充填・包装・ケーサーその他専用包装装置

PL2000F-M20

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

冷凍食品

担当者からのおすすめポイント!

ヘッドIP64対応、直線も曲線もハッキリ印字。
QRコードも素早く読み取る

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製品説明・スペック紹介

直線も曲線もハッキリ
MOPAファイバーレーザーを標準搭載。
細かい文字のラインもキレイに描きます。
限られた印字エリアに多くの情報を印字可能。
QRコードやデータマトリクスなどもコードリーダーが素早く読み取れる高い品質で
印字することが可能です。

バリが少ないダメージレス印字
MOPAファイバーレーザーの特徴の1つは印字面が滑らかな仕上がり。
バリが出やすい金属への印字でも、パルス幅を調整してダメージを抑えることができます。

ヘッドIP64対応
弊社で初となるIP64に対応したモデルです(ヘッドのみ)。
オイルミストや粉塵など、過酷な現場環境で威力を発揮します。

パワーメータ内蔵
パワーメーターを内蔵しました。これによりいつでも、素早く、好きなタイミングでレーザーパワーを簡易的に確認することが可能となりました。
定期点検時の手間を省くことができます。

安全シャッター内蔵
メカ的な安全シャッターを内蔵しています。
非常停止ボタンが押されたり、インターロック信号がOFFが入力されると内蔵シャッターが作動しレーザーを物理的に遮断します。
遮断されたレーザーは、内部で減衰されるよう設計されており外部に出力される心配はありません。

パソコンレス
PCモードとPCレスモードの2つのモードを用意。

1. PCモード
パソコンと常に接続して利用します。
簡単操作だけで印字ができ、初心者の方にも扱いやすいモードです

2. PCレスモード
初期設定後にパソコンと切り離して運用することができます。
生産現場でパソコンの設置が難しい環境で重宝される機能です。
外部からEthernetやシリアルでコマンド通信で操作も可能です。

​オリジナルソフト(Mother:マザー)
DXレーザー専用の独自開発オリジナルソフト(Mother:マザー)が無料で付属します。直感的でわかりやすい、レーザー初心者の方にも優しいソフトとなっています。

レーザー装置をUSB、またはEthernetで接続してMotherを起動するだけで簡単に印字することができます。

線・円・四角形などの図形、1次元/2次元バーコード、BMPなどの画像データ、CADデータ(DXF)にも対応しています。

取り扱い企業

企業名
株式会社パルレーザー同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒883-0021 宮崎県日向市財光寺1805-1
電話
0982-95-8000
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

バッグ包装機 SB21

【バッグ包装機 SB21】 【製品特徴】 高精度 ・サーボシリンダによるテーブル機構の安定性 ・駆動系のシンプル化と運転による騒音の大幅な低減 ・タッチパネルによる操作性の向上 ・消耗部品の大幅削減によるメンテナンス性の向上 【SB21型  主要仕様】 ・包装形態 バッグ包装 ・バドル数 4本ショート型 (1斤/1.5斤専用) ・4本ロング型 (1斤/1.5斤/3斤兼用) ・操作部 押ボタンスイッチ及びディスプレイによるタッチパネル方式 ・能力 60個/min ・包装サイズ 幅90~180mm 長さ100~400mm 高さ85~140mm ・バッグ収容枚数 500枚/1テーブル ・バッグ交換 袋無し検知による自動交換装置内臓 (テーブル3ケ付) ・安全装置  各軸サーボ異常検知付 (オーバロード)  各軸原点自動復帰機能付 ・検知装置 袋無し検知 (近接スイッチによる)  包装不良検知 (光電感による)  バッグ面レベル検知 (近接スイッチによる) ・その他機能  各部異常をディスプレイに表示可能  稼動中にディスプレイ上で各タイミングデータの変更・修正が可能 ・電動機  オーバヘッド部 サーボモータ 0.2kW  スクープ部 サーボモータ 0.2kW  インフィードコンベヤ部 サーボモータ 0.2kW  ディスチャージコンベヤ部 サーボモータ 0.2kW  製品排出ベルトコンベヤ駆動用 モータプーリ 90W  製品排出ベルトコンベヤ伸縮用 サーボモータ 85W  テーブル上下用ロボシリンダ サーボモータ 0.13kW  3斤用インフィードコンベヤ部 サーボモータ 0.2kW (オプション)  ※トータルのモータ出力はライン構成により異なります。 ・エア消費量 700L (Normal)/min ・エア圧力 0.6~0.8MPa ドライエア ・機械寸法 奥行き743mm×幅4910mm×高さ1689mm ・機械質量 1250kg (標準仕様時)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

ポリクリップ社製オートマチック・ダブルクリッパー FCA50型

FCA50型は最大300回/分の結紮能力を持ち、人工ケーシング、セルロースケーシングの場合は充填径18~38mmまで、プラスチックケーシングの場合は材質と充填する製品によって異なりますが、充填径は最大50mmまでとなります。 【特徴】 ◇充填径:18~50mmの細物用。 ◇結紮能力:最大300回/分(諸条件により異なる)。 ◇清潔で短いソーセージ両端と密閉性の高い結紮をするR-IDクリップXSを使用。 【利点】 ◆連続運転モードと無断変速(スタートからストップまで)が最大の生産性をもたらします。 ◆自動工程自己監視システム。 ◆クリップサイズとダイ(金型)を検知し、間違ったセッティングを防止。 ◆R-IDクリップはケーシングにもよりますが、耐細菌レベルに達するまでの、より密閉性の高い結紮を行います。 ◆ボイディングセパレーターがソーセージ両端に張りをもたせ、短く清潔な製品両端を作ります。 ◆堅牢性と長い耐用年数は、ハイテク材料により保証されています。 ◆タッチパネルの簡単な操作でプログラムメモリーから製品パラメーターを呼び出すことができます。 ◆両手で2か所のスイッチを押さなければ、始動しませんので安全です。 ◆電気式ハンドルによる調整とパラメーターの設定。 ◆スイッチボックスは完全密閉。 ◆主要部は総ステンレス製である為、強い洗剤にも耐えられます。 ◆平坦な表面仕上げの為、洗浄容易。 ◆一体型前輪がありますので、メンテナンスも容易。 【技術データ】 幅 1,310 mm 奥行き 930 mm 高さ 1,795 - 1,970 mm 重量 380 kg 電源 3相 200-230V, 380-460V, 50/60Hz 電気容量 2.8 kw ヒューズ容量 16 A 圧縮空気 6-7 bar/0.6-0.7 Mpa 消費空気量 1.6 NL/cycle 使用クリップサイズ R-IDクリップ XS 04-100, 05-100 R-IDクリップ XS 06-100, 06-150 しごき間隔 16 mm

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

ポリクリップ社製セミオートマチック・ダブルクリッパーPDC600/700型

PDC600とPDC700型半自動ダブルクリッパーは小規模から大量生産に至るまでの汎用性があります。 PDC600型は充填径最大90mmまで、PDC700型は充填径最大115mmまでの天然腸、プラスチックケーシング、ファイバラス、コラーゲンケーシング等全てのケーシングに充填されたあらゆるソーセージを結紮することが出来ます。 【特徴】 ◇充填径範囲により2機種。 PDC 600:充填径最大 90mm PDC 700:充填径最大115mm ◇プラスチック、ファイバラス、コラーゲンケーシング、天然腸等全てのケーシングに対応。 ◇オプション仕様にアップグレイド可。 【利点】 ◆空圧と電気による制御。 ◆セパレーターは製品の充填径に合わせてハンドルの作動範囲を必要最少限に調整出来ますので、1回の作動生産能力を向上させます。 ◆人間工学に基づき、オペレーターに合わせハンドル位置は可変。 ◆低消費空気量。 ◆低ノイズレベル。 ◆ソーセージチェーン制御内臓。 ◆製品切換え後のクイックスタートの為の原料供給ボタン。 ◆設置スペース節減。 ◆簡潔明瞭なオペレーション。 ◆組立式設計である為、必要に応じ改造可能。 ◆コストパフォーマンスが高い。 ◆機械高さをおさえたコンパクト設計。 ◆個々の製品に対応させた中間ゲイトが清潔なソーセージ両端を作ります。 ◆衛生的: -全て、ステンレスと工業プラスチック製。 -平坦な表面仕上げですので洗浄容易。 -傾斜面構造の為、水切れが良い。 -スイッチボックスは保護構造IP69K規格。 ◆ナイフは取扱いやすく交換も容易。 ◆製品トレイの高さと傾斜角度は工具なしで可変。 ◆結紮圧力はゲージに表示され、製品に合わせて簡単に調整できます。 ◆結紮高さ可変。 ◆パンチ速度は流量調整により可変。 ◆理想的なポジショニングの為V字型台車で高さも可変。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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