱い企業

企業名
サンライズ機械 株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒332-0031 埼玉県川口市青木1-22-3
電話
048-290-8038
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填装置

高速充填機

【高速充填機】 【装置概要) 本機垂直回転方式の採用により省スペース及び高速化を実現し、カム駆動で速度を自在に変化させる事に成功。 【製品特徴】 ・商品関連製造機械において現行の平行タクト式運転では生産能力に限界があり、複雑な機械機構ではなくシンプルかつ省スペース化が課題となっている。 ・本機は、垂直ロータリー行程での位置決めとサーボモーターとカム駆動でスムーズな動力伝達方法により、シンプルかつ省スペース化を実現させた高速充填機である。 ・直径5~6ミリ、穴径3~4ミリメートル位の細長中空品の製品の内部に粘性液体を充填するにあたり、従来では充填後、製品を入れ替えて、また、次を並べて充填するという方法が主流であった。これでは生産能力に限界があり、能力を上げるために大きな設備が必要になってしまっていた。当社の高速充填機は現状のタクト生産式ではなく、垂直ロータリーにし設備をスリム化し、連続生産で充填コストを大幅に下げるものである。 ・コンベア上からまとまって供給される細長中空品を毎秒20本以上という高速で1本ずつつかみ、不良品除去及び補給装置を経て、チャックにつかんだ製品を傷つけずセンタリング。一体加工したスライド部で充填ノズルに密着し、充填する。 【仕様、構成】 AC200V 7.0kw ACサーボモーター 4台 カム駆動方式 処理 毎秒20本以上

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 充填装置

卓上型チューブポンプ液体充填機 FT1100

高精度・高衛生 幅広い業界に対応 FT1100充填機は、厳しい衛生基準を求める業界に最適です。 食品、バイオテクノロジー、医薬品、化粧品など、あるゆる分野での使用が可能です。非接触式の液体衛生ポンプにより、 液体は充填ホースのみと接触し、粘度の高い製品の残留を防ぎます。 これにより、徹底的な清掃が可能となり、製品の衛生品質が一層向上します。 多様な液体に最適な選択肢 チューブポンプを採用した液体充填機は、充填ホースの交換のみで様々な液体に対応できるため、汚染や劣化を防ぎます。 機械本体を分解することなく、簡単に清掃やメンテナンスが行えます。 特に、美容業界や化学業界における香水やエッセンシャルオイルなど、小ロット・多品種生産に最適です。 操作簡単で、高効率かつ高精度を実現 FT1100卓上型液体充填機は、直感的なカラータッチスクリーンを搭載し、操作が非常に簡単です。 充填速度や充填量の調整、総生産量のリアルタイム監視など、すべてを指先で操作できます。 高精度ポンプとモーター制御により、生産効率を飛躍的に改善し、新たな高みへと引き上げます。 コンパクトな設計で、様々な生産ラインに柔軟に対応し、スムーズな生産プロセスを実現します。 メリット ・食品級シリコン製充填ホースを採用 液体が充填機本体を通過しない設計のため、ポンプ、充填ノズル、充填ホースを取り外して簡単に清掃できます。 ・高精度な充填を実現 チューブポンプと高性能モーターを採用し、長時間の運転においても卓越した信頼性を提供します。 ・直感的に操作できるタッチスクリーン カラータッチスクリーンにより視覚的に操作でき、生産状況の管理が容易です。 ・充填量とポンプの柔軟な組み合わせ チューブポンプ充填機は、ポンプと充填ノズルの迅速な交換が可能で、様々な容量の製品に対応し、 高精度かつ高効率な充填ソリューションを提供します。 特長 1.安定性と高精度を兼ね備えたチューブポンプ •充填プロセスが安定しており、高精度を保ちながら長時間の運転でも信頼性を提供します。 2.直接吸引充填機能 •チャージホッパーの追加購入が不要で、既存タンクから直接液体を吸引できるため、コスト削減に貢献します。 3.安全作業モード •緊急停止スイッチを装備し、操作員の安全を確保します。 4.高速充填機能 •充填速度が速く、幅広い容量に対応可能です。 5.高精度充填 •チューブポンプと高性能モーターの組み合わせにより、卓越した充填精度を実現します。 6.移動が簡単 •機械の上部に取っ手があり、移動がスムーズに行えます。 7.HMIカラータッチスクリーン •充填量や速度、その他のデータをの調整・設定が簡単で、操作が非常に便利です。 8.清掃の容易さ •液体はシリコン製充填ホースのみを通過するため、充填機本体を分解することなく、ホースの交換だけで迅速に清掃できます。 9.食品級シリコン製充填ホース •安全認証を取得した材料を使用し、衛生面での高い信頼性を確保しています。 10.効率よく迅速に品種替えを行う •異なる液体や生産ラインに応じて充填ホースの交換のみで迅速に対応し、時間とコストを最適化します。 11.多彩な作業モード •自動間欠充填、手動充填、フットスイッチ制御など、様々な操作モードを搭載し、異なるニーズに柔軟に対応します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

顆粒・粉末自動充填包装機 AR202

※カタログの貼り付けは行っておりません。  お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【顆粒・粉末自動充填包装機 AR202】 【製品特徴】 粉末、穎粒の被包装物を、多列4方シールできるように設計された大量生産を目的としたモデルです。 列数に応じて、シール、充填、スリット、カットを連続的に行い包装します。 品種記憶可能、袋長さ可変、簡単ロール掃除、など使い勝手第一の機能を搭載しました。 【実績例】 砂糖、健康食品、粉ジュース、粉末スープ、粉末医薬品、錠剤、洗剤、ミックスコーヒー 【仕様】 包装形態   4方包装袋 充填物    粉末・顆粒 包装速度   15~150袋/分 ✕列数 充填量    最大60cc 袋寸法・長さ 45~210mm ※等分数による制限有り 袋幅/包材幅   40mm~(列数の合計で最大500mmまで) 最大包材幅1040mm 消費電力   三相AC200V、ピーク時7.5kW、平均時3.5kW エアー消費量 0.5MPa、100NL/min 本体寸法   W2060×D2350×H1950mm 本体重量   2500kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策

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ノズル搬送追従式定量充填機『CFS』

ノズル搬送追従式定量充填機『CFS』 ロータリー並みのスピードを実現!品種交換時の型替えが短時間・工具不要 『CFS』は、工程のオペレートが容易なノズル搬送追従式定量充填機です。 容器の搬送にノズルが追従しながら充填するので、ロータリー並みの 充填速度を実現。直線方式の容器搬送のため、品種交換時の型替えが 短時間なほか、工具は不要です。 ノズル液面追従昇降や充填クランクのサーボ制御化などのオプションも ご用意しております。 【特長】 ■ロータリー並みの充填速度を実現 ■充填動作の視認性に優れ、工程のオペレートが容易 ■オプション  ・ノズル液面追従昇降  ・充填クランクのサーボ制御化  ・ノズル選択充填 【仕様(抜粋)】 ■ノズル数:6~12本 ■ノズル動作:液面追従昇降、容器搬送追従充填 ■処理能力:50~200本/分 ■充填物粘度:1~20000CPS ■充填量:0.5~3000mL ■充填量設定方法  ・タッチパネルによる設定  ・定量ポンプのクランク距離調整 【充填物】 ■医薬品 ■化粧品 ■化学薬品 ■農薬 ■日用品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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縦型内外装三方シールガス充填包装機

ドリップコーヒーバッグ マーケットシェア No.1の技術力が 生み出す超高速かつ美しい包装。 ●不活性ガス充填の個包装により、長期間風味が保たれる製品を生産可能 ●原反チェンジャー搭載により、稼働率を大幅に向上 ●最大 100個/分 内装包装部 包装形態 超音波式三方シール 使用包材 不織布など超音波シール可能な包材 計量方式 ロータリーマス計量 包装充填量 MAX 44cc 袋寸法(縦送り長さ) 60〜90mm 縦送り寸法変更方式 上記寸法内で1mm単位で設定 袋寸法(幅方式) MAX 100mm 幅方向寸法変更方法 シュート交換 外装包装部 包装形態 ヒートシール式三方シール 使用包材 ナイロンポリ、PP系ラミネートフィルムなど 袋寸法(縦送り長さ) 100〜135mm 縦送り寸法変更方式 上記寸法内で1mm単位で設定 袋寸法(幅方向) MAX 120mm 幅方向寸法変更方法 セーラー交換 包装能力 MAX 100袋/分 機械寸法(チェンジャー搭載時) 2000(W)×1390(D)×2800(H)mm 機械重量 約1050kg 使用電力(本体) 三相200V 5.5kW相当 エアー使用量 0.6MPa 380L/min オプション ●縦カット仕様 ●内外装包材エンド検知 ●原反カバー ●不良品排出装置 ●印字装置 ●印字監視カメラ ●内装噛み込み検知カメラ ●内外装包材チェンジャー ●外装噛み込みセンサ

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

関連キーワード:

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