未来の食品業界をこれひとつで解決

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• 水処理装置

D-Aqua

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解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• SDGS対策
• コスト削減
• クレーム対策
• 自動化
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UF膜ろ過装置WUｰAU

UF膜ろ過装置WU 型式：WU-1～12AU 用途：井水・工水の高度処理ろ過（飲料・食品加工用水）、純水製造の前処理 特徴 １安定した良質な処理水を 高精度中空糸膜（孔径0.01μm）で細菌類や微細な懸濁物質を除去し、安定した良質の処理水を供給します。 ２塩素で死滅しない原虫も除去 クリプトスポリジウム（塩素で死滅し難い原虫）の除去が可能です。 ３省スペース 設置スペースあたりの膜面積が大きく、少ないスペースで大流量のろ過処理が可能です。（最大ろ過水量㎥/h/台、複数台設置の対応も可能です） ４安定した水量を供給 設置スペースあたりの膜面積が大きく、少ないスペースで大流量のろ過処理が可能です。（最大ろ過水量60㎥/h/台、複数台設置の対応も可能です） ５膜点検機能を標準搭載 膜点検により中空糸の糸切れ検知の機能を有しています。 ６簡単操作 タッチパネル方式で簡単に操作できます。

解決できる課題

• HACCP対策
• 品質向上
• コスト削減
• 省エネ対策
• 生産効率改善
• 温湿度管理

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固液分離装置 ドラムスクリーン

ジョンソンスクリーンズ製ドラムスクリーンは、あらゆる用途において固体と液体の分離処理にお使い頂ける最適な装置です。 流体はスクリーン内部のインフィードタンクに供給され、インフィードタンクから溢れた流体がスクリーンに投入され固体と液体に分離されます。分離後の液体はスクリーン下部から排出され、固体はスクリーンの回転に従って徐々にドラム排出端から排出されます。 スクリーンドラムの回転方向と流体の流れを逆方向にする独自技術により逆せん断効果が生まれ、優れた固液分離処理を実現します。 スクリーン内外面に設置された洗浄スプレーにより、スクリーンの目詰まりを防ぎながら運転します。油分を含む等、負荷の高い流体に対しても優れた処理能力を発揮します。 主要材質：304または316ステンレス 製品サイズやスクリーン目巾等はご使用条件に最適なものを選定させて頂きます。 お気軽にお問合せくださいませ。 【用途例】 ■食肉工場 ■食品・飲料 ■化学（樹脂等） ■畜産 ■紙・パルプ ■水産加工 ■汚泥・廃棄物 ■下水処理 ■そのほか固液分離を必要とするあらゆるプロセス・廃水処理

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油脂分解剤ベノ

＜ベノ使用法の利点＞ （１）汚水処理障害の改善　 油脂が未分解の場合には臭気の発生、発泡現象、スカム発生、水質浄化機能低下がありますが、ベノ使用によりこれらの障害がなくなり、良好な処理ができます。 （２）ベノ使用量 最初に設定した量は約１年間使用できます。１年経過後は補充することになります。 （３）維持管理 一旦、調整槽に設置後は１年毎のベノの入れ換え作業だけです。 （４）油分除去ノルマルヘキサン抽出物で８０～９８％除去します。 （５）余剰汚泥の脱水性と汚泥を削減 余剰汚泥の脱水にあたって、脱水性が改善され、汚泥量も削減されます。

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• 利益率改善
• SDGS対策
• 品質向上
• 生産効率改善
• 異物対策
• 菌対策

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SB-1 EXシステム

環境に配慮したバイオ活性による応用生物処理の提案です。従来型の生物処理では処理し難い、食品由来の高濃度油脂含有有機排水などに効果を発揮します。条件整備により、水質安定化、汚泥減容化、コストダウン、臭気減、管理簡略化などの効果が期待できます。

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搬送スパイラル＆脱水機構付き固液分離ドラムスクリーン 『ロータリードラムスクリーンRSI』

ロータリードラムスクリーン RSIは水路や槽内の廃水をろ過し、回収固形物の脱水、圧縮までを一台で処理できるユニークな装置です。 廃水中の固形物は35°の角度に設置されたドラムシリンダーの内面に堆積します。その結果水位が上昇し制御センサーに検出されると、ドラムが回転を始めます。捕捉された固形物は回転とともに上方に移動し、重力とスプレー水によってドラムの中央にあるコンベアトラフに落下します。 その後、固形物はスパイラルコンベアによりさらに上方に送られ、最後に脱水・排出のための圧縮ゾーンに到達します。 主要材質：304または316ステンレス 製品サイズやスクリーン目巾等はご使用条件に最適なものを選定させて頂きます。 お気軽にお問合せくださいませ。 【用途例】 ■MBR（膜分離活性汚泥法）の前処理 ■産業廃水の処理

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RO装置MRO-CG

RO装置MRO-CG 型式：MRO-1000～6000CG 用途：超純水製造前処理、各種洗浄用水、製造用水、ボイラ用水 特徴 １定流量フィードバック制御で処理水を一定制御 マイコンとインバータによる「定流量フィードバック制御」により、季節による水温変動にも省エネ運転で常に安定した処理水量を供給します。 ２給水圧力フィードバック制御による省エネ 原水圧力を有効利用できる「給水圧力フィードバック制御」を新たに採用。装置の運転条件に応じて給水圧力を自動調整することで、RO装置のポンプの消費電力をより抑え、省エネに貢献します。 ３排水量フィードバック制御による省水 水温に応じて回収率を1％刻みで抑制できる「排水量フィードバック制御」を新たに採用。水温で変化するRO装置の許容回収率に対し、より多段階に追従させることで、更なる省水が可能です。 ４コンパクト設計による省スペース スリム構造で大容量対応においても本機複数台設置により省スペース化が図れます。 ５お助け機能で安全・安心な処理水の供給 内蔵の各種センサによる運転の状況監視、カラーメトリ（CMU）との連携抑制による水質変動や前処理装置の不具合時のブロー運転、オンラインメンテナンスによる24時間体制のメンテナンスシステムにより、安全・安心な処理水の供給を実現します。

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大型浄化槽（101〜500人槽）CR2型

・ベーシックタイプ ・流量調整方式/沈澱分離方式 ・放流水質（mg/L以下） BOD COD T-N T-P SS n-Hex 20 - - - - -

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とくとくーぶぶぶ

メタン発酵菌は酢酸など一部の有機物のみメタンガスに変換することができます。このため食品工場などの排水を処理するには、排水中の有機物を酢酸などに一度変換することが必要です。 ①「加水分解・低分子化」 　油分・タンパク質・デンプンなどの高分子を糖類、アミノ酸、高級脂肪酸などに低分子化します。 ②「酸発酵」 　糖類、アミノ酸、高級脂肪酸などを酢酸などに転換します。 ③「メタン発酵」 　酢酸などをメタンガスに変換します。 　この中で①の工程は反応速度が遅いことから実装置が非常に大きな設備になってしまうため、メタン発酵の適用範囲は①の工程を必要としない糖類やアルコールなど、比較的低分子量の有機物に限られてきました。一方で食品残渣や汚泥などの固形物を対象としたメタン発酵は、対象物(固形で濃縮されてる)の量が少ないので数週間と長い反応時間を取ることができ、幅広い物質を受け入れることができます。 エイブルではメタン発酵の適用範囲を拡大するため以下のような技術の開に成功しました。 ①前処理でデンプン・タンパク質・脂質などを濃縮固形化して取り除く。 ②除去した成分を可溶化槽において数週間かけて低分子化･再溶解させる。 ③①の液体部分と③の再溶解分には比較的低分子で速やかに分解可能な成分だけが含まれるので、これを併せて酸発酵・メタン発酵を行う。 ※分解の遅い成分のみ濃縮固形化して分離することで体積を小さくし、比較的小さな反応槽でも長時間反応による低分子化を実現。今まで処理が困難だったデンプン・タンパク質・脂質などを含む排水のメタン発酵処理を可能にしました。 ３.適用可能な排水 　この技術によりデンプン、タンパク質、脂質を含む排水がメタン発酵の対象となります。メタン発酵排水処理の適用範囲は、殆どの食品工場排水、多くの化学工場に広がり、多くの工場で創エネルギー・省エネルギーを実現しCO2発生量を削減して脱炭素社会の実現に貢献することができます。

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オイルバクターシステム

【地球環境に配慮した食品工場向排水処理システム】 ≪汚泥、使用薬剤を大幅に削減。運転管理も非常にシンプル≫ 現状多くの食品工場が排水処理設備に『加圧浮上装置』を採用しており多量の余剰汚泥発生、 薬剤の使用等、多くの問題点を抱えている。 一方、『オイルバクターシステム』ではバイオで油分を分解、加圧浮上装置が不要となります。 分解後の排水は高負荷接触ばっ気槽にて更に処理を行い下水道放流では余剰汚泥ゼロを達成します。 河川放流でも余剰汚泥、使用薬剤を大幅に削減、食品工場排水処理の多くの問題点を解決します。

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