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検査制度をアップ!透明、小型カプセルにも対応します

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製品説明・スペック紹介

特徴
1.3CCDカラーカメラ(高解像度)を使用することにより検査精度が向上しました
2.文字検査が形状検査と同時にでき、検査機がコンパクトになります
3.操作は、液晶ディスプレイ(タッチセンサーパネル)で行います
4.オペレーションシステムはWindowsで操作はシンプルです
5.検査は自社開発画像処理により、良品と不良品に選別します
6.設定を変更することにより、多品種にわたる検査が可能になります
7.設定を登録(製品別)することにより次回から操作が簡単に行えます
8.100品種を品種設定に登録することができます

スペック
検査列数 4列
一次側供給エアー 0.6~1Mpaφ10
搬送能力 5.5mm/min 約90,000~128,000cap/h
機械寸法 保留
主電源 AC 3

オプション
3方向検査機能※カプセル頂点部の検査ができます。

その他多数
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取り扱い企業

企業名
株式会社三協同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒353-0003 埼玉県志木市下宗岡4-18-36
電話
048-487-3456
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
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SENTINEL / センティネル

本機はホールサイズ品、又はカット品を問わず、野菜やフルーツにおいてプレグレーディングが可能な選別装置です。 弊社の選別ソリューションは生産効率と品質の向上、安全性アップ、ライン稼働コスト削減を促進するツールとして、お使いになれます。生産効率や不良品・異物の除去率が重要課題である生産者さん、出荷業者さん、加工業者さんに適した方法をご提案いたします。 ■本機特徴 大量生産ラインにも対応可能で、メンテナンス頻度も低い、優れた選別装置です。 選別対象製品に応じ、柔軟かつ丁寧にハンドリングします。 シンプルな操作と高いフィードバック性 安定した選別精度。 ■本機特徴 センサー技術 本機は上部に搭載された色彩センサーと NIRセンサーを使い、選別対象製品の表面をスキャンし、寸法や形状、色彩を解析します。 この光学技術によって、選別対象製品を遮ることなくスキャンし、大量処理ラインでの選別を行うことができます。 色彩センサーは寸法や形状、色彩などを解析します。 NIR センサーは不良品・異物の解析をします。 本機は選別対象製品に打撲・傷などの損傷を与えないように設計されています。良品は装置をスルーし、不良品・異物はフィンガー型エジェクターによって正確に除去されます。第2等級品をトリミングし、再利用するために3方向選別を追加することも出来ます。 ■本機導入のメリット 省人化の促進。 生産量アップ。 生産効率の向上。 収益の増大。 ライン稼働コストの軽減。 品質の向上・改善 ■高度な選別基準 ハロは以下の基準に従って複数の選別を行うことができます。 詳細寸法 / ジオメトリー 傷 詳細形状 損傷 色彩 異物 不良品

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 画像検査装置

包装現場の多様な印字検査ニーズに応える高機能日付印字検査機(PCi500)

■包装機組込に特化した全画像保存機能付き日付印字検査機 高機能日付印字検査機「PCi500」は、優れた印字検査機能と包装現場での使いやすさが特長の印字検査機「PCiシリーズ」の高機能モデルです。 カラーカメラ/カラー照明、バーコード照合、シミュレーション検査機能、全画像保存機能など、従来機「PCi400」の機能を踏襲しつつ、2カメラ同時検査にも対応したほか、処理速度の向上や10.1インチモニタ採用などにより、使いやすさが向上。さらに「PCi500」だけの便利な新機能を追加搭載し、印字検査に対する包装現場の多様なニーズにお応えします。 【主要スペック】 型式 PCi500 種別 高機能日付印字検査機 機器構成 カメラ デジタルカメラ (PoCL対応カメラリンク) レンズ Cマウント 焦点距離:f 8mm F1.4 - F16(Close) 照明(ストロボ) RGBカラーLED照明 (2本) 照明電源 電流制御型電源基板搭載 本体 SDカードスロット付制御ボックス タッチパネル 10.1型LCDタッチパネル カメラ 仕様 カラーCMOSカメラ (40万画素) 最大接続台数 2台 本体機能 検査方式 文字照合 (登録文字に対する照合検査) 画素数 512 × 480 画素 画像処理 グレー処理 / 2値化 前処理 白文字検査 / 収縮 / 膨張 / 輪郭強調 / 線形変換 / ガンマ補正 / ノイズ除去 / 動的二値化 アイテム数 1000アイテム 位置補正 有り (パターン登録) 文字登録数 1文字あたり10パターン 判定文字種 JIS第一水準 辞書数 SDカード容量による(1アイテムあたり3個) 登録可能データサイズ 90ドット × 90ドット 辞書ファイル登録可能文字数 480文字 カスタムコード検査 オプション [対応コード:年・月・日・曜日・シフトコード(時間分割)・時・分] ナンバリング検査 最大9桁 保存画像再検査 ○ 設定 ユーザー毎の初期設定登録有り 操作 タッチパネル パスワード管理 ○ 入出力 入力 トリガ:2点 (CH毎の独立・共用選択) エンコーダ:2点 (CH毎の独立・共用選択) ※エンコーダ機能はオプションになります。 出力 OK / NG / READY / BUSY / タイムアウト / NG.Latch / シフト出力 (オプション) / 能力オーバー オプション照明:制御信号2点 通信I/F RS232 (D-SUB9):2点 / LAN (RJ45):1点 電源 AC100V-230V・100VA・50Hz/60Hz 外形寸法 本体 183mm(W) x 127.5mm(H) x 210.5mm(D) ※突起物含まず カメラユニット 114mm(W) x 166mm(H) x 77mm(D) タッチパネル 247mm(W) x 180mm(H) x 38mm(D) 重量 本体 2.0kg カメラユニット 0.7kg タッチパネル 0.85kg 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) 特許第5421711号 ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。 ▼カラーカメラ/カラー照明採用 PCi500では、カラーカメラとカラー照明による検査画像取込方式を採用。印字の背景に柄がある場合や、背景が多色の場合でも検査文字だけを抽出し、検査に適した文字切り出しが可能です。 ▼シミュレーション検査機能 PCi500では、検査運転中のシミュレーション検査機能を搭載。本検査に影響することなく、異なる設定値での検査や、異なるアイテムの検査のシミュレーションが可能です。 ▼サーマルプリンタ連動機能 当社全機種のサーマルプリンタとの連動機能を搭載。アイテムの切替や期限日の設定、カレンダタイマ(内部時計)の同期が簡単に行えるようになっています。 ▼1コントローラで2カメラまでの同時検査が可能 ・1製品での異なる印字箇所(2か所)の検査 ・2ラインでの同一内容の印字検査 ・横ピロー包装機上での印字検査とラベル貼付確認 ・深絞り包装機上での多列印字検査 ▼全画像保存機能 PCi500にはUSBポートが2つ搭載されており、最大2TBのUSBメディアを同時に2台接続可能です。 ◯保存枚数の目安 最大保存枚数:約10,800,000枚 ※2TBストレージ2台接続時 ▼製造現場で役立つPCi500だけの新機能 ①自動照明調整機能 画像取込設定に新たに追加された「自動照明調整機能」は、選択可能な224色の照明色から、ボタン1つで検査対象物に最も適した色を自動で選定する機能です。本機能は、カラー照明のメリットを最大化した文字切り出しを実現します。 ②動的二値化機能 PCi500新機能:動的二値化機能 前処理設定に新たに追加された「動的二値化機能」は、検査画像1つ1つに合わせた最適な二値化を自動的に行うことで、検査画像内に不均一にグラデーション状の影がある場合などでも、適切に文字切り出しを行うことを可能にする機能です(背景が白、文字が黒の場合の検査に有効な機能です)。 ③検査アイテム自動生成機能 本機能は、日付印字検査の現場に精通したイーデーエム技術者の知識を機械学習したエッジAIにより、検査アイテム作成のプロセスを6~7割、自動化する機能です。 検査枠設定に新たに追加された「アイテム自動設定画面」で範囲を指定し「アイテム自動生成」ボタンを押すだけで、画面に表示されている撮像画像内の文字を認識して、検査枠/文字列/文字(幅・高さ)までが設定されます。あとは設定の確認・調整を行うだけなので、設定にかかる手間を大幅に削減します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース

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TOMRA NIMBUS BSI / 二ムバスBSI 自動選別装置

NIMBUS BSI/二ムバスBSIは革新的なナッツ・レーズン処理装置です。 ■本機特徴 センサー技術 フィードシェーカーまたはホッパーが自由落下シュート上で農産物を均一に拡げます。農産物はレーザー、カメラ、BSIまたはそれらの組み合わせでスキャンする検査ゾーンに向かって落下します。数ミリ秒後、不良品は正確で強力なエアの噴射により不合格品用の除去ゾーンへ運ばれ、一方、合格した農産物は自然落下を続けます。 ■本機導入のメリット 使いやすいソフトウェア 自己学習型 基本的にキャリブレーションフリーで使用が可能。 大量生産ラインにも対応可能。 さまざまな選別用途に応じてセットアップが可能なフレキな自動選別システムを搭載。 衛生的な機器デザイン 稼働時間の増加、品質の向上、収量・処理能力の増大。 高い顧客満足度 ■高度な選別基準 クロロフィル 色彩 形状選別 不良品 対象物の生体特性 傷 損傷 AFMD / 高度な異物検知 マイコトキシン 冷凍品における水分量ベース選別 BSI / BSI+

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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