共通ツールコーティング(表面処理)

テフ・ロック処理

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性能・効果
(防錆・防汚・滑り性向上効果)

・PTFE(フッ素樹脂)による高い非粘着性を発揮
・低摩擦係数により滑り性が向上
・自己潤滑性により摺動抵抗を低減
・汚れや付着物が付きにくく防汚性に優れる
・搬送・撹拌・充填時の付着トラブルを低減

安定性・耐久性
(被膜寿命・剥離しにくさ)

・硬質クロムめっきベースにより耐摩耗性を確保
・PTFE複合皮膜により耐久性と離型性を両立
・通常のフッ素コーティングより耐摩耗性に優れる
・皮膜密着性が高く剥離しにくい構造
・長期間安定した滑り性能を維持

対応条件
(対象材質・使用環境対応範囲)

・鉄、ステンレス、アルミ、銅、ニッケルなどに施工可能
・摺動・搬送・付着が発生する部位に適用可能
・低摩擦・非粘着が求められる環境に適する
・食品製造設備(スクリュー・ホッパー等)に対応

設置・使用条件
(施工方法・施工環境条件)

・電解めっき+PTFE複合処理による施工
・部品単体での施工が基本(取り外し対応)
・低温処理(約200℃)で素材への影響が少ない
・表面粗さの調整が可能(Ry0.8〜1.0程度)

交換・切替のしやすさ
(再施工周期・施工のしやすさ)

・摩耗や性能低下に応じて再施工が可能
・部品単位での再処理対応
・低温処理のため再施工時の変形リスクが低い
・長寿命により交換頻度を低減
・既存クロムめっきと同様に再加工が可能

保守・清掃・安全
(安全データ・衛生規格対応)

・非粘着性により汚れが付着しにくく洗浄性向上
・洗浄工数の削減に貢献
・食品衛生法(厚生省告示第370号)適合
・食品接触用途にも使用可能
・衛生管理向上に寄与

特徴

・クロムめっき+PTFEの複合皮膜による高機能表面処理
・非粘着性・低摩擦・自己潤滑性を同時に実現
・耐摩耗性と離型性を両立
・低温処理で素材への影響が少ない
・食品機械の付着・詰まり・摩耗対策に最適

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

飲料・乳製品

担当者からのおすすめポイント!

「テフ・ロック」処理を採用いただいている、エンドユーザー・機械メーカー・部品メーカーの半数以上が食品機械関連でございます。ヒートシーラーをはじめ、ガイド関連・金型など色々な部品をご使用いただきております
中でも、ヒートシーラーにつきましては、食品メーカー様に限らず包装機メーカー様にも高評価いただいており、シール面表面にテフ・ロック処理をすることにより、樹脂のこびりつきを軽減できライントラブルを防ぐことができ、スピードアップでき生産性効率が上がったと評価いただいております。
ガイドにおいては、テフ・ロック処理をコーティングすることにより、ラインを製品がスムーズに流れるため、供給の停滞防止や傷防止に効果があります。


オテック株式会社の営業は現在9名です。「テフ・ロック」などの表面処理について特定の営業が担当しているわけではなく営業課全員で対応させていただいております
特に、このテフロックについてはおすすめポイントで詳しくご説明いたしますが、日本ではオテックしか取り扱っていない表面処理となります

製品説明・スペック紹介

自己潤滑性クロムめっきテフ・ロックは硬質クロムめっきの持つ高硬度、耐摩耗性といった優れた機械的特性と4フッ化樹脂の持つ非粘着性、優れた離型性を兼ね備えた、他に類をみない高機能複合表面処理技術です。

取り扱い企業

企業名
オテック 株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒536-0002 大阪府大阪市城東区今福東3-1-40
電話
06-6939-4591
FAX
06-6939-1503
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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表面改質装置 エアープラズマ APW-602f

<製品の特長> エアプラズマは放電電極から照射されたアーク状コロナを直接ワークに吹きつけることで表面改質を行なう装置です。 放電電極先端部に取り付けられた一対の対向電極間に高電圧が印加されるとコロナ放電が発生し、さらに内蔵ファンのアシストによりアーク状コロナが生成されます。このアーク状コロナのダイレクト照射によるプラズマ効果(官能基導入)と熱的要因による熱溶融で基材表面の親水性が向上します。 エアによるアーク状コロナを強制照射するため複雑な形状のワークにも対応可能であり、大掛かりな設備が不要です。 <用途> ①接着性の向上 ②印刷性の向上 ③親水性の向上 ④コーティング特性の向上 ⑤蒸着特性の向上 ⑥表面油分の除去 <使用例> ・樹脂製品の印刷、塗装、接着用の処理 ・金属の印刷、接着、親水性改善の処理 ・樹脂材の均一塗工用処理 <処理材料例> PET、PE、PP、PC、PS、ABS等各種樹脂、アルミ、銅、ステンレス等の金属、その他材料各種 <製品の仕様> 供給電圧 単相 AC100V,110V,200V,220V 50/60Hz 消費電力  1000VA 処理幅 40~50mm 設置距離 10~30mm (電極先端からワークまで) 処理対象物 プラスチック、ガラス、金属 (接地された金属体についてはご相談願います) 寸法  電源部 305×418×273mm  電極部 46×237×123mm 質量  電源部 34kg  電極部 2.2kg 環境  温度 5℃~40℃  湿度 17%~70%RH(結露なきこと)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 菌対策

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ミクロン研磨ウエットブラスト

ウエットブラストによる「機能表面」の食品機械への応用 MECHANICAL FEATURES 特 徴 ステンレス表面をウエットブラストにより研磨すると、濡れ性向上効果と微細で均一な凹凸形成効果があります。濡れ性向上効果によって、「接触角が実測で35%減」※1となって、液体との馴染みが良くなります。 この効果によって、アルコールや離型油とも馴染みがよくなり、少ない量で最大の効果を発揮します。また、水洗い洗浄時には汚れへの浸透力向上が期待できます。微細で均一な凹凸形成効果によって、接触部が面接触から点接触に変わり、摩擦抵抗の軽減による付着防止効果が期待できます。また、反射防止効果も付与されますので、美観が向上し汚れの発見も容易になります。 ウエットブラスト加工01 基準もクリア EHEDG※2が推奨する製品接触面の表面粗さの最大値は0.8μmRa ですが、当社が製品接触部品に加工した表面は安定して0.7μmRa 前後を示しています。従来型の加工表面である#400 研磨やヘアーラインとウエットブラスト加工面との残留汚れ比較のために、洗浄後のタンパク残留測定試験※3を行いましたが、どの表面も残留は見られずほぼ同等である結果が出ています。(当社内試験) ウエットブラスト加工02 洗浄性の向上 ウエットブラスト加工した表面なら、ミクロン単位の均一な凹凸形成効果により、洗浄性の向上が期待できます。ウエットブラストによる「機能表面」の食品機械への応用 本 ※1マコー株式会社HPより ※2 European Hygienic Engineering & Design Group ※3 3M™クリーントレース™ タンパク残留測定スワブ PRO50 使用

解決できる課題

  • 新素材
  • 生産効率改善

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表面処理(アルマイト系)

アルマイト処理(陽極酸化)とは、アルミニウムに対して行う処理の一種で、電解液の中にアルミを入れて、+(プラス)の電気を通して電解処理致します。出来る皮膜は、アルミが酸化した物になり、一般的には高硬度で絶縁皮膜となります。またメッキ処理とは異なり、アルミ表面に析出及び内部にも成長する皮膜になりますので、剥がれにくく耐食性も高い皮膜になります。 製品詳細 アルマイト系処理のおもな機能 耐食性/耐摩耗/高硬度/ すべり性/撥水・撥油性/ 塗装密着性/絶縁性/装飾性 取扱い種類 ◆通常アルマイト 母材と同色に仕上げるアルマイト ◆硬質アルマイト 耐摩耗性を向上させたアルマイト ◆超硬質アルマイト 高温下でも使用可能なアルマイト ◆カラーアルマイト 特注色アルマイト処理が可能 ◆導電性アルマイト 静電気発生による誤作動を防ぐ ◆下地アルマイト 塗装や接着材との密着力を向上させるアルマイト ◆潤滑アルマイト 滑り性や離型性が高いアルマイト 代表的な処理の工程 受け入れ検査 →洗浄・脱脂 →エッチング →アルマイト処理 →封孔処理 →洗浄 →出荷検査 →梱包

解決できる課題

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