充填・包装・ケーサー充填装置

ノズル搬送追従式定量充填機『CFS』

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処理能力
(充填数:本/分・袋/分)

充填数(本/分・袋/分): 搬送コンベヤー上を連続移動する容器(ボトル・カップ等)や袋に対し、ノズルが一定区間並走しながらノンストップで充填を行う「追従(トラッキング)式」を採用しています。ラインを間欠停止させないため、高粘度液や泡立ちやすい液体でも容器の搬送スピードを落とすことなく、最高40〜60本/分(※ノズル本数や液性・充填量により変動)の極めて高速でスムーズな連続自動充填数を実現します。

仕上がりの安定性
(充填量精度・液だれ防止)

充填量精度: サーボモーター駆動のピストン式(またはシリンダー式)定量計量機構により、液体の粘度変化や液面変動に影響されることなく、常に極めて高い充填量精度(高再現性)を維持します。

液だれ防止: 充填終了時に液をシャープに遮断する「液だれ防止機構(カットノズル・吸込みノズル等)」を搭載。さらに、液面の上昇に合わせてノズルを昇降させる追従制御により、液跳ねや泡立ちによる容器口への液付着を徹底的に防止します。これにより、後工程のシール(封函)不良やキャップ噛み込みを皆無にします。

対応条件
(容器サイズ・形状/内容物粘度・温度対応範囲)

容器サイズ・形状: ガラス瓶、PETボトル、プラスチックカップ、成形トレー、各種パウチ袋など、幅広い容器形状・サイズに適合します。追従式のため、容器ピッチのバラつきや異形容器に対しても柔軟に対応可能です。

内容物粘度・温度対応範囲: サラサラした低粘度液体(ジュース等)から、ドロリとした高粘度・高粘性食品(ジャム、ペースト、マヨネーズ等)、さらには固形物が混入した具材入りの液(カレー、ミートソース等)まで、幅広い内容物粘度に対応。また、高温でのホット充填(レトルト用、ジャムの高温充填等)から常温充填まで、厳格な温度対応範囲をカバーします。

設置条件
(設置寸法/電源/エア・前後工程連携)

設置寸法: 既存のボトル搬送コンベヤーラインの横、または跨ぐ形で省スペースに後付け設置が可能な、無駄のないコンパクトな設置寸法設計です。

電源・エア: 電源は三相 AC200V(50/60Hz)、およびノズル駆動・シャッター開閉用の圧縮空気(エア供給)を使用します。

前後工程連携: 前段の「原料供給コンベヤー・バルクタンク(液面レベル制御連携)」および、後段の「キャッパー(打栓・巻締機)」「シーラー(袋密封機)」「ラベラー」などの外部搬送ラインと電気的・機械的な信号連携(インターロック・速度同調)が標準で可能。ライン全体のタクトタイムに完全に同期した全自動連携運用が行えます。

切替・段取り
(品種替え・容量変更のしやすさ)

品種替えのしやすさ: 品種ごとの充填容量、充填速度、追従速度、ノズル昇降タイミングなどの各種条件変更は、操作盤のタッチパネル(レシピ呼び出し機能)からデジタル設定で一括切り替えが可能。多品種小ロット生産における段取り替えの手間を劇的に削減します。

容量変更のしやすさ: メカニカルなストッパー調整を必要とせず、タッチパネル上の数値を変更するだけで正確な容量変更(充填量微調整)が完了。工具レスでガイド類を調整できるサニタリー構造と相まって、現場でのスムーズな段取り替えをサポートします。

清掃・安全・メンテナンス
(分解洗浄/異物混入対策/保守体制)

分解洗浄: 接液部やノズル、ピストン機構はサビや腐食に強い高品質ステンレス(SUS304/SUS316等)および食品衛生適合樹脂を採用。工具レスで簡単に手分解して丸洗い(クリーンアップ洗浄)ができるサニタリー構造、またはCIP(定置洗浄)への対応により、菌の繁殖や次品種へのコンタミを完全に防止し、極めて高い衛生状態を維持します。

異物混入対策: ポンプや配管の密閉構造により、外部からの埃やサニタリー上の異物混入対策を徹底。また、「容器なし時の非充填(ノーボトル・ノーフィル)機能」により、液体の空漏れによる機械汚染や製品ロスを未然に防ぎます。

保守体制: 国内メーカー(サンライズ機械)ならではの迅速な消耗部品(Oリングやパッキン等)の供給、経験豊富なスタッフによる技術サポート、定期メンテナンス体制が確立されています。

特徴

既存の搬送コンベヤーを止めることなく、移動する容器にノズルが並走してノンストップ連続充填を行う、高生産性かつ省スペースな最先端のノズル搬送追従式定量充填機です。

サーボピストンによる精密な計量技術と液だれ防止機構の融合により、充填量のバラつきや液跳ね・容器汚染を徹底排除し、製品の高い歩留まりと均一なパッケージング品質を保証します。手作業や間欠式充填からの更新により、工場の劇的な省人化・生産性向上を実現するとともに、高度なサニタリー設計により安心・安全な衛生管理(HACCP等)の標準化に大きく貢献します。

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

発酵・醸造

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • レトルト食品
  • たれ、つゆ
  • ケチャップ、マヨネーズ
  • ソース
  • ドレッシング
  • オイル
  • 果実飲料
  • 清涼飲料
  • 無塩野菜ジュース
  • 野菜ジュース
担当者からのおすすめポイント!

当社は液体・錠剤・粉体などの調合・充填・包装工程において、下記の機械をラインナップしています。
お客様のご要望をお聞きしながら、最適な機械を提案いたします!

お問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

ノズル搬送追従式定量充填機『CFS』
ロータリー並みのスピードを実現!品種交換時の型替えが短時間・工具不要


『CFS』は、工程のオペレートが容易なノズル搬送追従式定量充填機です。

容器の搬送にノズルが追従しながら充填するので、ロータリー並みの
充填速度を実現。直線方式の容器搬送のため、品種交換時の型替えが
短時間なほか、工具は不要です。

ノズル液面追従昇降や充填クランクのサーボ制御化などのオプションも
ご用意しております。

【特長】
■ロータリー並みの充填速度を実現
■充填動作の視認性に優れ、工程のオペレートが容易
■オプション
 ・ノズル液面追従昇降
 ・充填クランクのサーボ制御化
 ・ノズル選択充填

【仕様(抜粋)】
■ノズル数:6~12本
■ノズル動作:液面追従昇降、容器搬送追従充填
■処理能力:50~200本/分
■充填物粘度:1~20000CPS
■充填量:0.5~3000mL
■充填量設定方法
 ・タッチパネルによる設定
 ・定量ポンプのクランク距離調整

【充填物】
■医薬品
■化粧品
■化学薬品
■農薬
■日用品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

取り扱い企業

企業名
サンライズ機械 株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒332-0031 埼玉県川口市青木1-22-3
電話
048-290-8038
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ソーセージ高速定寸定量充填機 『マックウェル リボルバー コラーゲン自動供給装置付き』

ノズル3本で天然腸の生産量アップ! 稼働率アップ! 不良率ダウン! マックウェルからの改造も可能です! コラーゲン連続充填も可能です! (写真は、スタッフウェル219との接続例です) <製品の特長> リボルバーとは? ● 充填途中に空いたノズルに腸を装填。 ● 羊腸装填時の機械停止待機時間を短縮できます。 ● 一般に充填速度が速くなるほど不良率は上がる傾向にあります。  リボルバーで稼働率を上げることで、充填速度を落とすことも可能。  今までと同じ生産量で、不良率の減少をはかることができます。 ● 次の腸の充填が自動的に開始されます。 ■ 通常のマックウェルとリボルバーとの比較(オペレーター2名での実績) マックウェル  ノズル 1本  平均生産率 55%  生産量 200 ~ 300 kg マックウェル リボルバー  ノズル 3本  平均生産率 65%  生産量 240 ~ 420 kg <標準仕様> 最大生産量 天然腸  800個/毎分 製品長さ 3cm以上 ケーシング及び直径  羊腸 14mm~25mm  豚腸 26mm~36mm  コラーゲン 13mm~36mm 高さ 1,600mm 幅 900mm 長さ 3,982mm 機械重量 約580kg 使用電力 3相 200v 6.7kW(湯漬装置1.5kWは含まず) エア使用量 0.5Mpa(75psi) ※ 本仕様ならびに装備は予告なく変更する事があります。  ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

アイスクリーム用充填機(卓上)

ホッパーなど生地に触れる部分の素材がステンレスではなく 樹脂製となっているのが特徴の、ピストン式定量充填機です。 熱伝導性の低い素材を用いることで結露の発生を抑え、衛生的な環境を保持します。 特に高い衛生管理が求められるアイスクリーム系の工場での使用に適しています。 またナッツやクッキー・フルーツの入った生地も潰さずに充填が可能です。 【用途】 アイスクリーム、ジェラート ☆果実の入ったものも充填可能 【特長】 ホッパーからの吸い込み口が広くアイスクリームの充填に最適です。 ・ピストン式の充填方式で生地のダメージがない ・広口バルブを採用・ナッツやクッキー、フルーツの入った生地も潰さずに充填可能 ・生地が通る箇所は、すべて樹脂製。放熱が小さく安定した充填精度を発揮 ・100V電源で使用可能 ・卓上型でコンパクト設計 ・アイスやジェラート以外の生地(粒あんや洋菓子生地など)でも使用出来ます。 詳しくは弊社までご相談下さい。 [KT-A200WP アイスクリーム・ジェラート用] 充填量:20~200ml 充填能力:15~20回/分 電源:100V - 100W 機械寸法:幅800mm/奥行400mm/高さ720mm 機械重量:50kg ホッパー容量:10リットル

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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高性能デポジッター カセット・プロ K-2000型

生地をいためない豊富な搾りバリエーション 多品種、少量生産には最適の多機能デポジッター <製品の特長> ●幅と奥行きは各95cm以内の超コンパクトサイズです。スペースを取らず  どこにでも移動が楽にできます。 ●搾り終わると天板が自動的に手元にリターンするので、熟練者でなくても  ひとりで簡単に操作できます。  また、切り替えや作業終了後の手入れも簡単です。 ●機械フレーム、カバーはオールステンレス・ヘアーライン仕上げ。  衛生面にもこだわりました。 ●システムラインの組み込みや、オーブンとの連携も可能です。 <仕様> 【外形寸法】長さ880mm×高さ1,250mm×幅950mm 【使用動力】3相 200V 2.2KW 【総重量】約500kg 【能力】15~50ショット/分 6取り天板2枚~6枚/分 【ホッパー容量】ケーキ42リットル・クッキー30リットル 【トレー】6取り天板、ヨーロッパ天板、各種型天板、他 【搾りバリエーション】単搾り・ひねり搾り・ロング搾り・シート搾り・            定点多充填搾り・ワイヤーカット・アイスボックス 【操作盤】タッチパネル対応式 【データ記憶】33種類の製品入力可能 【外装】フレーム、カバー共オールステンレス <用途> 【ケーキ】 ■シュー ■ブッセ ■マドレーヌ ■生チョコ ■マフィン ■カップケーキ ■プリン ■フリアン ■ビスキー ■スイスロール ■タルト ■こし餡 ■つぶ餡 ■シートスポンジ ■デコ台 ■スイートポテト ■パウンドケーキ ■モールドケーキ ■チーズケーキ ■ムース ■シフォンケーキ ■ダックワーズ 他 【クッキー】 ■ハードクッキー ■ソフトクッキー ■型抜き生地 ■マカロン ■メレンゲ ■ラングドシャー ■カントリークッキー ■ロシアケーキ ■玉子パン ■メロンパン ■アイスボックス ■ワイヤーカット生地 他 【その他】 ■グラタン  ■ジャム ■チーズ ■せんべい生地 ■甘食 ■ペットフード ■魚肉 ■クリーム

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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