未来の食品業界をこれひとつで解決

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クリンプ金網（標準タイプ）

標準タイプのクリンプ金網です。在庫品での対応となるため、スピーディーな納品が可能です。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• クレーム対策
…

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ザルカゴ重ねバー

ザルカゴを重ねて置くのに便利なSUS製バーです. SUS製のクロスバー シンプルで使いやすく、ザルカゴズレ止め付です

解決できる課題

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軸端一体型　SRC30V　

■1億回転までメンテナンスフリーでご使用いただける製品です。 ■従来品比で回転寿命が50%向上、許容回転数が3倍に向上した高性能な製品です。 ■コンパクトなボディで動力2Aとひずみゲージなどのセンサーや熱電対などを組み合わせて幅広い用途に対応可能です。 ■仕様 極数： 4～20極 電圧： AC/DC100V以下 許容電流：2A 許容回転数：1200rpm 軸径/外径：10mm/30mm 環境対応：RoHS2対応

解決できる課題

• 歩留まり改善
• 生産効率改善

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スリップリング部品　4極 モールドスリップリング

【用途】 ・4極タイプのスリップリングで、3相モータ+アース線など幅広い用途でご使用いただけます。 ・単相用ヒーターの給電 ・センサー、LSI回路の給電

解決できる課題

• 歩留まり改善
• 生産効率改善

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平織金網・綾織金網

■メッシュ（Mesh） 網目の大きさを表す単位を”メッシュ”といいます。25.4mm(1inch)の一辺にある網目の数を表しています。メッシュの値が大きくなればなるほど網目が細かくなります。ご参考として、一般的な家庭で使われている網戸用の防虫網は16～18メッシュです。メッシュの値が大きくなるほど、一般的に金網の平米単価は上昇します。 ■線径（Wire diameter） 線の直径です。開き目の値およびメッシュの値は線径により変化します。一般的な家庭で使われている網戸用の防虫網の線径は0.2mmです。線径が細くなればなるほど一般的に金網の平米単価は上昇します。 ■開き目（Aperture width） 線と線の間の長さを”開き目”といいます。網目の空間の大きさを表しています。線と線の芯－芯間の長さを”ピッチ”といいます。ピッチ長＝開き目＋線径　で表します。 網目に対しての空間の割合のことを空間率（空隙率）といいます。空間率（空隙率）（％）＝100×(開き目÷ピッチ)2　で表します。 空間率（空隙率）の同じ金網でも、開き目が全く違うものになりますので、金網を選ぶ際には基本的には空間率ではなく、メッシュと線径二つの値で選びます。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• クレーム対策
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• その他金属加工品

鋳物加工・金属加工

【サービス内容】 ■鋳物の優位性 1．通常の機械加工では難しい、複雑な形状にも対応できる。 2．量産が容易である。 3．切削加工と比べ、形状によってはコストダウンが容易である。 鋳物加工を昨今の加工会社がやりたがらないのは、鋳鉄を加工する際に生じる鉄粉が、精密機械である工作機器に損傷を与える可能性があるからと言われています。 鋳物加工のメリットは、デメリットと比較して大きいと思うか小さいと思うかは各企業の判断であり、当社は優位性があるという立場です。 専用治具 鋳物加工は、専用治具を製作することで工程数を削減し、段取り替えに要する時間の短縮もできます。 量産の数量にもよりますが、結果として大幅なコストの削減に繋がることがあります。 よい鋳物製品を量産する前提として、専用治具の製作は不可欠です。 【加工流れ】どの切り口からでも発注できます 鋳物加工メーカである矢島精工は、鋳物素材メーカーとの間で、強力なパートナーシップを構築しています。 このため、鋳物製品を発注するユーザーにとって生産は、2つの入り口から選択することができます。 ①お客様が支給した鋳物(材料)を、当社が機械加工を施し製品にする。 ②鋳物素材から機械加工までの一括生産。 お客様にとってはどの切り口からでも製品を入手できますので、コストや納期また効率などを総合的に考えて、最も適当な方法で発注できるというメリットがあります。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善

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• その他金属加工品

【金検樹脂部品】

樹脂材料を切削加工して 食品機械の部品を提供します。 食品衛生法のポジティブリスト制度に適合した樹脂材料で、「宣言書」の発行を行います。 この樹脂は金属検出機で検出可能ですので、不測の事態に備えることができます。 ベースとなる材料は超高分子量ポリエチレンです。 金属検出機などで検出可能なゴムや樹脂素材での特注品も承ります。 加工品、成型品など、ご要望がございましたらご相談、お問い合わせください。

解決できる課題

• HACCP対策
• 品質向上
• コスト削減
• 生産効率改善
• 異物対策

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機構部品

切削加工部品を板金構造に置き換え。 設備機器・技術・部品：部品製作、ステンレス容器 ■製品・技術・サービスの概要 板金構造化による軽量化と材料費低減を実現。精密板金の精度で許容可能な部分のコスト低減に貢献します。 ■製品の特長 特長① 切削構造から板金構造への設計変更提案 特長② 高精度な部品加工 特長③ 複雑な部品形状の加工が得意 特長④ 加工ノウハウを活かしたＱuality・Ｃost・Ｄeliveryの最適化提案が可能 特長⑤ お客様との共同作業での製品です。

解決できる課題

• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善

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パンチングメタル

パンチングメタル（Perforated metal[パーフォレーテッドメタル]とも呼ばれます。石川金網デザインパンチングメタル、パーフォアートの名前の由来です） 石川金網のパンチングメタルは、材料の選択はもちろん、厚み、孔径、開孔率、平坦度、幅、長さの設定など、用途に合わせた最適な処理を施した製品をオーダーしていただくことができる「オーダー製品」と、孔径と寸法があらかじめ設定された「定尺材製品」の二種類をご用意しております。 パンチングメタルオーダー材は、丸孔、角孔、長孔等取り揃えております。取り扱い孔径、ピッチ等はオーダー製品一覧をご参照ください。オーダー製品一覧に掲載のないパターンに関しましても加工を検討いたします。是非お問合せください。 パンチングメタル定尺材は、孔径とピッチ、寸法があらかじめ設定された製品です。アルミ生地材でのご提供で、規格が統一されているため短納期の対応が可能です。定尺材製品一覧をご覧ください。 パンチング孔を用いてデザインを表現できる、「デザインパンチングパネル」の詳細につきましてはデザインパンチングパネル　パーフォアート®をご覧ください。 材料・材質 オーダー製品は、冷延・熱延鋼板、亜鉛鉄板、表面処理鋼板、塩ビ鋼板、高張力鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム、カラーアルミニウムでの加工を行っております。 ほかにご希望の材質があればお知らせください。加工検討をさせていただきます。 定尺材はアルミA1050P-H24　生地です。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
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カムロックファスナーシリーズ

ワンタッチでパネルなど板金同士を取り外し、取り付け ねじやボルトに替わる締結部品 カムロックファスナーは、板金同士をカムでロックし、締結する部品です。組立作業、取り外しおよび分解作業が簡単・確実にできるため、食品機械の点検パネルなど、定期的に取り外すパネルの締結部品に最適です。 "ねじ止めがいらず、ワンタッチでパネルを脱着することができるため、作業時間の短縮につながります。脱着方法はパネルの用途によって、2つのタイプからお選びいただけます。 ●フラットタイプ 取付面がフラットに収まります。取り付けたときに出っ張らないため、ぶつかった拍子に外れるなど不慮の誤解錠を防止します。 大型フラットタイプは指で押して脱着でき、小型フラットタイプはペンや工具などの先端の細いもので押し込んで脱着します。 ●ボタンタイプ 小型で指で押せるので、簡単に素早くパネルを脱着できます。脱着に特殊な工具は必要ないので、開閉頻度の高いパネルの締結部品としておすすめです。 パネルを外してもプラグがパネルについたままなので、ねじのように紛失し、食品製造ラインへの混入する心配もありません。また、部品にバネが入っているので振動によってゆるむ心配がありません。

解決できる課題

• 生産効率改善
• 異物対策