未来の食品業界をこれひとつで解決

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複列アンギュラリング

特長 転動面を複列化し小径ローラーを採用することで、従来のクロスローラーリングRU形に比べて、ローラー数は約5倍（RW228の場合）。コンパクト性を維持しつつ、剛性、精度が向上するとともに、トルクの低減も実現。また、一体構造の内・外輪には取付穴が設けられており、装置への直接固定が可能です。 〇高剛性 【ローラー数増加により、高い剛性を実現】 RW形は転動面の複列化と小径ローラーの採用により、ローラー数を増加させました。そのため、弊社同内径・外径の従来クロスローラーリングよりも高剛性を実現しました。 〇高精度 【2µmのよろめき精度により、高い回転精度に対応できます】 RW形は加工位置や測定位置などの実際の作業位置での振れ精度(よろめき精度)の規定が可能です。 〇組付けしやすい構造 【内外輪に取付け穴を設け、設計工数・部品点数を削減】 RW形は内外輪に取付け穴を設け、製品を取付けるために必要な周辺部品を削減し、軸やハウジングへの直接固定を可能にしました。 〇ラインナップ 呼び形番 内径 外径 RW228　 160　 295 RW297　　 210 　 380 RW445　 350 540

解決できる課題

• 経費削減
• 自動化
• 生産効率改善

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鉄ブシュ（潤滑メタル）

すべり軸受合金を持たない鋼またはステンレス鋼で製造され、パイプからの切削に比べ切粉の減少、材料歩留り向上など環境にやさしい製造方法で造られた巻きブシュです。軸受用途以外の箇所にも使用できます。また、摺動特性を改善するための表面処理にも対応します。 特長 1.原材料の歩留りが向上します。 2.切粉の減少が可能です。 3.熱処理や表面処理が可能です。 主な用途例 一般産業機械・油圧機器・自動車用部品・気化器構造用部品

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

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サーマロイピローユニット

青銅ベース金属中に固体潤滑剤（黒鉛）を微細で均一に分散させたサ－マロイを軸受部分に使用したピローユニットです。一般のベアリングでは使用できない箇所で長寿命が期待できます。標準品を在庫しています。※ご注文生産品でベース金属に固体潤滑剤の量を変更できます。 特長 1.無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 2.異物の侵入に強い軸受です。 3.耐食性に優れています。 4.使用可能温度範囲が広範囲です。 5.電気伝導性に優れています。 主な用途例 一般産業機械・食品機械・運搬機器

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

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ダイサーモDTK57

環境負荷物質である鉛を全く使用しない、環境にやさしい軸受材料です。鋼裏金に銅-錫合金を多孔質に焼結し、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（PEEK）と特殊充填剤の混合材をライニング。境界および流体潤滑条件下で優れた耐摩耗および耐久性を発揮し、PEEK＋特殊充填剤による良好な摺動特性に、金属材料の強度と寸法安定性を合わせ持ちます。 特長 1.金属材料に匹敵する高負荷能力を発揮します。 2.境界および流体潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 3.耐薬品性に優れています。 4.使用可能温度範囲が広範囲です。 5.内径の旋削加工も可能。 主な用途例 燃料噴射ポンプ

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

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ユニットソリューション

特長 工数削減、制度の向上、人手不足解消・・ 「ユニット」導入という解決方法。 製品の制度を上げるには、それだけ工数をかける必要がある。人手不足の折り、それも難しいとお悩みではありませんか？ そこで、ＴＨＫの「ユニットソリューション」。 ユニットとは THK製品と様々な”ピース”を組み合わせた製品を「ユニット」と呼んでおります。 貴社仕様を満足させる一品一様の「ユニット」をご提供します。

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

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ダイハイロン DHA

環境にやさしい鉛フリー材料で、ナイロン系樹脂の樹脂軸受材料です。摺動特性に優れたナイロン樹脂（ポリアミド樹脂：PA）に繊維系強化材および特殊充填剤を添加し、高強度、低熱膨張係数と摺動特性を向上させたグレードもあります。 特長 1.繊維強化タイプで高強度を有します。 2.アセタール樹脂に比べて高温まで使用可能です。（ ～140℃） 3.低摩擦係数と耐摩耗特性に優れています。 4.射出成形による複雑な形状が可能です。 主な用途例 一般産業機械・建築用部品・繊維機械・家庭用電気製品・自動車用部品

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

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SKF食品機械用FDA準拠素材シール

ベアリングメーカーのＳＫＦは食品機械向けにＦＤＡに準拠した素材のシール製品を提供しております。 切削加工の製造方式の為、様々な形状への対応が求められる食品機械に於いて小ロット・多品種にて製品を提供しております。

解決できる課題

• HACCP対策
• コスト削減
• 歩留まり改善
• クレーム対策
• 生産効率改善
• 異物対策

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DDR11

環境負荷物質である鉛を全く使用しない、環境にやさしい軸受材料です。鋼裏金に銅-錫合金を多孔質に焼結し、四フッ化エチレン樹脂（PTFE）と特殊充填剤の混合材をライニング。極めて摩擦係数が低く、境界および流体潤滑条件下で優れた耐久性を発揮し、PTFE＋特殊充填剤による良好な摺動特性に、金属材料の強度と寸法安定性を合わせ持ちます。 特長 1.金属材料に匹敵する高負荷能力を発揮します。 2.境界および流体潤滑下で極低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 3.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 4.耐薬品性に優れています。 5.使用可能温度範囲が広範囲です。 主な用途例 ショックアブソーバ他自動車用部品

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
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サーマロイ Tタイプ

各種ベース金属中に固体潤滑剤（主に黒鉛）を均一に分散させた金属系無給油軸受です。Tタイプはより広範囲な使用条件で使用できるサーマロイ特殊グレードです。ベース金属は青銅系をはじめ鉄系、Ni系と豊富な材料種類を持ち、固体潤滑剤も使用条件に合わせ選択できます。あらゆる問題を解決する問題解決型軸受です。 ※鉛青銅系はRoHS・ELV規制対象外です。 特長 1.無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 2.異物の侵入に強い軸受です。 3.耐食性に優れています。 4.使用可能温度範囲が広範囲です。（ベース金属に　よりｰ200～+700℃） 5.電気伝導性に優れています。 主な用途例 一般産業機械・食品機械・鉄鋼構造物支承

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
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セラミックベアリング　V-CERAシリーズ

CHIYOBEA（チヨベア）のV-CERAシリーズは、液中・真空中・高温環境下などといった特殊環境において、オールマイティに使用できるセラミックベアリングです。 ご使用環境に合わせた内外輪・ボール・保持器の組み合わせが可能です。もっともスタンダードなVZR(内外輪：ジルコニア)、負荷能力および回転性能が高いVSN(内外輪：窒化ケイ素)、高温対応および導電性を有したVSC(炭化ケイ素)のシリーズがあります。 おもな特長 １. 耐腐食性 薬液(強酸・アルカリ)、海水内でも使用可能です。 ２. 耐熱性 高温環境でも強度・硬度に変化がありません。 ３. 軽量性 通常のベアリング鋼やステンレス製と比較して軽量です。 ４. 絶縁性 電気を通さず、電気の発生を防止します。 ５. 非磁性 磁気を持たず、磁界内でも使用可能です。 ６. 無給油 自己潤滑性を持ち、クリーンに使用できます。 ７. 低トルク 無給油および低トルクグリスを使用し、回転抵抗を低減し、スムーズな搬送を実現します。 使用例 ◆薬液環境での搬送 メッキ装置や洗浄装置、アルミ箔電解コンデンサ製造装置、液晶偏光板フィルム製造装置など、薬液中や噴霧環境で使用できます。 ◆ドライ環境 グリス不要のベアリングであり、クリーン環境(半導体製造設備・真空装置・食品製造設備)で使用できます。軽い力で回転するという特性があります。 ◆高温環境での搬送 高温炉内での搬送、乾燥炉、加熱炉内台車、炉内ファンなどの高温環境でも使用できます。 シリーズ紹介 ジルコニアベアリング(VZR) スタンダードセラミックベアリング VZRシリーズは、スタンダードなセラミックベアリングです。 内外輪にジルコニアを使用し、グリスを必要としないため、クリーンな状態で使用でき、錆びることがありません。薬液環境や海水環境など一般の軸受鋼ベアリングでは使用できない環境でも使用することができます。 材質 【内外輪材質】ジルコニア 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素 【保持器材質】無し／PTFE／PEEK 【基本内部すき間】C3 【最高使用温度】保持器なし：400℃　保持器PTFE：180℃　保持器PEEK：260℃ 適用環境 耐腐食、耐熱、非磁性、絶縁、無給油、低トルク 窒化ケイ素ベアリング(VSN) 高負荷能力・高回転性セラミックベアリング VSNシリーズは、内外輪に窒化ケイ素を使用し、負荷能力および回転性能が高いタイプです。保持器無し仕様の場合、最高温度は800℃となります。 材質 【内外輪材質】窒化ケイ素 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素 【保持器材質】無し／PTFE／PEEK 【基本内部すき間】C3 【最高使用温度】保持器なし：800℃　保持器PTFE：180℃　保持器PEEK：260℃ 適用環境 耐腐食、耐熱、非磁性、絶縁、無給油、低トルク 炭化ケイ素ベアリング(VSC) 高負荷能力・高回転性セラミックベアリング VSCシリーズは、内外輪に炭化ケイ素を使用し、導電性があります。保持器無しの場合、最高使用温度は1100℃です。炭化ケイ素は、強酸や強アルカリにも腐食されにくい材質で、腐食環境の使用にも向いています。 材質 【内外輪材質】炭化ケイ素 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素 【保持器材質】無し／PTFE／PEEK 【基本内部すき間】C3 【最高使用温度】保持器なし：1100℃　保持器PTFE：180℃　保持器PEEK：260℃ 適用環境 耐腐食、耐熱、非磁性、無給油、低トルク

解決できる課題