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セラミックベアリング　V-CERAシリーズ

CHIYOBEA（チヨベア）のV-CERAシリーズは、液中・真空中・高温環境下などといった特殊環境において、オールマイティに使用できるセラミックベアリングです。 ご使用環境に合わせた内外輪・ボール・保持器の組み合わせが可能です。もっともスタンダードなVZR(内外輪：ジルコニア)、負荷能力および回転性能が高いVSN(内外輪：窒化ケイ素)、高温対応および導電性を有したVSC(炭化ケイ素)のシリーズがあります。 おもな特長 １. 耐腐食性 薬液(強酸・アルカリ)、海水内でも使用可能です。 ２. 耐熱性 高温環境でも強度・硬度に変化がありません。 ３. 軽量性 通常のベアリング鋼やステンレス製と比較して軽量です。 ４. 絶縁性 電気を通さず、電気の発生を防止します。 ５. 非磁性 磁気を持たず、磁界内でも使用可能です。 ６. 無給油 自己潤滑性を持ち、クリーンに使用できます。 ７. 低トルク 無給油および低トルクグリスを使用し、回転抵抗を低減し、スムーズな搬送を実現します。 使用例 ◆薬液環境での搬送 メッキ装置や洗浄装置、アルミ箔電解コンデンサ製造装置、液晶偏光板フィルム製造装置など、薬液中や噴霧環境で使用できます。 ◆ドライ環境 グリス不要のベアリングであり、クリーン環境(半導体製造設備・真空装置・食品製造設備)で使用できます。軽い力で回転するという特性があります。 ◆高温環境での搬送 高温炉内での搬送、乾燥炉、加熱炉内台車、炉内ファンなどの高温環境でも使用できます。 シリーズ紹介 ジルコニアベアリング(VZR) スタンダードセラミックベアリング VZRシリーズは、スタンダードなセラミックベアリングです。 内外輪にジルコニアを使用し、グリスを必要としないため、クリーンな状態で使用でき、錆びることがありません。薬液環境や海水環境など一般の軸受鋼ベアリングでは使用できない環境でも使用することができます。 材質 【内外輪材質】ジルコニア 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素 【保持器材質】無し／PTFE／PEEK 【基本内部すき間】C3 【最高使用温度】保持器なし：400℃　保持器PTFE：180℃　保持器PEEK：260℃ 適用環境 耐腐食、耐熱、非磁性、絶縁、無給油、低トルク 窒化ケイ素ベアリング(VSN) 高負荷能力・高回転性セラミックベアリング VSNシリーズは、内外輪に窒化ケイ素を使用し、負荷能力および回転性能が高いタイプです。保持器無し仕様の場合、最高温度は800℃となります。 材質 【内外輪材質】窒化ケイ素 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素 【保持器材質】無し／PTFE／PEEK 【基本内部すき間】C3 【最高使用温度】保持器なし：800℃　保持器PTFE：180℃　保持器PEEK：260℃ 適用環境 耐腐食、耐熱、非磁性、絶縁、無給油、低トルク 炭化ケイ素ベアリング(VSC) 高負荷能力・高回転性セラミックベアリング VSCシリーズは、内外輪に炭化ケイ素を使用し、導電性があります。保持器無しの場合、最高使用温度は1100℃です。炭化ケイ素は、強酸や強アルカリにも腐食されにくい材質で、腐食環境の使用にも向いています。 材質 【内外輪材質】炭化ケイ素 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素 【保持器材質】無し／PTFE／PEEK 【基本内部すき間】C3 【最高使用温度】保持器なし：1100℃　保持器PTFE：180℃　保持器PEEK：260℃ 適用環境 耐腐食、耐熱、非磁性、無給油、低トルク

解決できる課題

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複列アンギュラリング

特長 転動面を複列化し小径ローラーを採用することで、従来のクロスローラーリングRU形に比べて、ローラー数は約5倍（RW228の場合）。コンパクト性を維持しつつ、剛性、精度が向上するとともに、トルクの低減も実現。また、一体構造の内・外輪には取付穴が設けられており、装置への直接固定が可能です。 〇高剛性 【ローラー数増加により、高い剛性を実現】 RW形は転動面の複列化と小径ローラーの採用により、ローラー数を増加させました。そのため、弊社同内径・外径の従来クロスローラーリングよりも高剛性を実現しました。 〇高精度 【2µmのよろめき精度により、高い回転精度に対応できます】 RW形は加工位置や測定位置などの実際の作業位置での振れ精度(よろめき精度)の規定が可能です。 〇組付けしやすい構造 【内外輪に取付け穴を設け、設計工数・部品点数を削減】 RW形は内外輪に取付け穴を設け、製品を取付けるために必要な周辺部品を削減し、軸やハウジングへの直接固定を可能にしました。 〇ラインナップ 呼び形番 内径 外径 RW228　 160　 295 RW297　　 210 　 380 RW445　 350 540

解決できる課題

• 経費削減
• 自動化
• 生産効率改善

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ベアリングユニット『Saniline』

HACCP/HARPCの要求に応える食品衛生デザインの一体型自動調心ころ軸受ユニット！ IP69K認証を取得し、食品設備の安全要求に対応。 8個のスリットの同心ロックOCCLOCはシャフトに傷を与えず、 取り付け取り外しが簡単でアンダーサイズのシャフトでも 強力な保持力を発揮します。 また、給油の必要がないメンテナンスフリー仕様はバクテリア発生の 原因となるグリス排出がなく、機械の洗浄がよりしやすくなります。 【特長】 ■給油の必要ないメンテナンスフリー ■防塵・防水IP69K認証取得 ■シャフトに傷が付かない8スリットの同心ロッキングシステム ■CIP（定置洗浄）が可能なスタンドオフハウジング ■簡単な脱着のステンレス製安全カバー ■QRコードをスキャンでき現場で情報に繋がる

解決できる課題

• 経費削減
• 省スペース
• 生産効率改善
• 食品対応グリース

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E2シリーズ 自己潤滑式ユニット

E2シリーズは自己潤滑式のリニアガイドウェイです。 エンドキャップとエンドシールの間に潤滑機構があり、 ブロックの先端に交換できる特殊なオイルタンクを取付けています。

解決できる課題

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• 省スペース
• 棚卸し効率化
• 物流オートメーション

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セラミックボール・樹脂ボール

セラミックボールはジルコニア（ZrO2）、窒化珪素（Si3N4）、炭化珪素（SiC）等の選択が可能です。樹脂ボールはPEEK等の選択が可能です。鉄球と比較して、絶縁性、強度、耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性に優れています。

解決できる課題

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RGシリーズ ローラーガイド 高剛性

RGシリーズはボールの代わりにローラーを用いた、超高剛性および超高負荷容量を実現するリニアガイドウェイです。ローラーとレール、ブロックがそれぞれ線接触方式のため、高負荷を受けても変形は微量です。また四方向の高剛性と超重負荷容量が特長です。高剛性により加工精度を大幅に引き上げ、高精度の要求を満たします。超高負荷容量の特長により使用寿命が長く、高速工作機械やFA産業機械など高剛性が必要な設備に適します。

解決できる課題

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• 省スペース
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CGシリーズ 標準ガイド（総ボール） 耐モーメント型カバー付

CGシリーズは4条列サーキュラーアーク溝2点接触構造により、高剛性、高荷重、高ローリングモーメントが特長のリニアガイドウェイです。四方向に同じ荷重を受けられます。最新のレール防塵オプションを選定できます。

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CRBD　クロスローラーベアリング

組付けしやすい、フランジ穴付の基本形

解決できる課題

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STOステンレスベアリング(ステンレス軸受)

食品機械で必要とされる厳しい食品の安全性・衛生条件に適合した高耐食のステンレス製軸受。 水中や高温多湿の環境で使用する場合に適したステンレス製のベアリング、ピロー。 腐食や錆などに強いこの特性を生かして、食品機械の特殊環境や耐食性・安全性・衛生面に適しています。 通常のベアリングでは難しい水中や高温多湿の環境での使用に。 ステンレス材のベアリングは異物が固着しにくいため、錆や腐食に対する耐性と衛生的にも優れており、食品機械の安全性を高めます。 腐食や錆が大敵な食品機械全般や装置の液晶パネルなどに最適です。 ■ステンレスボールベアリング　内径φ10～φ100mm ■ミニアチュア･小径　内径1～9mm(フランジ付有) ■ステンレスピロー 各種

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
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CRBE　クロスローラーベアリング

内外輪同時回転のアプリケーションや剛性を求める場合に

解決できる課題

• 自動化
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• 棚卸し効率化
• 物流オートメーション