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単軸ロボット KCシリーズ

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性能・機能
(搬送制御範囲・連携機能)

製品名:単軸ロボット KCシリーズ
軽量統合型の単軸ロボット
ボールねじとリニアガイドウェイを組み合わせたモジュール構成
ACサーボモーター、ステッピングモーター、ドライバーとの組み合わせに対応
エアシリンダーから電動アクチュエーターへの置き換え用途に対応
エア式と比較した消費電力削減に対応

安定性・耐久性
(停止トラブル低減・連続稼働性)

従来品KKシリーズ比で30%軽量化
ステンレスカバー付きの密封仕様
高い繰り返し精度に対応
高剛性、軽量化を重視したKCシリーズ
ボールねじとリニアガイドウェイによる直線駆動
電動化により、エア消費やCO2排出量の削減に貢献

対応条件
(対応ライン構成・機器連携範囲)

高精密産業向け装置に対応
FPD装置に対応
医療機器に対応
FA機器に対応
自動検査装置に対応
自動組立装置に対応

設置・接続条件
(設置寸法/電源/通信配線)

単軸ロボットとして装置の直線搬送部、位置決め部に組み込み可能
ACサーボモーターとの組み合わせに対応
ステッピングモーターとの組み合わせに対応
ドライバーとのセット提案に対応
ステンレスカバー付きの密封仕様
エアシリンダーからの置き換え用途に対応

交換・切替のしやすさ
(レイアウト変更・拡張性)

エアシリンダーから電動アクチュエーターへの置き換えに対応
ACサーボモーター、ステッピングモーター、ドライバーを含めた構成提案に対応
軽量統合型として、装置の直線駆動部に組み込みやすい構成
高精密産業、FPD装置、医療機器、FA機器など用途に応じた選定に対応
取付けのしやすさに配慮した構造
自動検査装置、自動組立装置の搬送、位置決め用途に対応

保守・清掃・安全
(保守体制・安全制御対応)

ステンレスカバー付きの密封仕様
軽量化により、装置側の取り扱い性に配慮
ボールねじとリニアガイドウェイを組み合わせたモジュール構成
ACサーボモーター、ステッピングモーター、ドライバーとの組み合わせで制御機器側の管理に対応
エアシリンダーの電動化により、エア供給設備の使用低減に貢献
装置内蔵用の単軸ロボットとして保守管理する構成

特徴

KCシリーズは、軽量統合型の単軸ロボット
従来品KKシリーズ比で30%軽量化し、装置の省スペース化や軽量化に貢献
ステンレスカバー付きの密封仕様で、直線駆動部の保護に配慮
ボールねじとリニアガイドウェイを組み合わせたモジュール構成
ACサーボモーター、ステッピングモーター、ドライバーとの組み合わせ提案に対応
高精密産業、FPD装置、医療機器、FA機器、自動検査装置、自動組立装置に適した製品

得意な分野・カテゴリー

物流ライン

パン・菓子

ユーティリティ設備

対象製品カテゴリー詳細

  • 生産機械接続
  • トラッキングシステム
  • 製造指示システム
  • 品質管理システム
  • 自動化システム
  • エネルギー効率システム
  • 予知保全システム
担当者からのおすすめポイント!

特長
従来品(KKシリーズ)比30%軽量化!
ステンレスカバー付きの密封仕様。取付けは簡単です。高い繰り返し精度。

お気軽にお問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

幅広い自動化設備に活躍!
ボールねじとリニアガイドウェイを組合せモジュール化した単軸ロボット。
ACサーボモーターもしくはステッピングモーター、ドライバーと組合せてワンストップでの提案も可能です。

取り扱い企業

企業名
ハイウィン株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒651-2242 兵庫県神戸市西区井吹台東町7-4-4
電話
078-997-8827
FAX
078-997-2622
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
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スクリューナット

特長 スクリューナットDCM形/DC形は、30度台形ねじの規格に準じて製作されています。ナットは特殊合金(高強度亜鉛合金参照)を使用し、精密なおねじを中子としてダイカスト成形されています。そのため機械加工品と異なり、精度のばらつきが少なく、高精度で耐摩耗性に優れた軸受です。 組合わせるスクリュー軸は転造成形により標準化されています。 そのほか、用途に合わせて切削スクリュー軸も製作しますのでTHKにお問い合わせください。 専用転造軸の特長 スクリューナットには、長さが規格化された専用の転造軸が用意されています。 〇耐摩耗性の向上 冷間転造により軸の歯形を成形しているため、歯面の表面は250HV以上に加工硬化し、しかもなめらかな鏡面仕上げとなっているので耐摩耗性に優れています。スクリューナットの組合わせによる動きも極めてスムーズです。 〇機械的特性の向上 転造された軸の歯面の内部組織は、ファイバーフローが歯形の輪郭に沿って生じ、歯元部の組織が極めて密となり疲れ強さが増加しています。 〇軸端支持部の追加工 転造された軸のため、軸端の支持軸受部などの追加工は、旋削・フライス加工で容易に行うことができます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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