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検査・検品│画像検査装置

既存ライン後付け検査機

参考価格
3,500,000円

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06-6309-2600

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

冷凍食品

製品説明・スペック紹介

既存ラインで目視検査されている箇所に簡単に後付けできる検査機です。
　・コノ字構造な為、既存コンベアに差し込むことが可能です。
　・オプションで排出機構を設置することも可能です。
　・搬送方向側は、500mm～600mmです。（排出機構除く）
　・検査機は、ルールベース・AI等検査内容により機種選定可能です。

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取り扱い企業

企業名
株式会社V・MUST同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒532-0027 大阪府大阪市淀川区田川3-6-8
電話
06-6309-2600
FAX
06-6309-2800
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

包装現場の多様な印字検査ニーズに応える高機能日付印字検査機(PCi500）

■包装機組込に特化した全画像保存機能付き日付印字検査機 高機能日付印字検査機「PCi500」は、優れた印字検査機能と包装現場での使いやすさが特長の印字検査機「PCiシリーズ」の高機能モデルです。 カラーカメラ/カラー照明、バーコード照合、シミュレーション検査機能、全画像保存機能など、従来機「PCi400」の機能を踏襲しつつ、2カメラ同時検査にも対応したほか、処理速度の向上や10.1インチモニタ採用などにより、使いやすさが向上。さらに「PCi500」だけの便利な新機能を追加搭載し、印字検査に対する包装現場の多様なニーズにお応えします。 【主要スペック】 型式 PCi500 種別 高機能日付印字検査機 機器構成 カメラ デジタルカメラ (PoCL対応カメラリンク) レンズ Cマウント　焦点距離：f 8mm　F1.4 - F16(Close) 照明（ストロボ） RGBカラーLED照明 (2本) 照明電源 電流制御型電源基板搭載 本体 SDカードスロット付制御ボックス タッチパネル 10.1型LCDタッチパネル カメラ 仕様 カラーCMOSカメラ (40万画素) 最大接続台数 2台 本体機能 検査方式 文字照合 (登録文字に対する照合検査) 画素数 512 × 480 画素 画像処理 グレー処理 / 2値化 前処理 白文字検査 / 収縮 / 膨張 / 輪郭強調 / 線形変換 / ガンマ補正 / ノイズ除去 / 動的二値化 アイテム数 1000アイテム 位置補正 有り (パターン登録) 文字登録数 1文字あたり10パターン 判定文字種 JIS第一水準 辞書数 SDカード容量による（1アイテムあたり3個） 登録可能データサイズ 90ドット × 90ドット 辞書ファイル登録可能文字数 480文字 カスタムコード検査 オプション [対応コード：年・月・日・曜日・シフトコード（時間分割）・時・分] ナンバリング検査 最大9桁 保存画像再検査 ○ 設定 ユーザー毎の初期設定登録有り 操作 タッチパネル パスワード管理 ○ 入出力 入力 トリガ：2点 (CH毎の独立・共用選択) エンコーダ：2点 (CH毎の独立・共用選択) ※エンコーダ機能はオプションになります。 出力 OK / NG / READY / BUSY / タイムアウト / NG.Latch / シフト出力 (オプション) / 能力オーバー オプション照明：制御信号2点 通信I/F RS232 (D-SUB9)：2点 / LAN (RJ45)：1点 電源 AC100V-230V・100VA・50Hz/60Hz 外形寸法 本体 183mm(W) x 127.5mm(H) x 210.5mm(D)　※突起物含まず カメラユニット 114mm(W) x 166mm(H) x 77mm(D) タッチパネル 247mm(W) x 180mm(H) x 38mm(D) 重量 本体 2.0kg カメラユニット 0.7kg タッチパネル 0.85kg 使用環境 温度：5℃～40℃　湿度：90％未満（結露無きこと） 特許第5421711号 ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。 ▼カラーカメラ/カラー照明採用 PCi500では、カラーカメラとカラー照明による検査画像取込方式を採用。印字の背景に柄がある場合や、背景が多色の場合でも検査文字だけを抽出し、検査に適した文字切り出しが可能です。 ▼シミュレーション検査機能 PCi500では、検査運転中のシミュレーション検査機能を搭載。本検査に影響することなく、異なる設定値での検査や、異なるアイテムの検査のシミュレーションが可能です。 ▼サーマルプリンタ連動機能 当社全機種のサーマルプリンタとの連動機能を搭載。アイテムの切替や期限日の設定、カレンダタイマ（内部時計）の同期が簡単に行えるようになっています。 ▼1コントローラで2カメラまでの同時検査が可能 ・1製品での異なる印字箇所(2か所)の検査 ・2ラインでの同一内容の印字検査 ・横ピロー包装機上での印字検査とラベル貼付確認 ・深絞り包装機上での多列印字検査 ▼全画像保存機能 PCi500にはUSBポートが2つ搭載されており、最大2TBのUSBメディアを同時に2台接続可能です。 ◯保存枚数の目安 最大保存枚数：約10,800,000枚　※2TBストレージ2台接続時 ▼製造現場で役立つPCi500だけの新機能 ①自動照明調整機能 画像取込設定に新たに追加された「自動照明調整機能」は、選択可能な224色の照明色から、ボタン1つで検査対象物に最も適した色を自動で選定する機能です。本機能は、カラー照明のメリットを最大化した文字切り出しを実現します。 ②動的二値化機能 PCi500新機能：動的二値化機能 前処理設定に新たに追加された「動的二値化機能」は、検査画像１つ１つに合わせた最適な二値化を自動的に行うことで、検査画像内に不均一にグラデーション状の影がある場合などでも、適切に文字切り出しを行うことを可能にする機能です（背景が白、文字が黒の場合の検査に有効な機能です）。 ③検査アイテム自動生成機能 本機能は、日付印字検査の現場に精通したイーデーエム技術者の知識を機械学習したエッジAIにより、検査アイテム作成のプロセスを6～7割、自動化する機能です。 検査枠設定に新たに追加された「アイテム自動設定画面」で範囲を指定し「アイテム自動生成」ボタンを押すだけで、画面に表示されている撮像画像内の文字を認識して、検査枠/文字列/文字（幅・高さ）までが設定されます。あとは設定の確認・調整を行うだけなので、設定にかかる手間を大幅に削減します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
    • …

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

茶用色彩選別機 FTR-WXシリーズ FTR-84WX

【高感度フルカラーセンサー搭載茶用色彩選別機】 白い芽（チップ）を含む茶葉中の茎のみを除去するために開発された紅茶専用機です。 平面シュートにより、処理量と歩留まりが大幅に向上しました。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 異物対策
  • 検査・検品
  • 画像検査装置

凍結乾燥バイアル検査装置

凍結乾燥バイアル外観検査装置です。 バイアルだけでなく、ペットボトルから、点眼、リップ等にも応用が可能です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

マーク外観検査装置

この商品は外形が円形である商品の印刷文字の検査を行います。 ４台のカメラを接続する事ができ、０．２秒／個の高速処理し判定を表示します。 画像ファンクションボタン ( 原画像、二値化像、輪郭、底面輪郭、補正像、補正二値など ) により検査過程の処理画像をモニタリング、 また、生産の進捗状況や不良発生具合等の情報を表示します。 不良判定時は、その画像を最大 50 枚まで保存することが可能で、 オフライン時に不良画像を読み込んで検査結果を確認することができます。 （管理者用パラメータ画面にて）

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
    • …

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

オフライン検査装置

メーカー名：FT SYSTEM（イタリア） ■概要：用途、目的に応じ最適な検査機のご提案が可能となります。 独自のレーザー分光技術で、ヘッドスペース内のCO2・O2含有量や圧力を測定します。 【主な特長】 ・非破壊・完全非接触式検査 ・オンライン／オフライン検査に対応 ・対象製品は、PETボトル・プリフォーム・硝子容器・缶・キャップ ・非透明容器（樹脂、硝子等）も検査可能→ 5％程度の透過率で検査可能 ・サンプル評価の大幅な時間短縮と人件費削減 ・オペレーターによる測定誤差を低減 ・高精度な内圧測定が可能 ・容易な型替と操作方法 ・データ転送が可能（外部システムにイーサネットを介し接続可能）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

実PETボトル外観検査装置 PVNシリーズ　

扱いやすさを追求した操作性で不良を確実に排除！ ◎生産稼働中でも調整が可能！(オンラインシステム) ◎ハンドリング技術と画像処理技術を融合 【特徴】 ●扱いやすさを追求した操作性 ・自動保存された不良判定画像で内容を確認しながら、検査設定の見直しをスムーズに行えます。 ●ネットワーク対応 ・データの管理や設定調整などはサーバー用PCで行います。 ・複数台のコントローラをリンクさせることができ、1台のPCでデータの一括管理、遠隔操作などが可能となります。 ・万一PCが故障しても、コントローラ単体で検査を実行します。 《リモート操作、リモートメンテナンス将来対応予定》 【仕様】 ■対象商品：200ml～2.0LPETボトル 　　　　　　(丸・角・六角、口径はΦ28・Φ38に対応します) ■処理能力：最大960本/分 ■検査項目 　・キャップ側面外観検査：浮き、斜め被り、汚れ、ブリッジ切れ、バンド無し、2重バンド、キャップ無し 　・キャップ異品種検査：異品種 　・ラベル外観検査：高さ、めくれ、カットズレ、角ボトルラベル横ズレ、穴開き、ラベル無し、ローララベル貼り合わせズレ 　・液面レベル検査：入味量過不足 　・印字検査：印字品位 　・アルミテープ検知：アルミテープ有無 ■品種登録：検査設定値は、100品種まで登録できます。 　　　　　　（オプションにて最大999品種まで増設可能です）

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • クレーム対策
    • …

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

ラベル検査システム　HVS-LC/-CVシリーズ

▼食品表示ラベルの印字検査に 　・4つの検査機能（文字認識・パターンサーチ・色面積・バーコード）を搭載 　・高解像度500万画素のOCRカメラによる安定した文字読取能力 　・最大800万枚の全画像保存でトレーサビリティに対応 　・1万品種（オプション）のラベルを登録・検査可能 ▼食品表示ラベル・POPシールの貼り間違いや印字内容を検査 　HVSシリーズはラベル有無・貼り間違いはもちろん、 　消費期限、バーコード・印字欠けなど全情報の高精度な印字検査を実現します。 ▼検査事例 　高解像度500万画素のカメラを搭載し、安定したラベル検査が可能です。 　4つの検査機能（文字認識、形状認識、色面積、バーコード）により、下記のような印字の検査が可能。 　設定次第で、その他の項目も検査できます。ラベル検査システム HVSシリーズのご紹介 ▼ラベル検査専用ソフトを搭載 　・かんたん操作 　　　タッチパネルで直感的に操作が可能 　　　品種追加が3 分以内で行えます 　・拡張性(オプション) 　　　工場事務所から検査状況把握や 　　　品種データの調整及び他ラインへの 　　　コピーが可能 　・トレーサビリティに対応 　　　[最大800万枚]の全画像保存が可能 　　　全検査結果をcsv形式で保存可能 　・バーコード検査 　　　バーコードに含まれる可変情報（日付・ 　　　曜日・便・棚下げ時間など）を自動で 　　　変更して検査可能 ▼デモ機貸出サービス 　　実際の検査機を一週間程度、現場の生産ラインに設置してオンラインテストするサービスです。 　　導入前に性能・操作性をお試しいただくことが可能です。ぜひご利用ください。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 制御機器更新

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

バクテリア・セルフチェッカー 『mil-kin（見る菌)』

mil-kinとはリアルタイムに菌の見える化を実現する顕微鏡です。 飲食店舗や食品工場や飲料・製薬工場の気になるところを、 お手持ちのスマートフォンやタブレットを使い、 リアルタイムに微生物の有無のチェックができる衛生管理のアイテムです。 衛生記録として写真や動画で記録できるので、情報共有も簡単。 勿論、プレパラート等のガラス製品は使用しませんので、工場内持ち込み可能。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 見える化
  • 菌対策

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

カートン捺印検査装置 MCV-2102

特徴１．品種設定は超簡単！ 品種データ管理ソフトを標準搭載 !! 品種番号を入力するだけで、印字データや検査内容、ガイド等が自動設定されます。 オプションでバーコードによる品種設定機能も対応可能です。 特徴２．カートンの形状を選ばない！ 弊社独自の供給機構 !! 平カートンはもちろん、ワンタッチカートンもスムーズに分離・供給できます。 またローラーを利用した搬送システムによって、より広い捺印可能範囲を確保しています。 特徴３．捺印後はきれいに整列！ 良品排出コンベアは十分な長さがありますので、他の作業をおこないながらでも、あわてて回収する必要はありません。 捺印後のカートンは任意の枚数ごとに切り分けて排出することも可能です。 特徴４．作業日報まで出てきます！ 処理枚数や検査結果が一目で確認できます。 また、生産情報を集計し簡単にプリントアウトできます。 カートン捺印・検査装置 動作概要 １．供給コンベア上に置かれたカートン(斜めに寝かせた状態)は、供給コンベアにより前方移動し、上部分離ロールにより先端の１枚が繰出ロールに送られます。繰出ロール部でフォトセンサーがカートンを検出すると上部繰出ロールが下降して搬送ベルトに送られます。 ２．搬送ベルトで移動中に厚み・長さの測定(２枚繰出検出)をおこなった後、バーコードリーダでカートンに印刷されたバーコードを読み取り(異種混入検出)、印字部ストッパーまでカートンは送られます。２枚繰出検出時、異種混入時は捺印はおこなわず、そのまま装置は停止します。 ３．印字部ストッパーで停止したカートンにレーザーマーカで捺印をおこないます。 印字完了信号で印字部ストッパーが解除され、搬送ベルトで文字検査部ストッパーまでカートンは送られます。 ４．文字検査部ストッパーで停止したカートンの印字を画像処理装置で文字検査をおこないます。検査完了信号で文字検査部ストッパーが解除され、搬送ベルトでGS1検査部ストッパーまでカートンは送られます。 ※GS1の照合または検証装置を搭載していない場合は系外排出部までカートンは送られます。 ５．GS1検査部ストッパーで停止したカートンのGS1コードを画像処理装置で検査をおこないます。検査完了信号でGS1検査部ストッパーが解除され、搬送ベルトで系外排出部までカートンは送られます。 ６．検査ＯＫ品の場合は系外排出コンベアが上昇し、良品排出装置が作動しカートンは良品コンベアに送られます。検査ＮＧ品の場合は系外排出コンベアは上昇せず、そのまま系外排出ボックスにカートンは収納されます。尚、３回連続でＮＧが発生した場合、装置は停止します。 仕様 モデル MCV-2102 対象カートン寸法 幅 120-520mm 長さ 60-420mm 印字可能範囲 MCV-2102 印字可能範囲 能力 20-40枚/分（印字内容等の仕様による） 装置寸法 長さ 5,360mm 幅 1,550mm 高さ 1,660mm 機械重量 約500kg 電源 三相 AC200V 50/60Hz 30A 印字装置及び検査装置 搭載する装置の基本仕様に準ずる

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 見える化

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

SENTINEL / センティネル

本機はホールサイズ品、又はカット品を問わず、野菜やフルーツにおいてプレグレーディングが可能な選別装置です。 弊社の選別ソリューションは生産効率と品質の向上、安全性アップ、ライン稼働コスト削減を促進するツールとして、お使いになれます。生産効率や不良品・異物の除去率が重要課題である生産者さん、出荷業者さん、加工業者さんに適した方法をご提案いたします。 ■本機特徴 大量生産ラインにも対応可能で、メンテナンス頻度も低い、優れた選別装置です。 選別対象製品に応じ、柔軟かつ丁寧にハンドリングします。 シンプルな操作と高いフィードバック性 安定した選別精度。 ■本機特徴 センサー技術 本機は上部に搭載された色彩センサーと NIRセンサーを使い、選別対象製品の表面をスキャンし、寸法や形状、色彩を解析します。 この光学技術によって、選別対象製品を遮ることなくスキャンし、大量処理ラインでの選別を行うことができます。 色彩センサーは寸法や形状、色彩などを解析します。 NIR センサーは不良品・異物の解析をします。 本機は選別対象製品に打撲・傷などの損傷を与えないように設計されています。良品は装置をスルーし、不良品・異物はフィンガー型エジェクターによって正確に除去されます。第２等級品をトリミングし、再利用するために3方向選別を追加することも出来ます。 ■本機導入のメリット 省人化の促進。 生産量アップ。 生産効率の向上。 収益の増大。 ライン稼働コストの軽減。 品質の向上・改善 ■高度な選別基準 ハロは以下の基準に従って複数の選別を行うことができます。 詳細寸法 / ジオメトリー 傷 詳細形状 損傷 色彩 異物 不良品

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

解決できる課題

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